SU1546036A1

SU1546036A1 - Baking oven

Info

Publication number: SU1546036A1
Application number: SU884419936A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Брязун; Владимир Ильич Маклюков; Александр Михайлович Дубков; Михаил Иванович Курсаков
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-02-28

Abstract

Изобретение относитс к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано дл выпечки изделий широкого ассортимента. Цель изобретени - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшени тепловых потерь путем их утилизации. За счет разрежени , которое создает вентил тор 11, из пекарной камеры хлебопекарной печи устройством 14 отбираетс среда дл организации ее принудительной циркул ции. Эта среда направл етс в опускной газоход 21, а из него с помощью вентил тора 11 направл етс в канал 15. Перемеща сь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующа среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Измен положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направл ть циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулиру при этом температуру среды, котора по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующа среда равномерно распредел етс по перфорированным трубам 13 и через отверсти последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to baking technology, namely, to baking conveyor ovens, and can be used for baking a wide range of products. The purpose of the invention is to more fully utilize the heat energy of the circulating medium of the baking chamber for baking and to reduce heat losses by utilizing them. Due to the vacuum that the fan 11 generates, the device 14 takes the medium out of the baking chamber of the baking oven to organize its forced circulation. This medium is directed to the lowering duct 21, and from there by means of a fan 11 is directed to duct 15. Moving through the distribution manifold 17 of duct 15, the circulating medium enters the ducts 16 of duct 15, where it is heated due to heat losses, arising in the fence of the horizontal channel connected to the furnace. By changing the position of the gate 19 in the distribution manifold 17, it is possible to direct the circulating medium only to a certain part of the ducts 16 of the channel 15, while controlling the temperature of the medium that enters the distribution box 12 through the lifting duct 22. Here the circulating medium is evenly distributed through the perforated pipes 13 and through the holes of the latter goes to the bottom of the baking chamber. 1 hp f-ly, 3 ill.

Description

zz

1414

$$

1В1B

2121

//

иand

Mt fit t tMt fit t t

слcl

4ь ОЭ4 OE

О ABOUT

0505

среда направл етс в опускной газоход 21, а из него с помощью вентил тора 11 направл етс в канал 15. Перемеща сь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующа среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Измен положение шибера 19 в распределительном коллектореthe medium is directed into the flue gas duct 21, and from there with the help of the fan 11 is directed into the channel 15. Moving through the distribution manifold 17 of the channel 15, the circulating medium enters the ducts 16 of the channel 15, where it is heated due to heat losses occurring in the fence of the horizontal channel connected to the furnace. Change the position of the gate 19 in the distribution manifold

Изобретение относитс к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано дл выпечки изделий широкого ассортимента.The invention relates to baking technology, namely, to baking conveyor ovens, and can be used for baking a wide range of products.

Цель изобретени - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшение тепловых потерь гутем их утилизации.The purpose of the invention is to more fully utilize the heat energy of the circulating medium of the baking chamber for baking and to reduce the heat loss of its utilization.

На фиг. 1 изображена хлебопекарна печь, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1i на фиг. 3 - схема циркул ции среды пекарной камеры .FIG. 1 shows a bakery oven, a longitudinal section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1i in FIG. 3 is a diagram of the circulation of the medium of the baking chamber.

Хлебопекарна печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, смонтированный внутри нее люлечный конвейер 2, у которого одна ветвь 3 выполнена наклонной , систему обогрева, включающую вертикальную топку 4, паровод ные трубки 5, канал 6 с ограждением 7, металлический лобовой канал 8, трубча- тый продольный канал 9 и трубчатый поперечный канал 10.The bakery oven contains a dead-end baking chamber 1, a cradle conveyor 2 mounted inside it, in which one branch 3 is inclined, a heating system including a vertical furnace 4, steam supply pipes 5, channel 6 with a fence 7, a metal front channel 8, a tubular longitudinal channel 9 and tubular transverse channel 10.

Канал 6 выполнен из кирпича. С одной стороны он соединен с топкой 4, а с другой - с металлическим лобовым каналом 8 и трубчатым поперечным каналом 10. В свою очередь лобовой канал 8 соединен с трубчатым продольным каналом 9.Channel 6 is made of bricks. On the one hand, it is connected to the furnace 4, and on the other, to the metal frontal channel 8 and the tubular transverse channel 10. In turn, the frontal channel 8 is connected to the tubular longitudinal channel 9.

Система принудительной циркул ции среды пекарной камеры включает вентил тор 11, распределительный короб 12 с перфорированными трубами 13, размещенными под наклонной ветвью 3 конвейера 2, устройство 14 дл отбора циркулирующей среды пекарной камеры и кана 15 дл ее подогрева.The system of forced circulation of the baking chamber includes a fan 11, a distribution box 12 with perforated pipes 13 placed under the inclined branch 3 of the conveyor 2, a device 14 for taking the circulating medium of the baking chamber and kan 15 for heating it.

Распределительный короб 12 расположен в пекарной камере 1 так, что выDistribution box 12 is located in baking chamber 1 so that you

6036460364

17, можно направл ть циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулиру при этом температуру среды, котора по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующа среда равномерно распредел етс по перфорированным трубам 13 и через отверсти последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.17, it is possible to direct the circulating medium only to a certain part of the ducts 16 of the channel 15, while regulating the temperature of the medium that flows through the lifting duct 22 into the junction box 12. Here the circulating medium is evenly distributed through the perforated pipes 13 and through the holes of the latter part of the baking chamber. 1 hp f-ly, 3 ill.

toto

00

5five

Q Q

5 five

, ,

00

ходит за пределы ветви 3 конвейера 2, а канал 15 дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры выполнен в ограждении 7 канала 6 системы обогрева .walks outside the branches 3 of the conveyor 2, and the channel 15 for heating the circulating medium of the baking chamber is made in the fence 7 of the channel 6 of the heating system.

Канал 15 дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры может иметь р д параллельных газоходов 16, объединенных распределительным 17 и сборным 18 коллекторами, и может быть снабжен по меньшей мере одним шибером 19, установленным в распределительном коллекторе 17 между смежными газоходами 16.The channel 15 for heating the circulating medium of the baking chamber may have a series of parallel ducts 16 connected by distribution 17 and collector 18 collectors, and may be equipped with at least one gate 19 installed in distribution manifold 17 between adjacent ducts 16.

В таком случае распределительный коллектор 17 канала 15 должен быть соединен с устройством 14 дл отбора циркулирующей среды пекарной камеры 1, а сборный коллектор 18 канала 15 - с распределительным коробом 12. Устройство 14 выполнено в верхнем перекрытии 20 пекарной камеры 1 и посредством опускного газохода 21 св зано с всасывающим патрубком вентил тора 11. Канал 15 дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры соединен с распределительным коробом 12 посредством подъемного газохода 22.In this case, the distribution manifold 17 of the channel 15 must be connected to the device 14 for sampling the circulating medium of the baking chamber 1, and the collecting manifold 18 of the channel 15 to the distribution box 12. The device 14 is made in the upper ceiling 20 of the baking chamber 1 and It is connected with the suction inlet of the fan 11. The channel 15 for heating the circulating medium of the baking chamber is connected to the distribution box 12 by means of a lifting duct 22.

Система принудительной циркул ции среды пекарной камеры работает следующим образом.The system of forced circulation of the medium of the baking chamber operates as follows.

За счет разрежени , которое создает вентил тор 11, из пекарной камеры 1 устройством 14 отбираетс среда дл Организации ее принудительной циркул ции . Эта среда направл етс в опускной газоход 21, а из него с помощью вентил тора 11 направл етс в канал 15. Перемеща сь по распределительному коллектору 17 канала 15, циркулирующа среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении 7 канала 6. Измен положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направл ть циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулиру при этом температуру среды, котора по подъемному газоходу 22 попадает в распределительный короб 12. Здесь циркулирующа среда равномерно распредел етс по перфорированным трубам 13 и через отверсти последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры 1, обдува ветвь .,Due to the vacuum that the fan 11 creates, the medium is taken out of the baking chamber 1 by the device 14 in order to organize its forced circulation. This medium is directed to the lowering duct 21, and from there by means of a fan 11 is directed to duct 15. Moving through the distribution manifold 17 of duct 15, the circulating medium enters the ducts 16 of duct 15, where it is heated due to heat losses, Channel 6 fences 7 occur. By changing the position of the gate 19 in the distribution manifold 17, the circulating medium can only be directed to a certain part of the ducts 16 of channel 15, while regulating the temperature of the medium that flows through the lifting duct 22 Yelnia circulating duct 12. Here Wednesday uniformly distributed over the perforated pipe 13 and through the latter opening out into the bottom of the baking chamber 1, airflow branch.,

10ten

мещлетс циркулирующа среда. При этом измен етс поверхность тепло i- мена в ограждении канала снстемь обо грева печи, что приводит к соо зетст вуимцему изменению степени наг ева циркулирующей среды, т.е. к .,оуществ лению регулировани ее температуры.Meshletlet circulating medium. In this case, the surface heat changes in the channel fencing of the furnace heating, which leads to a similar change in the degree of heating circulating medium, i.e. to regulate its temperature.

Использование изобретени по срав нению с известным позвол ет снизить тепловые потери на 37-40% и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т выпекаемых изделий до 32 кг.The use of the invention in comparison with the known one allows reducing heat losses by 37-40% and thereby reducing the consumption of reference fuel from 36 kg per 1 ton of baked products to 32 kg.

3 конвейера 2.3 conveyors 2.

Размещение распределительного короба за пределами обдуваемой ветви конвейера исклк ает образование мертвой зоны под обдуваемой ветвью. В итоге эта ветвь сбдураетс не частично , а по всей длине, что создает услови дл наиболее полного использовани тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки.Placing the junction box outside the blown branch of the conveyor eliminates the formation of a dead zone under the blown branch. As a result, this branch is not partially but completely bent over the entire length, which creates conditions for the most complete utilization of the thermal energy of the circulating medium of the baking chamber for baking.

Выполнение канала дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры в ограждении канала системы обогрева обеспечивает эффективную утилизацию тепловых потерь, которые возникают в ограждении канала системы обогрева. Это объ сн етс тем, что при принудительной циркул ции среды пекарной камеры развиваетс существенна скорость ее перемещени в газоходах каФормула изобретени 1. Хлебопекарна печь, содержаща тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер,The implementation of the channel for heating the circulating medium of the baking chamber in the fencing of the channel of the heating system provides effective utilization of heat losses that occur in the fencing of the channel of the heating system. This is due to the fact that during the forced circulation of the medium of the baking chamber, a substantial speed of its movement in the gas ducts develops. Formula 1: A baking oven containing a dead-end baking chamber mounted inside it.

20 систему обогрева, включающую топку к канал с ограждением, систему принудительной циркул ции сре,гы пекарной камеры , включающую вентил тор, распределительный короб с перфорированными20 heating system, including a fire chamber to the channel with a fence, a system of forced circulation of medium, a baking chamber, including a fan, a junction box with perforated

25 трубами, размещенными под одной из вечвей конвейера, устройство дл отбора циркулирующей среды и канал дл ее подогрева, отличающа с тем, что, с целью более полного использовани теппсвой энергии циркулирующей среды пекарной камеры дл выпечки и уменьшени тепловых потерь путем их утилизации, распределительный короб расположен в пекарной камере так, что выходит за пределы ветви25 pipes placed under one of the legs of the conveyor, a device for extracting the circulating medium and a channel for heating it, characterized in that, in order to more fully utilize the heat energy of the circulating medium of the baking chamber for baking and reduce heat losses by utilizing them, located in the baking chamber so that goes beyond the branch

30thirty

5 С5 С

нала дл подогрева циркулирующей ере- J3 конвейера, а канал дл подогрева цирды . В итоге интенсифицируетс теплообмен и, возникающие тепловые потери в большей степени переход т в энергию циркулирующей среды, котора затем полезно используетс дл выпечки. Снабжение канала дл подогрева циркулирующей среды пекарной камеры по меньшей мере одним шибером, установленным в распределительном коллекторе канала, позвол ет измен ть количество газоходов, по которым пере ,Nal for heating the circulating conveyor ere- J3, and the channel for heating the circuses. As a result, heat exchange is intensified, and the resulting heat loss is largely transferred to the energy of the circulating medium, which is then useful for baking. Providing a channel for heating the circulating medium of the baking chamber with at least one gate installed in the distribution manifold of the channel allows changing the number of gas ducts through which

мещлетс циркулирующа среда. При этом измен етс поверхность тепло i- мена в ограждении канала снстемь обогрева печи, что приводит к соо зетст- вуимцему изменению степени наг ева циркулирующей среды, т.е. к .,оуществ- лению регулировани ее температуры.Meshletlet circulating medium. In this case, the surface heat changes in the fencing of the channel of the furnace heating, which leads to a similar change in the degree of heating circulating medium, i.e. to., the regulation of its temperature.

Использование изобретени по сравнению с известным позвол ет снизить тепловые потери на 37-40% и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т выпекаемых изделий до 32 кг.The use of the invention in comparison with the known one allows to reduce heat losses by 37-40% and thereby reduce the consumption of equivalent fuel from 36 kg per 1 ton of baked products to 32 kg.

Claims

Claim 1. Baking oven, containing a dead-end baking chamber, mounted inside it

a heating system including a fire chamber to the channel with a fence, a system of forced circulation of medium, a baking chamber, including a fan, a junction box with perforated

pipes placed under one of the conveyor legs, a device for taking out the circulating medium and a channel for its heating, characterized in that, in order to more fully utilize the heating energy of the circulating medium of the baking chamber for baking and to reduce heat losses by utilizing them, the distribution box is located in the baking chamber so that goes beyond the branch

Cooling medium is made in the fence channel heating system.

2. The furnace according to claim 2, wherein the channel for heating the circulating medium of the baking chamber has a series of parallel ducts connected by distribution and collection manifolds and is equipped with at least one gate installed in the distribution manifold between adjacent ducts.

W