SU854880A1

SU854880A1 - Method for recovering kainite from solution after processing polymineral and potassium ores

Info

Publication number: SU854880A1
Application number: SU792812048A
Authority: SU
Inventors: А.Б. Кондратенко; Н.В. Хабер; Л.И. Нестор; М.И. Муратова; Р.М. Чих; И.М. Савчак; З.В. Назаревич; Я.З. Болецкий; И.Д. Караванский
Original assignee: Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии; Производственное объединение "Хлорвинил"
Priority date: 1979-08-15
Filing date: 1979-08-15
Publication date: 1984-06-30

Abstract

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАИНИТА ИЗ РАСТВОРА ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ РУД, включащий его вьтаривание , отделение хлорида натри и повторное его выпаривание с выделением кристаллов продукта, отличающийс тем, что, с целью получени крупных кристаллов каинита при высокой степени выпарки, повторное выпаривание ведут в присутствии добавки - смеси моно- и диалкилфенолов , окисэтилнрованных окисью этилена и полиакриламида. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что добавку ввод т в количестве 0,1-0,01 мас.%. i (Л С1. METHOD FOR ISOLATING KAINITE FROM A SOLUTION FOR PROCESSING POLYMINERAL POTASSIUM ORES, including its preparation, separating sodium chloride and re-evaporating it to release product crystals, characterized in that, in order to obtain large kainite crystals with a high degree of evaporation, re-evaporation lead in the presence of an additive - mixtures of mono- and dialkylphenols oxidized with ethylene oxide and polyacrylamide. 2. A method according to claim 1, characterized in that the additive is introduced in an amount of 0.1-0.01 wt.%. i (Л С

Description

00 ел00 ate

4four

00 00 Изобретение относитс к способам переработки полиминеральных калийных руд, в частности к способам выделени хлорида натри и каинита из раствора их переработки. Известен способ выдленени каинит из раствора переработки полиминераль ных калийных руд, включающий его выпаривание, отделение хлорида натри от раствора и повторное его выпаривание с выделением на этой стадии кристаллов каинита t1. Недостатком данного способа вл етс невозможность повышени степени выпарки при повторном выпаривании из-за образовани в осадке мелкокрис таллического каинита. Цель изобретени - получение круп ных кристаллов продукта при высокой степени выпарки. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу выделени каинита из раствора переработки полиминеральных калийных руд, включающему его выпаривание, отделение хлорида от раствора и повторное его выпарива ние с выделением кристаллов продукта повторное выпаривание раствора ведут в присутствии добавки - смеси монои диалкилфенолов, оксиэтилированных окисью этилена, и полиакриамида. Добавку ввод т в количестве 0,10 ,01 мас.%. Это позвол ет повысить размер кристаллов с 0,01-0,05 мм в извёстном способе до 0,12-0,22 мм, сохрани при этом высокую степень выпарки (29,3%). Пример. 100 кг исходного шенитового раствора, полученного при переработке полиминеральной руды, среднего состава, мас.%: К 3,66j Mg 2,61; Са 0,02; Na 4,47; Cl 14,39; SOV4,69; HjO 70,16, направл ют на первую стадию выпарки, где выпаривают 30% воды. После упарки получают 63,74 кг раствора, имеющего состав, мас.%: К 5,71; ,06; ,04; Na 3,37; С1 16,90; 504 7,29; HjO 62,63 и; 6,26 кг отфильтрованной поваренной соли следумдего состава, мас.%: 0,34; ,25; ,05; Ыа 37,08; С1 57,91; so; 0,58; HiO 3,79. Полученный раствор смешивают с 10 г органической добавки (5 г продуктов обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена + 5 г 8%-ного полиакриламида)и подают на II стадию выпарки. При этом вьтариваетс 18,68 кг воды и образуетс 21,86 кг упаренного каинитового раствора среднего состава, мас.%: К 4,02; Мд 5,86;Са 0; Na 1,46; С1 20,44; SP43,53; Н2О 64,89. В осадок выпадает 23,20 кг крупнокристал- лического каинита следующего состава, мае. %: К 11,90; ,63; Ca. 0,11; Na 7,88; Cl 27, 17; so; 16,70; упарки 30,61, т. a. степень 29,3%. Результаты опыта приведены в таблице.00 00 The invention relates to methods for processing polymineral potash ores, in particular to methods for separating sodium chloride and kainite from a solution for processing them. The known method of extracting Cainite from a solution of processing of polymeric potash ores, including its evaporation, separation of sodium chloride from the solution and its repeated evaporation with the release of Cainite t1 crystals at this stage. The disadvantage of this method is the impossibility of increasing the degree of evaporation during repeated evaporation due to the formation of finely crisp tallinic cainite in the sediment. The purpose of the invention is to obtain large crystals of the product with a high degree of evaporation. The goal is achieved in that according to the method of separating kainite from a solution of processing polymineral potash ores, including evaporation, separating chloride from solution and re-evaporating it to release product crystals, the solution is re-evaporated in the presence of an additive — a mixture of monoalkylphenols ethoxylated with ethylene oxide polyacryamide. The additive is introduced in the amount of 0.10, 01 wt.%. This allows to increase the size of the crystals from 0.01-0.05 mm in the well-known method to 0.12-0.22 mm, while maintaining a high degree of evaporation (29.3%). Example. 100 kg of the original shenitic solution obtained during the processing of polymineral ore, the average composition, wt.%: K 3,66j Mg 2,61; Ca 0.02; Na 4.47; Cl 14.39; SOV4,69; HjO 70.16, is directed to the first stage of evaporation, where 30% of the water is evaporated. After evaporation, 63.74 kg of a solution having a composition, wt.%, Is obtained: K 5.71; , 06; , 04; Na 3.37; C1 16.90; 504 7.29; HjO 62.63 and; 6.26 kg of filtered table salt of the next composition, wt.%: 0.34; , 25; , 05; Na 37.08; C1 57.91; so; 0.58; HiO 3.79. The resulting solution is mixed with 10 g of an organic additive (5 g of mono- and dialkylphenol processing products with ethylene oxide + 5 g of 8% polyacrylamide) and fed to the second stage of evaporation. At the same time, 18.68 kg of water is impregnated and 21.86 kg of one stripped off kainitic solution of average composition is formed, wt.%: K 4.02; Md 5.86; Ca 0; Na 1.46; C1 20.44; SP43.53; H2O 64.89. 23.20 kg of coarse-grained Cainite of the following composition, May, are deposited. %: K 11.90; , 63; Ca. 0.11; Na 7.88; Cl 27, 17; so; 16.70; coughing 30.61, t. a. degree of 29.3%. The results of the experiment are shown in the table.

Claims

1. METHOD FOR ISOLATING KAINITE FROM A SOLUTION FOR PROCESSING POLYMINERAL POTASSIUM ORE, including its evaporation, separation of sodium chloride and its repeated evaporation with the isolation of product crystals, characterized in that, in order to obtain large crystals of kainite at a high degree of evaporation, repeated evaporation is carried out in the presence of additives - a mixture of mono- and dialkylphenols, oxidized with ethylene oxide and polyacrylamide.

2. The method of pop. 1, characterized in that the additive is administered in an amount of 0.1-0.01 wt.%.

* ^s

00 from 4 ^

00 oo