SU857209A1

SU857209A1 - Теплоаккумулирующий состав

Info

Publication number: SU857209A1
Application number: SU792760330A
Authority: SU
Inventors: Вадим Николаевич Данилин; Алексей Григорьевич Долесов; Ремир Александрович Петренко
Original assignee: Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1979-04-27
Filing date: 1979-04-27
Publication date: 1981-08-23

Description

Изобретение относится к разработке теплоаккумуляторов и может быть применено в термостабилизирующих устройствах.

Известно теплоаккумулирующее вещество, используемое в термостабилизирующих устройствах [1]. 5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому , является теплоаккумулирующий состав плавления 22,3+0,1°С (21.

Однако для поддержания постоянной температуры в различных термостабилизирующих устройствах требуется набор тешюаккумуляторов с различной температурой плавления, отличающейся на 0,1 и даже на 0,01^оС.

Цель изобретения — обеспечение возмюяоюстя^ работы теплоаккумулирующего состава при

16,4-16,6°С.

Поставленная цель достигается тем, что теплоаккумулирующий состав на основе бинарных смесей кристаллогидрата нитрата лития и крис- ²⁰таллогидрата нитрата двухвалентного металла содержит кристаллогидрат нитрата меда при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кристаллогидрат нитрата меда 51—55

Кристаллогидрат нитрата лития Остальное

Уменьшение или увеличение концентрации компонентов влияет на количество эвтектики и теплоту плавления состава.

Пример 1. В стеклянную пробирку загружают 4,5 г (45 мас.%) кристаллогидрата нитрата лития и 5,5 (55 мас.%) кристаллогидрата нитрата меда. Затем при температуре 90°С выдерживают н перемешивают до полного расплавления компонентов. Полученная смесь плавится при температуре 16,5 + 0,1*С и имеет теплоту плавления 245 Дж/г.

Пример 2. В стеклянную пробирку загружают 4,7 г (47 мас,%) кристаллогидрата нитрата лития и 53 (53 мас.%) кристаллогидрата нитрата, меда. Затем при температуре 80°С выдерживают и перемешивают до полного расплавления компонентов. Полученный состав плавится при температуре 16,5+0,г С и имеет теплоту плавления 250 Дж/г.

Пример ,3. В стеклянную пробирку загружают 4,9 г (49 мас.%) кристаллогидрата нитрата лития и 5,1 f (51 мас.%) кристаллогидрата нитрата меда. Затем при температуре 90 С выдерживают до полного расплавления $ компонентов. Температура плавления полученной смеем 16,5+0,1° С и теплота плавления 255 Дж/г.

Таким образом, предлагаемый теилоаккумулирующий состав имеет температуру плавления ₁₀16,5+0,ГС, что на 5,8°С ниже, чем известный и высокую теплоту плавления - 250+5 Дж/г, что расширяет область его применения в теплостабилизирующих устройствах.

Claims

Изобретение отно.ситс к разработке теплоаккумул торов и может быть применено в термостабилизирующих устройствах. Известно теплоаккумулирующее вещество, используемое в термостабилизирующих устршствах 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс теплоаккумулирующий состав плавлен 22,3-Ю.1С 12}. Однако дл поддержани посто нной температуры в различных термо«:табилим1руницнх уст ройствах требуетс набор тешюаккумул торов с различной температурой плавлени , оишчающейс на 0,1 и даже на 0,. Цель изобретени - обеспечение возмвз аюст работы теплоаккумулирующего состава п{Я1 16,4-16,бС. Поставленна цель достигаетс тем, что т«ш аккумулирующий состав на основе смесей кристаллогидрата нитрата лити и кристаллогидрата нитрата двухвалентного металла содержит кристаллогидрат нитрата меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кристаллогидрат нитрата меди51-55 Кристаллогидрат нитрата пити Остальное Уменьшение или увеличение кош1ентра1{ии компоненте вли ет на ксличеспо звтектики и теплоту плавлени состава. Пример 1.В стекл нную пробирку загружают 4,5 г (45 мас.%) кристаллогидрата лити и 5,5 (55 мас.%) кристаллогидрата нитрата меди. Затем при температуре выдерживают и перемешивают до полного расплавлени компонентов. Полученна смесь плавитс при температуре 16,5 + 0, и имеет теплоту плавлени 245 Дж/г Пример 2. В стекл нную пробирку загружают 4,7 г (47 мас,%) кристаллогидрата нитрата литн и 53 (53 кас.%) кристалтогидрата нитрата меди. Затем П1Ж температуре выдерживают и перемешивают до полного расплавлени комвонентов. Полученный состав плавитс при температуре 16,5+0,1 С и имеет теплоту плавление 250 Дж/г. Пример, 3. В стекл нную пробирку загружают 4,9 г (49 мас.%) кристаллогидрата 1штрата пити и 5,1 t (51 мас.%) кристаллоги рата нитрата меди. Затем при температуре 90 С выдерживают до полного расплавлени KONoioHeHTOB. Температура плавлени полученной смеем l6,S-,fc и теплота плавлени 255 Дж/г. Таким образ(м«, предлагаемый теплоаккуму лирующий состав имеет температуру плавлени 16,5-Ю,, что на 5, ниже, чем известный и вырокую теплоту плавлени - 250+5 Дж/г, что расшир ет область его применени в тепло стабилизирующих устройствах. Формула изобретени Теплоаккумулирующий состав на основе бинарных эвтектических смесей кристаллогидрата нитрата лити и кристаллогидрата нитрата двухвалентного металла, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности его работы в интервале 16,4-16,6 С, в качестве кристаллогидрата нитрата двухвалентного металла он содержит кристаллогидрат нитрата меди При следующем соотношении компонентов, мас.%: Кристаллогидрат нитрата меди 51-55 Кристаллогидрат нитрата лиш Остальное Источники информации, прин тые во виима11ие при экспертизе 1.Алексеев В. А. Охлаждение радиоэлектронной аппаратуры с использованием плав - щихс веществ. М., Энерги , 1976.
2.Авторское свидетельство СССР по эа вке № 2608922, кл. С 09 К 5/06, 1978 (прототип).