SU856842A1 - Способ изготовлени многослойных резинотехнических изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛСЙНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Claims (2)

1. Иэобрегенне относитс  к производству многослойных резинотехнических изделий и может быть исцопьаовано 1фи производстве изделий криволинейной формы, например уплотнений емкостей, люков и т.п. Известен способ изготовлени  многослойных резинотехнических изделий, включающий фс мование слоев на оправке. При этом способе сначала формуют путем спиральной намотки в пазы оправки слои основани  издели , затем на основание спирально наматывают экструдкруемую ленточку и одно еменно ее в кольцевых замкнутых ребрах заданного профил: . Известный способ дает возможность изготовить многослойные криволинейной формы издели  любого поперечного сечени  l. Одаако способ требует сложного и громоздкого технологического оборудовани , например экструдер дл  формировани  и подогрева ленты (либо подогревательное устройство при работе с накопителем) и формующую оснас1«у. Все это увеличивает трудность изготовлени  изделий. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  резинотехнических изделий, при котором сначала соедин ют слои материала с образованием мнс  ос ойной ленты, которую затем формуют на оправке с последующей вулканизацией
2. 2. Недостатком способа  вл етс  искажение поперечного сечени  изделий за счет неравномерного объемного сжати  слоев по толщине, которое приофетаетс  при формовании ленты на оправке, в результате чего ухудшаетс  качество изделий, Например, лента пр моугольного сечени  при намотке на оправку получает трапецеидальную форму. Цель изофетени  - повышение качества изделий за счет предотвращени  искажени  поперечного сечени  слоев. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, при котором сначала соедш ют спои материала.с о  зованием многослойчой ленты, которую затем фс муют на оправке с последующей вулканизацией , соединением спои подвергают выт жке. Последовательно уменьша  ее величину в сло х в направлении от центра кривизны издели . На фиг, 1 изображена Полученна  многослойна  лента гтосле выт жки слоев, поперечное сечение; на фиг. 2 - готовое изделие; на фиг. 3 - изделие после формовани , поперечное сечение. Способ осуществл ют следующим образом . Слои 1-4 материала предварительно подвергают выт жке, а затем соедин ют с образованием многослойной ленты. При этом величину выт жки слоев последовательно уменьшают в направлении от центра К кривизны издели , т.е. от внутреннего 1 к наружному 4 слою. При этом вели чину выт жки сло  4 принимают равной нулю. Величина пра/щаритепьной выт жки сло ев выражаетс  относительным удлинением и определ етс  по эмпирической формуле с 2В 6 -- - -100, где g - относительное удлинение каждог сло , %; В - толщина каждого сло , мм; И - число слоев, соедин емых в лейту , после определ емого сло ; D - наружный диаметр оправки, мм. Полученную таким офазом многослойную ленту, имеющую трапецеидальную фор му поперечного сечени  (фиг. 1) наматывают по спирали на оправку (не показано ) так, что более выт нутые. слои оказываютс  прилегающими к оправке. При этом каждый слой многослойной ленты сжимаетс , причем величина сжати  умен шаетс  с уменьшением 1фивизны слоев и численно раша величине щэедварительного раст жени  слоев при формировании многослойной Ленты. Это обуславливает полу чение необходимого сечени  издели  неза висимо от кривизны оправки. Далее оправ ку помещают в печь и после вулканизации полуфабриката получают издели  (фиг. 2) требуемого сечени  (фиг. 3). Пример изготовлени  издели  спиральной фдрмы из резиновой смеси марки 512O5S с размерами поперечного сечени  .20x8 мм. Полуфабрикат резиновой смеси, представл ющий собой рулонный материал шириной 8ОО мм и толщиной 2 мм, полученный каландрованием, разрезают на слои щиринЫ1 2О мм. Исход  из фop 4yльI (1) величина выт жки первого сло  равна 6%, 4%, третьего 2% и четвертого сло  О% при диаметре оправки 2ОО мм. При этом толщина первого сло  равна 1,94 мм, второго 1,96 мм; третьего 1,98 мм и четвертого сло  2,0 мм (без выт жки). Контроль величины выт жки слоев ленты осуществл ют путем измерени  микрометром толщины сло . Затем последовательно накладьша  друг на друга полученные слои, соедин ют их за счет сил аутогезионной склейки и с образованием многослойной ленты. Далее многослойную ленту наматьюают на оправку диаметром 200 мм, так что наиболее выт нутый слой прилегает к оправке . При этом за счет объемного сжати  каждый слой принимает исходную толшину и ширину. После вулканизации полуфабриката на оправке при температуре 15О+5 С в тече-. ние 5 ч получают изделие спиралькой формы с радиусом кривизны 1ОО мм и поперечным сечением пр моугольной фермы с размером 8х2О мм (фиг. 2 и 3). Внедрение способа позволит при снижении трудозатрат получать издели  заданного сечени , что повысит их качество. Формула изобретени  Способ изготовлени  многослойных резинотехнических изделий, при котором сначала соеди.н ют слои материала с офазованием многослойной ленты которую затем формуют на оправке с последующей вулканизацией, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет предотвращени  искажени  поперечного сечени  слоев, перед соединением слои подвергают выт жке, последовательно уменьша  ее величину в сло х в направлении от центра кривизны издели . Источники информации, фин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 37G262, кл. В 29 Н 7/22, 1968. 2,Авторское свидетельство СССР № 57008, кл. В 29 Н 17/2О, 1938 (прототип).

   фиг.

   фиг 2