SU854922A1 - Method of producing double superphosphate - Google Patents

Method of producing double superphosphate Download PDF

Info

Publication number
SU854922A1
SU854922A1 SU792811605A SU2811605A SU854922A1 SU 854922 A1 SU854922 A1 SU 854922A1 SU 792811605 A SU792811605 A SU 792811605A SU 2811605 A SU2811605 A SU 2811605A SU 854922 A1 SU854922 A1 SU 854922A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
phosphate
anionic
magnesium
gas
Prior art date
Application number
SU792811605A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Аронович Копылев
Геннадий Иванович Токарев
Надежда Николаевна Треущенко
Вадим Иванович Валовень
Евгений Алексеевич Орлов
Нина Константиновна Шувалова
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности, Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU792811605A priority Critical patent/SU854922A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854922A1 publication Critical patent/SU854922A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА(54) METHOD FOR OBTAINING DOUBLE SUPERPHOSPHATE

tt

Изобретение относитс  к производству двойного суперфосфагта из фосфоритного концентрата, получаемого из руды, содержащей значительное количество соединений магни .This invention relates to the production of double superphosphase from phosphate concentrate derived from ore containing a significant amount of magnesium compounds.

Известен способ получени  фосфорных удобрений из фосфоритной руды , содержащей значительное количество соединений магни . По этому способу руду предварительно обезмагнивают серной кислотой или сернистым газом (И .A known method for producing phosphate fertilizers from phosphate ore containing a significant amount of magnesium compounds. According to this method, the ore is pre-demagnetized with sulfuric acid or sulfur dioxide (And.

Недостатком данного способа  вл етс  длительность процесса обезмагнивани , повышенный расход серусодержащих компонентов. При этом степень извлечени  магни  не превышает 50%.The disadvantage of this method is the duration of the process of demagnetization, the increased consumption of sulfur-containing components. The degree of extraction of magnesium does not exceed 50%.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  ДВОЙНОГО суперфосфата, включающий анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырь , обработку сгущенной анионной фосфоритной пульпы серусодержащими реагентами, доводку катионными собирател ми и фильтрацию ее, последующее разложение обогащенного сырь  фосфорной кислотой, гранул цию и сушку суперфосфатнойThe closest in technical essence and attainable result to the proposed is a method for producing triple superphosphate comprising anionic flotation magnesium phosphate feed processing thickened anionic phosphate pulp sulfur containing reagents finishing cationic Scavenger E and its filtering subsequent decomposition enriched feedstock phosphoric acid tion granules and superphosphate drying

пульпы. По этому способу с целью повышени  селективности процесса обезмагнивани , .повышени  производительности оборудовани , повышени  качества двойного суперфосфата флотоконцентрат перед суперированием предварительно обрабатывают серной кислотой в течение 5-30 мин при 70-90 С в количестве 70-80% от стехиометричесШ ки необходимого дл  разложениг карбонатов , после чего гипс и нерастворимый остаток отдел ют флотацией собирател ми при рП 6,5-7,0. В качестве катионных собирателей приме 5 н ют жирнокислотные амины, пр моцепочечного строени  с числом атомов углерода , pulp. According to this method, in order to increase the selectivity of the demagnetization process, increase equipment productivity, improve the quality of double superphosphate, the flotation concentrate, before superinfection, is pretreated with sulfuric acid for 5-30 minutes at 70-90 ° C in the amount of 70-80% of the stoichiometric carbonates required for decomposition after which the gypsum and the insoluble residue are separated by flotation by collectors at an RP of 6.5-7.0. As cationic collectors, fatty acid amines, straight chain structures with the number of carbon atoms, are used.

Недостатком этого способа  вл етс  относительно низка  (не более 70-80%) степень извлечени  магни , повышенные знергозатраты на получение из сернистого газа серной кислоты , котора  используетс  дл  обёз25 магнивани , а также сложности процесса , св занна  с наличием стадии репульпации анионного флотоконцентрата и повторной фильтрации пульпы после обработки катионными собирател ми.The disadvantage of this method is relatively low (no more than 70-80%) magnesium recovery, increased energy consumption for the production of sulfuric acid from sulfur dioxide, which is used for removal of magnesium, as well as the complexity of the process, associated with the presence of repulpable anionic flotation concentrate and repeated filtration of the pulp after treatment with cationic collectors.

Цель изобретени  - повышение степени извлечени  магни  из фосфатного сырь , снижение энергозатрат и упрощение Процесса за счет исключени  из него стадии репульпации анионного флотоконцентрата и повторной фильтрации после его катионной доводки собирател ми .The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of magnesium from phosphate raw materials, reduce energy consumption and simplify the process by eliminating from it the stage of repulping the anionic flotation concentrate and re-filtering after its cation finishing by collectors.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  двойного суперфосфата, включакнцему анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырь , обработку сгущенно анионной фосфоритной пульпы серусодержащими реагентами, доводку катионнЕЛМи собирател ми и фильтрацию ее, последующее разложение обогащенного сырь -фосфорной кислотой, гранул цию и сушку суперфосфатной пульпы, фосфоритную пульпу перед ДОВОДКОЙ катионными собирател ми обрабатывают газом, содержащим 0,10 ,5% БОг. и 8-20% О, подаваемым со скоростью 1-4 м/с при 10-20°С до рН 4,4-5,5.The goal is achieved by the fact that according to the method of producing double superphosphate, including the anionic flotation of a phosphate-containing magnesium raw material, the processing of a condensed anionic phosphorite pulp with an aphrodite-containing reagents, the finishing of cation-type by the collectors and filtering it, the subsequent decomposition of the enriched raw material — an phosphorus-containing reagent with collectors and filtering it, the subsequent decomposition of the enriched raw material — an phosphorus-containing reagent and collectors and filtering it, the subsequent decomposition of the enriched raw material — phosphorus-containing reagents and collecting it and filtering it; phosphate pulp before DEFINITION with cationic collectors is treated with gas containing 0.10, 5% Bog. and 8-20% O, supplied at a rate of 1-4 m / s at 10-20 ° C to a pH of 4.4-5.5.

В качестве газа дл  обработки фосфоритной пульпы используют отход щий газ сернокислотного производстваSulfuric acid waste gas is used as a gas for the treatment of phosphate rock.

Предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным повысить степень извлечени  магни  из фосфатного сырь  до 90 %, снизить энергозатраты на единицу (1т) двойного cyjiepфосфата в среднем на 2,0 кВт-ч, ликвидировать стадию, репульпации анионного флотоконцентрата и повторную фильтрацию после его катионной доводки собирател ми.The proposed method allows, in comparison with the known, to increase the degree of extraction of magnesium from phosphate raw materials by up to 90%, reduce the energy consumption per unit (1 ton) of double cyjiep phosphate by an average of 2.0 kWh, eliminate the stage, repulping the anionic flotation concentrate and re-filtering after its cationic finishing by collectors mi.

Основную флотацию и перечистку концентрата ведут с максимальным извлечением , а затем пульпу после сгущени  обрабатывают газом указанного состава при таких услови х, когда в раствор извлекаетс  избыточное по сравнению с известным способом количество МдО, а . практически совсем не переходит в раствор (до 0,05-0,1%). Свежевыкристаллизованный сульфат кальци  (гипс) с уделной поверхностью 7500-8000 адсорбирует частицы нерастворимого остатка и приводит после обработки пульпы катионными собирател ми к улучшению ее фильтруемости в 2 раза.The main flotation and the cleaning of the concentrate are carried out with maximum extraction, and then, after condensation, the pulp is treated with a gas of the specified composition under such conditions that an excess amount of MDO, as compared to the known method, is extracted into the solution, as well. practically does not go into solution at all (up to 0.05-0.1%). Freshly crystallized calcium sulphate (gypsum) with a relative surface of 7500-8000 adsorbs particles of insoluble residue and, after processing the pulp with cationic collectors, improves its filterability by 2 times.

В табл.1, привод тс  сравнительны характеристики основных стадий предлагаемого и известного способов.In Table 1, the comparative characteristics of the main stages of the proposed and known methods are given.

Т а б л и ц а 1Table 1

Услови  ведени  процесса серусодерж ащий, реагент,The process conditions are sulfur-containing, a reagent

бработка:катионными собирател миprocessing: cationic collectors

повторна . фильтраци  после обработки собирател миrerun. filtration after processing by collectors

температура обработки фосфоритной пульпы, Сprocessing temperature of phosphate pulp, C

рН средыpH

Показатели процесса степень извлечени , магни  из фосфатного сырь , %Process indicators degree of extraction, magnesium from phosphate raw materials,%

энергозатраты на передел сернистого газа, кВтЧenergy consumption for the redistribution of sulfur dioxide, kWh

производительность фильтрации фосфоритнойphosphate filtration rate

пульпы, pulp,

коэффициент разложени  флотоконцентрата при суперировании, %the decomposition coefficient of the flotation concentrate during superening,%

92,4%-на  HgSOj Газ, содержащий и О 0,1-0,592.4% on HgSOj Gas containing and O 0.1-0.5

Репульпади  ОтсутствуетRepulpadium Missing

анионногоanionic

концентратаconcentrate

НетNot

10-20 4,4-5,510-20 4.4-5.5

9090

10О/1т Отсутствуют10О / 1т None

400400

92,5-96,592.5-96.5

91-9591-95

Обоснование выбранных параметров проведени  процесса вытекает из .Justification of the selected process parameters follows from.

Услови  ведени  процесса Пример 1. 400 кг фосфоритной руды Кингисеппского месторождени , содержащей 6% и 0,8% МдО, направл ют на анионную флотацию по известной технологии обогащени  сырь  (рН 9-10, реагенты: талловое мыло, керосин, сода, жидкое стекло и т.д.). Фосфоритную пульпу после анионной флотации сгущают до Т:Ж 1:1,8 и в количестве 100 кг состава (в пересчете на сухое вещество), %: В Од 28,6; СаО 44 МдО 2,3; COg 6,1; 2,18; SiOj 14,6; F 2,05, обрабатывают при газом, содержащим 0,2% ВО и 8% 02 (отход щий газ сернокислотного производства) до рН 4,8 в течение 10 мин со скоростью 2,5 м/с, затем суспензию подвергают катионной флотации при рН 5,5. Полу ченную таким образом суспензию филь труют, съем сухого неотмытого осадка 420 . Влажный кек в количестве 92 кг состава (в пересчете на сухой продукт),%: ,- 35,8; СаО 48,8; МдО 21; СО 0,8; SiOj, 2,3 SO 3,6 смешивают с 210 кг 37%-ной (по PjOj-) фосфорной кислоты в течение 2,5 ч при . Пульпу состава PgOj- общ 36,4; P-tOg- уев 32,8; вод 32,6; Р2.05 ев 8; 32,5 в количестве 257,9 кг направл ют на сушку и гранул цию. Готовый продукт имеет состав, %: 50,1; Рд ОдУСВ 48,9; вод 42,8; 2,55; Hjp 4,1/Кр 94,1. Степень иэ,влечени  магни  90%.Process Conditions Example 1. 400 kg of Kingiseppskoye phosphate ore containing 6% and 0.8% MgO are sent to anionic flotation according to the known technology of enrichment of raw materials (pH 9-10, reagents: tall soap, kerosene, soda, liquid glass etc.). Phosphate pulp after anion flotation is thickened to T: W 1: 1.8 and in the amount of 100 kg of the composition (calculated on the dry matter),%: In Od 28.6; CaO 44 MdO 2,3; COg 6.1; 2.18; SiOj 14.6; F 2.05, treated with a gas containing 0.2% VO and 8% 02 (waste gas of a sulfuric acid production) to a pH of 4.8 for 10 minutes at a speed of 2.5 m / s, then the suspension is subjected to cationic flotation at pH 5.5. The filter suspension obtained in this way, removing the dry, unwashed sediment 420. Wet cake in the amount of 92 kg of the composition (in terms of dry product),%: - 35.8; CaO 48.8; MDO 21; WITH 0.8; SiOj, 2,3 SO 3,6 is mixed with 210 kg of 37% (by PjOj-) phosphoric acid for 2.5 hours at. The pulp composition PgOj-total 36.4; P-tOg-uev 32,8; waters 32.6; R2.05 ev 8; 32.5 in an amount of 257.9 kg is sent for drying and granulation. The finished product has a composition,%: 50,1; RD OUSV 48.9; waters 42.8; 2.55; Hjp 4.1 / Cr 94.1. The degree of ee, magnesium attraction is 90%.

показателей, представленных в . 2.indicators presented in. 2

Таблица 2table 2

Claims (3)

Показатели Пример Indicators Example 2. Сгущенную анионную пульпу, в том же количестве и поЛученную аналогично примеру 1 обрабатывают при 10°С газом,содержащим 0,1 % SOjj и 20 % 02 до рН 5,5 в течение 15 мин со скоростью 4 м/с, затем суспензию подвергают обработке, аналогичной примеру 1.Влажный кек состава , что и в примере 1 перерабатывают в двойной суперфосфат. Готовый продукт имеет состав, %: PjOj- общ 4Я/9; Р,05 уев 48,7; вод 44,5;Р2О,5. св 2,3; Н,0 3,1/Кр96, Степень извлечени  магни  90,2%. П р и м е р 2. Condensed anionic pulp, in the same amount and obtained as in Example 1, is treated at 10 ° C with gas containing 0.1% SOjj and 20% 02 to a pH of 5.5 for 15 minutes at a speed of 4 m / s, then suspension processed in a manner similar to Example 1. A wet cake of composition, as in Example 1, is processed into double superphosphate. The finished product has the composition,%: PjOj- total 4H / 9; R, 05 ave 48.7; water 44.5; P2O, 5. pb 2,3; H, 0 3.1 / Kr96, Magnetic recovery rate 90.2%. PRI me R 3. Сгущенную анионную пульпу в том же количестве и полученную таким же образом как в примере 1 обрабатывают при 20°С газом, содержащим 0,5% SC и 12% О до рН 4,4 в течение 10 мин со скоростью 1 м/с. Затем пульпу подвергают катионной флотации аналогично примеру 1 и фильтруют. Влажный кек того же состава,что и в примере 1 перерабатывают в ДВОЙНОЙ суперфосфат аналогично примеру 1. Готовый продукт характеризуетс  следующим, %: р,Од- общ. РуОу уев 49,2; ,0 вод 43,8; СВ 2,6; HjiO 3,5/Кр91,8. Степень извлечени  магни  90,4%. Формула изобретени  1. Способ получени  двойного суперфосфата , включающий анионную флотацию магнийсодержащего фосфатного сырь .3. Condensed anionic pulp in the same amount and obtained in the same way as in example 1 is treated at 20 ° C with gas containing 0.5% SC and 12% O to pH 4.4 for 10 minutes at a speed of 1 m / s . Then the pulp is subjected to cationic flotation as in example 1 and filtered. Wet cake of the same composition as in example 1 is processed into a DOUBLE superphosphate as in example 1. The finished product is characterized by the following,%: p, Odno-obshch. RuOu yev 49.2; , 0 waters 43,8; MW 2.6; HjiO 3.5 / Cr91.8. The degree of extraction of magnesium is 90.4%. Claim 1. Investigation method for producing double superphosphate, including anionic flotation of magnesium-containing phosphate raw materials. . 7 8549228. 7 8549228 обработку сгущенной анионной фосфорит-бирател ми обрабатывают газом, соной пульпы серусодержащими реагента-держащим 0,1-0,5 % 8О„ и 8-20% Оми , доводку катионньми собирател миподаваемым со скоростью 1-4 м/с при и фильтрацию ее, последующее разложе-10-20 С до рН 4,4-5,5 ние обогащенного сырь  Фосфорной2. Способ поп.1, отличаюкислотой , гранул цию и сушку супер-- щ и и с   тем, что в качестве газа фосфатной пульпы, отличаю- дл  обработки фосфоритной пульпы щ и и с   тем, что, с целью повы-используют отход щий газ сернокислотшени  степени извлечени  магни  изного производства, фосфатного сырь , снижени  энергозатрат и упрощени  процесса за счет не-Источники информации, ключени  из него стадии репульпацииР прин тые во внимание при экспертизе анионного флотоконцентрата и повтор-1. Патент США 3717702, ной фильтрации после его катионнойкл. 423/320, 423/321, 1973. доводки собирател ми, фосфоритную2. Авторское свидетельство СССР пульпу перед доводкой катионными со- 711017, кл. С 05. В 1/04, 1979.the treatment of the condensed anionic phosphorite binders is treated with gas, sleepy pulp with sulfur-containing reagent-containing 0.1-0.5% 8O „and 8-20% Omi, fine-tuning with cation collector at a speed of 1-4 m / s during and filtering it, the subsequent decomposition of 10–20 ° C to pH 4.4–5.5 of the enriched Phosphoric enriched raw material2. Method pop. 1, distinguished by acid, granulation and drying of supernatant with the fact that as a gas of phosphate pulp, distinguished for the treatment of phosphate pulp of u and by the fact that, in order to increase the waste gas of sulfuric acid the degree of extraction of magnesium from production, phosphate raw materials, reduction of energy consumption and simplification of the process due to non-sources of information, including repulpation stages from it taken into account in the examination of anionic flotation concentrate and repeat-1. U.S. Patent 3,717,702, filtered after its cationic cl. 423/320, 423/321, 1973. finishing by collectors, phosphate rock2. USSR author's certificate pulp before fine-tuning with cationic 711017 cl. From 05. In 1/04, 1979.
SU792811605A 1979-08-28 1979-08-28 Method of producing double superphosphate SU854922A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792811605A SU854922A1 (en) 1979-08-28 1979-08-28 Method of producing double superphosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792811605A SU854922A1 (en) 1979-08-28 1979-08-28 Method of producing double superphosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854922A1 true SU854922A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20847105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792811605A SU854922A1 (en) 1979-08-28 1979-08-28 Method of producing double superphosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854922A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2653019C1 (en) * 2017-05-29 2018-05-04 Кирилл Сергеевич Паникаровских Method for drying phosphoric acid pulp in a drying drum in the production of mineral fertilizers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2653019C1 (en) * 2017-05-29 2018-05-04 Кирилл Сергеевич Паникаровских Method for drying phosphoric acid pulp in a drying drum in the production of mineral fertilizers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1255646B (en) Process for the production of fluorine in the form of calcium silicofluoride from nitric or hydrochloric acid rock phosphate digestions
US4332779A (en) Phosphoric acid filtration process
SU854922A1 (en) Method of producing double superphosphate
US4248843A (en) Treatment of phosphoric acid
JPH08157204A (en) Production of alkali metal phosphate
SU1428746A1 (en) Method of comprehensive processing of apatite-nephelite ores
SU998443A1 (en) Process for concentrating natural phosphates
SU366177A1 (en) Method of producing phosphorus fertilizers
SU1421690A1 (en) Method of phosphoric acid
SU887555A1 (en) Method of producing complex fertilizer
US1592062A (en) Process for the conversion of sulphite waste liquors into tanning extracts
SU891594A1 (en) Method of producing magnesium ammonium phosphorus fertilizer
RU2071447C1 (en) Method for production of extraction phosphoric acid
SU882921A1 (en) Method of phosphoric acid production
JPH0261409B2 (en)
SU893976A1 (en) Method of producing long-active phosphorus fertilizer
SU735583A1 (en) Method of concentrating natural phosphates
SU1669907A1 (en) Method for obtaining phosphoric fertilizer of prolonged action
SU1701628A1 (en) Method of producing extraction phosphoric acid
RU2145571C1 (en) Method of preparing phosphoric acid
US1688831A (en) Method of treating molasses
SU796237A1 (en) Method of producing feed calcium phosphate
SU1699986A1 (en) Method of processing magnesium-bearing phosphate stock
RU2103387C1 (en) Method of recovering zinc from zinc-containing waste
SU1154252A1 (en) Method of processing magnesium-containing phosphate raw material