SU854910A1 - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей.

Известен способ приготовлени  бетонной смеси, включающий смешение цемента с заполнителем, обработанньм водншл раствором солей ,

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ приготовлени  бетонной смеси, включающий смешение заполнител  со шлакощелочным цементом 2.

Недостатком данного способа  вл етс  повышенна  водопотребность бетонной смеси, невысока  прочность бетона,

Цель изобретени  - снижение водопотребности бетонной смеси, повышение прочности и снижение капилл рного подсоса.

Поставленна  цель достигаетс  тем,что согласно способу приготовлени  бетонной смеси, включающему смешение заполнител  со шлакощелочным цементом, заполнитель перед смешением обрабатывают смесью раствора жидкого стекла и алкилсиликоната щелочного металла в соотношении от 2:1 до 2,5:1 и сушат дымовьми газами при SO-ISO C.

В бетономешалку принудительного перемешивани  загружают заполнитель, после чего ввод т тщательно перемешанную в диспергаторе смесь жидкого стекла и,алкилсиликоната щелочного металла, вз тых в соотношении 2:1 по массе. При этом количество смеси 38 мас.% от массы сухого заполнител . После перемешивани  в течение 1-2 мин

10 заполнитель подвергают перемеи-иванию в среде нагретыхдо 50-150С дымовых газов, например в течение времени, достаточного дл  частичного или полного отверждени  жидкого стекла и

5 образовани  пленки на поверхности за . полнител , затем ввод т шлакощелочной цемент и при необходимости воду и осуществл ют окончательное перемешивание . В шлакощелочной цемент мо20  сет вводитьс  как однокомпонентное вещество (продукт совместного измельчени  гранулированного шлака и щелочного компонента), так и двухкомпоиентное (измельченный гранулированный

шлак, затворенный раствором щелочного соединени ). Обработка заполнител  раствором жидкого стекла и алкилcилIfKoнaтa щелочного металла способствует образованию на поверхности заполнител  пленки, обладающей высокой

реакционной способностью и представл ющей собой продукт полимеризации жидкого стекла. Вследствие присутстви  в смеси алкилсиликоната щелочного металла, така  пленка обладает {гидрофобными свойствами, что способствует снижению водопотребности бетонной смеси. Кроме того, обработка заполнител  смесью жидкого стекла и алкилсиликоната щелочного металла, обладающей высокой клеющей способностью , обуславливает агрегирование коллоидно-дисперснйх илистых и глинисты частиц заполнител  в конгломераты, не разрушающиес  при дальнейшем введении в бетонную смесь воды или ще- лочного раствора (компонента шлакощелочного цемента), Процесс отверждени  ЖИДКОГО стекла или его полимеризации катализируетс  интенсивным нагреванием поверхности заполнител . При использовании в качестве теплоносител  дымовых газов этот процесс интенсифицируетс  за счет присутстви  углекислого газа. Продукты отверждени  пленки и твердени  ишакощелочного цемента из-за морфологического и химического сродства обладают высокой адгезионной способностью друг к другу, упрочн кйцей контактную зону между заполнителем и бетоном. Это в конечном итоге способствует уплотнению структуры твердеющего бетона, повышению его прочности и снижению капилл рного подсоса.

Исполь зование предлагаемого способа позвол ет значительно расширить круг заполнителей и использовать те из них, которые обычно не примен ютс дл  приготовлени  бетонных смесей, например барханные пески, пылеватые супеси, опил ракушечника, карбонатны породы, гранитные отсевы, различные отходы промышленных произв дств и пр При этом использование указанных некондициЬнных заполнителей способствует- получению бетона с повышенными физико-механическими свойствами.

Пример 1. Готов т путем перемешивани  в лабораторном диспергаторе смесь жидкого стекла с кремнеземистым модулем 2,8 и плотностью 1,35 г/см и 25%-ного раствора алкилсиликоната натри , вз тых в соотношении 2:1 по массе. Щебень известн ковый с естественной влажностью б мас.% и кварцевый песок с влажностью 4 мас.% смешивают в бетономешалке принудительного перемешивани  в течение 1 мин с цриготовленным растворим , количество которого 2,6 мас.% от всех компонентов бетонной смеси. После этого в бетономешалку впускают

нагретый за дымовый газ и продолжают перемешивание еще 3 мин. в результате чего на поверхности заполнител  образовываетс  пленка полимеризованного жидкого стекла с примесью алкилсиликоната натри . Затем в бетономешалку ввод т шлакощелочной цемент представл кмий собой продукт совместного помола до удельной поверхности 3150 по ПСХ-2 шлака Череповецкого металлургического завода и соды технической и воду в количестве, достаточном дл  получени  подвижности бетонной смеси 2-3 см, и перемешивают смерь еще 1,5 мин.Из бетонных смесей готов т образцы размером 10x10x10 см, которые испытывают после пропаривани  по режиму 3+6+3 ч при температуре в изотермическом периоде , а также после 28 сут твердени  в естественных услови х.

Пример 2. Готов т аналогичным образом бетонную смесь с использванием в качестве заполнител  мелкодисперсного барханного песка, которы смешивают в бетономешалке в течение 2-х мин с указанным раствором в количестве 5 мас.% всех компонентов бетоной смеси. Затем впускают в закрытую крышкой бетономешалку подогретый до

дымовой газ, продолжают перемешивание еще 2 мин, в результате чего его мелкие частицы скомковываютс  и на поверхности образовываетс  пленка полимеризованного раствора. После этого в бетономешалку ввод т такой же, как и в предьщущем опыте, шлакощелочной цемент и воду и перемешивают смесь еще 2 мин. Из полученной бетонной смеси готов т как и в предыдущем опыте,образцы, которые подвергают таким же испытани м .

Пример 3. Готов т аналогичную бетонную смесь с использованием в качестве крупного заполнител  щебн  гранитного, а в качестве мелкодисперсного - супесь пылеватую Киевского месторождени  (кбрчеватский лесс). Количество раствора 4,2 мас.% от веса всех компонентов бетонной смеси. Заполнитель и раствор смешивают в течение 2 мин, затем еще 1,5 мин в среде подогретого до 100°С дымового газа и еще 1,5 мин после введени  шлакощелочного цемента и воды. Испытани  провод т таким же образом, как и в предыдущих бпитах. Результаты испытаний представлены в .таблице. Предлагаемому Молотый шлак 27,4 50 68,3 66 Сода техническа  27,40 Щебень известн ковый 40 Смесь жидкого стекла и алкилсиликоната натри  3,60 Молотый шлак 27,4 120 65,04 62,07 Сода техническа  1,6 Барханный песок 66,0 Смесь жидкого стекла и алкилсиликоната натри  5 Молотый шлак Сода техническа  1,4 Супесь пылевата  27,40 Щебень гранитный 40 Смесь жидкого стекла и алкилсиликоната натри  4,2 40,5 20,1 Известному

Техническа  эффективность предлагаемого изобретени  достигаетс  за счет снижени  водопотребности бетон,ной смеси, особенно при использоваНИИ пылеватых заполнителей, снижени  капилл рного подсоса бетона, полученного на ее основе, а также повышени  прочности бетонных изделий, твердеющих в естественных услови х.

0,98

0,97

0,98

0,95

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  бетонной смеси, включающий смешение заполнител  со шлакощелочным цементом, отличающийс  тем, что, с целью снижени  водопотребности бетонной смеси, повышени  прочности и снижени  капилл рного подсоса, заполни0 10,9 4,2 0,46 12,6 4,6 0,56 15,4 7,0

   . 7854910 8

   тель перед смешением обрабатываютi. Авторское свидетельство СССР

   смесью раствора жидкого стекла иО 484200, кл. С 04 В 23/00,.

   алкилсиликоната щелочного металла в1973.

   соотношении от 2:1 до 2,5:1 и

   дьтовь ш газами при 50-150 С.
2. 2. Авторское свидетельство ccci

   Источники информации,. 571450, кл. С 04 В 15/00, 1975

   прин тые во внимание при экспертизе(прототип).