Claims (1)
Изобретение относитс к х.пебопекар ной промьппленности, в частности к кон струкции хлебопекарных печей. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс хлебопекарна печь, содержаща пекарную камеру с зо ной пароувлажнени , конвейерный под и цилиндрическую топку, расположенную в зоне пароувлажнени под рабочей вет г-,Т вью конвейерного пода L U Недостатком известной хлебопекарной печи вл етс неэффективное использование тепла нагретого корпуса топки, длительный разогрев, что при переходе печи нз двухсменный режим работы увеличивает потери s топливе, времени рабочей силе. Цель изобретени повышение эффективности использовани тепла нагретого корпуса топки и сокращение времени разогрева печи. С этой целью печь, содержаща пекарную камеру с зоной пароувлажнени конвейерный под н цилиндрическую топку , расположенную в зоне пароувлажненк под рабочей ветвью конвейерного пода, снабжена дугообразной направл ющей , установленной коаксиалько топке с образованием со стенками топки кольцевого канала, входное и выходное отверсти которого расположены на разных , уровн х по высоте, причем канал разделен кольцевыми перегородками на несколько участков, каждый из которых снабжен пшбером, а угол обхвата топки направл ющей составл ет 210-240 . На фиг. 1 показана печь , продольный разрез; на фиг. 2 - печь в месте расположени топки, продольный разрез; на фиг. 3 - расстановка шиберов вкольцевом канале. Печь состоит из много русной пекарной камеры 1 с зоной 2 пароувлажнени топки 3, цепного люлечного конвейерного пода 4 и системы 5 рециркул ционного газового обогрева. Верхн стенка 6 зоны пароувлажнени вьтолнена в виде колпака, под которым расположены перфорированные трубы 7. Топ ка 3 установлена в зоне пароувлажнени под приподн той рабочей ветвью ко вейерного пода 4 и помещена внутри ду гообразной направл ющей, выполненной в виде неполного цилиндра 8, со стенками которого топка образует кольцевой канал 9. Канал 9 имеет входное 10 и выходно 11 отверсти . По длине топки кольцевой канал разделен перегородками 12 на три участка. Количество теплоносител на участках канала регулируетс шиберами 13,,14и15. Разность уровней входного и выходного отверстий кольцевого канала обес печивает разность температур вход щего и выход щего теплоносител , вследствие чего: в канале вокруг топочного цилиндра начинаетс естественна циркул ци среды пекарной камеры. Причем в период разогрева печи, когда средн температура среды пекарной камеры а следовательно, и температура вход щего теплоносител невелика, естественна циркул ци в канале наиболее интенсивна , так как разность температур вход щего и выход щего теплоносител при начинающейс циркул ции наибольша . Устройство работает следующим образом . Приводитс в движение конвейерный под 4, осуществл етс розжиг топки 3. Образующиес греющие газы начинают циркулировать в системе рециркул цион ного обогрева. Топка 3 начинает прогревать среду зоны 2 пароувлажнени . За счет разноо ти уровней входного 10 и выходного 11 отверстий и, соответственно, разности температур в кольцевом кана8 6 образуетс т га, всл1едствие которой 6 канале начинает подогреватьс среда пекарной камеры. Регулирование теплоотдачи по длине топочного цили ра осуществл етс шиберами 13, 14 15. В дредпагаемой печи, по сравнению с известной, повьшаетс эффективность использовани тепла нагретого корпуса топки, сокращаетс врем разогрева печи, а также за счет более быстрого разогрева и более полного использовани тепла нагретого корпуса топки сокращаютс , соответственно, потери и расход топлива. Формула изобретени Хлебопекарна печь, содержаща пекарную камеру с зоной пароувлажнени , конвейерный под и цилиндрическую топку, расположенную в зоне пароувладнени под рабочей ветвью конвейерного пода, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности использовани тепла нагретого корпуса топки и сокращени времени разогрева печи, она снабжена дугообразной направл ющей, установленной коаксиально топке с образованием со стенками топки кольцевого канала, входное и выходное отверсти которого расположены на разных уровн х по высоте , причем канал разделен-кольцевы (ш перегородками на несколько участквЬ, каждый из которых снабжен шибером, а угол обхвата топки направл ющей составл ет 210-240. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 632334, кл. А 21 В 1/28, 1977. П2}лпптп1ппплпг mrnThe invention relates to a bakery industry, in particular, to the design of baking ovens. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a baking oven containing a baking chamber with a steam humidification zone, a conveyor under and a cylindrical furnace located in the steam humidification zone under a working branch of the conveyor hearth LU. The disadvantage of the famous baking oven is inefficient use of heat of the heated body of the furnace, prolonged heating, which, when switching the furnace nz, two-shift operation increases the loss s of fuel, time of labor. The purpose of the invention is to increase the efficiency of using the heat of the heated furnace body and reduce the heating time of the furnace. For this purpose, the oven containing a baking chamber with a steam humidification conveyor belt under a cylindrical furnace located in the steam humidifier zone under the working branch of the conveyor hearth is equipped with an arc-shaped guide installed coaxially with a ring channel whose inlet and outlet apertures are different levels in height, the channel being divided by annular partitions into several sections, each of which is equipped with a psber and the angle of the guide furnace’s wrap is 210-2 40 FIG. 1 shows a furnace, a longitudinal section; in fig. 2 - furnace at the location of the furnace, a longitudinal section; in fig. 3 - arrangement of gates in the annular channel. The oven consists of a multi-light baking chamber 1 with a zone 2 for steam humidification of the firebox 3, a chain sweeper conveyor hearth 4 and a system 5 for recirculating gas heating. The top wall 6 of the steam humidification zone is in the form of a cap under which the perforated pipes 7 are located. The top 3 is installed in the steam humidification zone under the elevated working branch of the coil 4 and placed inside the arc-shaped guide, made in the form of an incomplete cylinder 8, with walls which the furnace forms an annular channel 9. Channel 9 has an inlet 10 and an outlet 11 of the hole. Along the length of the furnace, the annular channel is divided by partitions 12 into three sections. The amount of coolant in the channel sections is regulated by gates 13,, 14 and 15. The difference in the levels of the inlet and outlet openings of the annular channel ensures the difference in temperature between the incoming and outgoing coolant, as a result of which: natural circulation of the baking chamber medium begins in the channel around the furnace cylinder. Moreover, during the heating up of the oven, when the average temperature of the baking chamber environment and, consequently, the temperature of the incoming heat carrier is low, the natural circulation in the channel is most intense, since the temperature difference between the incoming and outgoing heat carrier when the circulation starts. The device works as follows. The conveyor under 4 is set in motion, the furnace 3 is ignited. The resulting heating gases begin to circulate in the recirculation heating system. The furnace 3 starts to warm up the medium of the steam humidification zone 2. Due to the difference in the levels of the inlet 10 and outlet 11 of the holes and, accordingly, the temperature difference in the annular channel 8 6, a ha is formed, due to which channel 6 begins to heat the baking chamber medium. The heat transfer along the length of the furnace cylinder is controlled by gates 13, 14 and 15. In a dredged furnace, compared to the known furnace, the heat utilization efficiency of the heated body of the furnace decreases, and the heating time of the furnace is reduced, as well as faster heating and fuller use of the heated heat. firebox housings are reduced, respectively, losses and fuel consumption. The invention The bakery oven, comprising a baking chamber with a steam humidification zone, a conveyor belt and a cylindrical furnace located in the steam cooler zone under the working branch of the conveyor hearth, which in order to increase the efficiency of heat use of the heated furnace body and shorten the heating time of the oven. is provided with an arcuate guide, a coaxially mounted furnace with the formation of an annular channel with the walls of the furnace, the inlet and outlet of which are located at different levels n height, and the channel is divided-annular (w partitions into several sections, each of which is equipped with a gate, and the angle of the firebox girth of the guide is 210-240. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 632334, class And 21 V 1/28, 1977. P2} lpptp1pplpg mrn
б 7b 7
ЮYU
II 1ПГО ППГЬЖ вГ1)Т1ПГ бОбб/ОООбвв оII 1 PGO PPGZH vG1) T1PG bobs / OOObvv o