SU857077A1 - Charge for producing refractory materials - Google Patents

Charge for producing refractory materials Download PDF

Info

Publication number
SU857077A1
SU857077A1 SU792849363A SU2849363A SU857077A1 SU 857077 A1 SU857077 A1 SU 857077A1 SU 792849363 A SU792849363 A SU 792849363A SU 2849363 A SU2849363 A SU 2849363A SU 857077 A1 SU857077 A1 SU 857077A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corundum
chromophosphate
charge
activated
titanium dioxide
Prior art date
Application number
SU792849363A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Акимович Брон
Ирина Серафимовна Раева
Светлана Борисовна Шилова
Виктор Григорьевич Сиваш
Алевтина Дмитриевна Хомутинина
Людмила Павловна Костромина
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU792849363A priority Critical patent/SU857077A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU857077A1 publication Critical patent/SU857077A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES

{Гзобретение относитс  к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано дл  производства термостойких огнеупорных изделий, например капселей, примен емых дл  обжига изделий и материалов с целью защиты их от воздействи  внешней среды. Известна шихта DI Дл  изготовлени  огнеупоров, включающа , вес.%: Муллит15-30 Корунд35-60 Глинозем25-35 Недостаток этой шихты - низка  термостойкость изделий, а также использование в ней синтетического муллита, производство которого край не ограничено. Наиболее близкой к предлагаемой,  вл етс  птхта дл  изготовлени  огн упоров, содержаща , вес.%: электрокорунд 65-75t огнеупорна  глина 10апюмохромфосфатна t св зка 15-20 С2 Недостатком данной шихты - низка  термостойкость - 50 теплосмен ( воздух) Цель изобретени  - повышение термостойкости . Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров , включающа  корундосодержащий компонент, огнеупорную глину и хромфосфат или алюмохромфосфат, в качестве корундсодержащего компонента содержит корунд, активированный двуокисью титана, и дополнительно шамот и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотнсмпении компонентов, вес.%: Корунд, активированный двуокисью титана 58-73 Огнеупорна  глина 3-8 Хромфосфат или алк 4охромфосфат3-5 Шамот20-26 Сульфитно-спиртова  барда1-3 3 Сочетание.неоднородных материало зернистого корунда и зернистого шамота , вз тых в рациональных соотношени х , обеспечивает развитие микро трещиноватой структуры, обусловливающей повышение термической стойкости . Повышению термостойкости способствует также образование игольчатых кристаллов муллита, возникающих при взаимодействии корунда с шамотом и глиной и способствуннцих увеличению эластичности материала. Активаци  корун а двуокисью тита усиливает процесс образовани  муллита . Хромфосфат или алюмохромфосфат благодар  высокой адгезионной спосо ности вызывает тесное сближение час тиц, что при нагревании приводит к образованию более прочного каркаса из дисперсных фракций корунда и шамота . Кроме того, при нагревании изделий на хромфосфатной св зке пр исходит химическое взаимодействие ее с частицами корунда, шамота и гл ны, что также определ ет повышение термос тойкости и прочности материал Это взаимодействие усиливаетс  благодар  большей склонности частиц{The invention relates to refractory industry and can be used to produce heat-resistant refractory products, such as droplets, used to bake products and materials in order to protect them from the external environment. Known charge DI for the manufacture of refractories, including, wt.%: Mullite15-30 Corundum35-60 Alumina25-35 The disadvantage of this mixture is the low temperature resistance of the products, as well as the use of synthetic mullite, the production of which is not limited. The closest to the one proposed is PTHT for the manufacture of fire stops containing, in wt.%: Electrocorundum 65-75t refractory clay 10 pyumochromophosphate t bond 15-20 C2 The disadvantage of this mixture is low heat resistance - 50 heat cycles (air). . The goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractory materials, including corundum-containing component, refractory clay and chromophosphate or aluminum-chromophosphate, as corundum-containing component, contains corundum activated by titanium dioxide, and additionally chamotte and sulphite-alcohol bard with the following section, with the following titanium. Corundum, activated with titanium dioxide 58-73 Refractory clay 3-8 Chromophosphate or alk 4ohromfosfat3-5 Shamot20-26 Sulphite-alcohol bard1-3 3 Combination. Heterogeneous material granular Corundum and granular chamotte, taken in rational ratios, ensure the development of a micro-fractured structure causing an increase in thermal stability. The formation of mullite needles, which arise from the interaction of corundum with chamotte and clay and contribute to an increase in the elasticity of the material, also contributes to an increase in heat resistance. Activation of corun dioxide and titanium dioxide enhances the formation of mullite. Due to their high adhesion ability, chromophosphate or alumochromophosphate causes the particles to come closer together, which, when heated, leads to the formation of a stronger framework of dispersed corundum and chamotte fractions. In addition, when products on a chromophosphate linkage are heated, its chemical interaction with corundum, chamotte and gln particles takes place, which also determines the increase in the thermocoupling strength and strength of the material. This interaction is enhanced due to the greater tendency of the particles.

Количество компонентов, вес.%:The number of components, wt.%:

{Сомпоненты{Components

ii:ii:ii:ii:i:iii: ii: ii: ii: i: i

Корунд, активирован58 ный 710,2Corundum, activated 58 ny 710.2

Огнеупорна  глина Хромфосфат Алюмохромфосфат Термическа  стойкость ,теплосмена 91 100 98 . (1300°С - вода) Предел прочности при сжатии, кг/см 427 450Refractory clay Chromophosphate Alumochromophosphate Thermal stability, heat exchange 91 100 98. (1300 ° С - water) Compressive strength limit, kg / cm 427 450

5858

6565

7373

65 активированного корунда к химическому взаимодействию. Сульфитно-спиртова  барда способствует более равномерно у распределению частиц глины и химической св зки и хорошему обволакиванию ими зерен корунда и шамота Таким образом, вли ние увеличени  прочностных свойств св зующей части огнеупора и в то же врем  наличи  эластичной микротрещиноватой структуры в зернистой части обуславливает повышение термической стойкости. Корунд, активированный Т10. , получают путем совместного тонкого помола электрокорунд а с 1-2 вес.% TiO/j. Затем тонкомолотую смесь брикетируют , полученные брикеты обжигают при 1650-1 и подвергают дроблению и рассеву. Св зку подогревают . Крупные фракции корунда и шамота смешивают со св зкой, затем добавл ют тонкомолотыг составл ющие и добавл ют остаток воды. Массу тщательно перемешивают в течение 10 мин. Из приготовленной массы прессуют издели  при удельном давлении 1 1000 кг/см- и обжигают при 600°С. В табл. 1 приведены составы шихт 1-6. В табл. 2 - составы получаемых изделий. Таблица 1 71 7865 activated corundum to chemical interaction. Sulfite-alcohol bard contributes more evenly to the distribution of clay particles and chemical binder and to their good covering of corundum and chamotte grains. Thus, the effect of increasing the strength properties of the bonding part of the refractory and at the same time the presence of an elastic micro-cracked structure in the granular part causes an increase in thermal stamina. Corundum, activated T10. , obtained by joint fine grinding electrocorundum and with 1-2 wt.% TiO / j. Then the ground mixture is briquetted, the resulting briquettes are calcined at 1650-1 and subjected to crushing and sieving. The boil is heated. Large fractions of corundum and chamotte are mixed with the binder, then the components are added to the grind and the remainder of the water is added. The mass is thoroughly mixed for 10 minutes. From the prepared mass, products are pressed at a specific pressure of 1 to 1000 kg / cm - and calcined at 600 ° C. In tab. 1 shows the composition of the charge 1-6. In tab. 2 - compositions of the products obtained. Table 1 71 78

Использование огнеупорнойч массы .. пЬвьшает оборачиваемость капселей дл  обжига изделий, улучшает качество обжигаемой продукции и уменьшает расходы производства.The use of refractory masses .. improves the turnover of caps for roasting products, improves the quality of the products to be baked and reduces production costs.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  огиеупоров включак ца  корунд-содержащий компонент , огнеупорную глину и хромфосфат или алюмохромфосфат, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости, она в качестве корундсодержащего компонента . содержит корунд, активированный двуокисью титана, и дополнительно ша-The mixture for the manufacture of refractories includes a corundum-containing component, refractory clay, and chromophosphate or aluminum chromophosphate, characterized in that, in order to improve heat resistance, it is a corundum-containing component. contains corundum, activated with titanium dioxide, and additionally МОТ и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, . |Вес.%:ILO and sulfite-alcohol bard in the following ratio of components,. | Weight%: Коруид, активированный двуокисью титана 58-73 Огнеупорна  глина 3-8 Хромфосфат или алюсохромфосфат3-5Coruid, activated with titanium dioxide 58-73 Refractory clay 3-8 Chromophosphate or alumochromophosphate3-5 Шамот20-26Fireclay20-26 Сульфитно-спиртова  барда 1-3Sulfite-alcohol bard 1-3 Источники информации, прин тые во внимание при:экспертизе 1. Авторское свидетельс:тво лСССР 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.Sources of information taken into account during: examination 1. Copyright testimony: lSSSR 607822, cl. From 04 To 35/10, 1976. // 2. Авторское свидетельство СССР № 359109, кл. С 04 В 35/10, 1971.2. USSR author's certificate No. 359109, cl. From 04 To 35/10, 1971.
SU792849363A 1979-12-11 1979-12-11 Charge for producing refractory materials SU857077A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792849363A SU857077A1 (en) 1979-12-11 1979-12-11 Charge for producing refractory materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792849363A SU857077A1 (en) 1979-12-11 1979-12-11 Charge for producing refractory materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU857077A1 true SU857077A1 (en) 1981-08-23

Family

ID=20863465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792849363A SU857077A1 (en) 1979-12-11 1979-12-11 Charge for producing refractory materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU857077A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2695242A (en) Magnesia-containing material
SU857077A1 (en) Charge for producing refractory materials
US1527347A (en) Basic refractory material and method of making the same
US1373854A (en) Refractory brick
EP0000981B1 (en) Plastic chrome ore refractory compositions
US2048861A (en) Process of producing refractory bodies
US3026212A (en) Refractory product and method of manufacture
US1791591A (en) Cement
SU810647A1 (en) Charge for making refractory articles
JPS6037844B2 (en) Desulfurization agent for hot metal
SU51411A1 (en) The method of obtaining carborundum refractories
SU893957A1 (en) Charge for making sagger furniture
US1525328A (en) Refractory material
SU590298A1 (en) Refractory compound
SU687040A1 (en) Refractory mass
SU1715722A1 (en) Glass-flux for ceramic mass
SU958390A1 (en) Raw mix for making high-strength ceramic aggregate
SU834080A1 (en) Method of producing sintered corundum-base grinding material
SU526650A1 (en) The mixture to obtain electrocorundum
US1756425A (en) Calcined bauxite and method of producing same
SU948971A1 (en) Batch for making light-weight refractories
SU1565829A1 (en) Charge for coating refractory articles
SU675034A1 (en) Refractory compound
SU927784A1 (en) Batch for producing synthetic mullite
SU1239109A1 (en) Method of producing lime