Изобретение относитс к высокомолекул рным соединени м, а именно, к способу получени полистиролсучьфона та натри , который может найти приме нение в качестве осадител Твёрдой фазы в процессе синтеза аммиачных фо тографических эмульсий. Известны способы получени полистиролсульфоната натри сульфировани ем полистирола серной кислотой в при сутствии растворителей с.последующей нейтрализацией щелочью СИ. Недостатком зтих способов вл етс Применение растворителей при сульфировании , что требует их дополнйтель ной регенерации и усложн ет технологическое оформление процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени полистиролсульфоната натри путем сульфировани серной кислотой при нагреваи и (120-125 С) в течение 6 ч с последующим, выделением полистиролсульфокислоты и нейтрализацией водным pacTBOpcgi едкого натра (до рН 6,5-7.,5 при ЕСГС) удалением образовавшегос сульфата, натри трехступенчатым охлаждением с 2Q°C до -1°С и трехкратно;} фильтрацией , соответственно, осаждением палистиролсульфоната натри этиловым спиртом при , фильтрацией, растворением в воде и сушкой. Выход го .тового продукта составл ет 57%. Содержание прлистиролсульфоната натои 55% j содержание сульфата натри 42% 2}; Недостатками известного метода вiiofoT ca низкое качество получаемого продукта, обусловленное низким содержанйе|4 основного вещества и соответственно большим содержанием сульфата натри в готовом продукте, образовавшемс в результате применени большого избытка серной кислоты при сульфировании (1о-кратный избыток 96%-иой кислоты), недостаточно высокий выход и сложность процесса отделени готового продукта от сульфата иатри . Цель изобретени - увеличение выхода полйстирю сульфоиата натри , улучшение его качества и упро«вение технологии процесса. Цель .достигаетс тем, что согласно способу получени полисти1х5лсульфовата натриА йутем сульфировани полистирола сегмой кислотой njai нагревании , массовое соотнсмаеиие кислоты и полистирола берут равным 3-5:1, иейтралиэовамиый раствор полистиролThe invention relates to high molecular compounds, namely, to a method for producing polystyrene such as sodium, which can be used as a precipitator of the Solid phase in the synthesis of ammonia photographic emulsions. There are known methods for producing sodium polystyrenesulfonate by sulphurizing polystyrene with sulfuric acid in the presence of solvents with subsequent neutralization with alkali SI. The disadvantage of these methods is the use of solvents during sulfonation, which requires their additional regeneration and complicates the technological design of the process. The closest in technical essence to the present invention is a method of producing sodium polystyrenesulfonate by sulfonation with sulfuric acid under heating and (120-125 ° C) for 6 hours, followed by isolation of polystyrene sulfonic acid and neutralization with aqueous pacTBOpcgi sodium hydroxide (to pH 6.5-7. , 5 at ESGS) by removing the sulphate formed, sodium by three-stage cooling from 2Q ° C to -1 ° C and three times;} by filtration, respectively, by precipitating sodium palistylsulfonate with ethyl alcohol by filtration, dissolving in water and drying. The yield of the final product is 57%. The content of sodium listlistasulfonate 55% j is sodium sulfate content 42% 2}; The disadvantages of the known iiiofoT ca method are the poor quality of the product obtained, due to the low content of base substance and correspondingly high sodium sulfate content in the final product resulting from the use of a large excess of sulfuric acid during sulfonation (1-fold excess of 96% acid) is not enough the high yield and complexity of the process of separating the finished product from the sodium sulfate. The purpose of the invention is to increase the output of sodium sulfoiate polystyrene, improve its quality and simplify the process technology. The goal is achieved by the fact that, according to the method of producing polystyrene sodium sulfate and by sulphonating polystyrene with heating acid njai, the mass ratio of acid and polystyrene is taken equal to 3-5: 1, and a neutral polyamine solution