SU548568A1 - Method of processing shenitovye liquor - Google Patents

Method of processing shenitovye liquor

Info

Publication number
SU548568A1
SU548568A1 SU2076765A SU2076765A SU548568A1 SU 548568 A1 SU548568 A1 SU 548568A1 SU 2076765 A SU2076765 A SU 2076765A SU 2076765 A SU2076765 A SU 2076765A SU 548568 A1 SU548568 A1 SU 548568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
separated
liquor
evaporation
processing
Prior art date
Application number
SU2076765A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Васильевич Дрогомирецкий
Дмитрий Васильевич Гребенюк
Ольга Андреевна Дрогомирецкая
Василий Иванович Ватаманюк
Original Assignee
Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии filed Critical Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU2076765A priority Critical patent/SU548568A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU548568A1 publication Critical patent/SU548568A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

к пульпе галита, полученной после I стадии упарки.to the pulp of halite, obtained after stage I of firing.

В процессе расфильтровки получают 53% твердой фазы с содержанием 97,5% галита.In the process of filtering receive 53% of the solid phase with a content of 97.5% halite.

К жидкой фазе добавл ют 3-8 % воды и охлаждают до 15-25°С с последующим вымешиванием пульпы в течение 2 час и разделением на твердую фазу состава, вес. %:3-8% of water is added to the liquid phase and cooled to 15-25 ° C, followed by kneading the pulp for 2 hours and separating the composition into a solid phase, wt. %:

К 17,05; Mg 5,38; N 0,96; С1 6,85; SO4 34,95; Н2О 34,81, содержащую 91,5% готового продукта - шенита, и маточный щелок состава, вес. %: К 3,04; Mg 4,70; Na 2,55; Cl 16,20; SO4 5,70; НгО 67,8, который направл ет на дальнейшую переработку.K 17.05; Mg 5.38; N 0.96; C1 6.85; SO4 34.95; H2O 34.81, containing 91.5% of the finished product - Shenita, and the mother liquor composition, weight. %: K 3.04; Mg 4.70; Na 2.55; Cl 16.20; SO4 5.70; HgO 67.8, which is sent for further processing.

Claims (4)

1. Способ переработки шенитовых щелоков путем их упаривани  с последующим отделением фильтрацией поваренной соли и дальнейшего упаривани  раствора с выделением каинита , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода поваренной соли, каинит1. A method for processing chenite liquors by their evaporation followed by separation by filtration of sodium chloride and further evaporation of the solution with isolation of cainite, characterized in that, in order to increase the yield of sodium chloride, kainite репульпируют в шенитовый щелок, вз тый в количестве, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1 : 2,5-3, смешивают с упаренным исходным и елоком и после отделенн  поваренной соли выдел ют из раствора шенит.They are repulped into chenite liquor, taken in an amount that provides the ratio of solid and liquid phases of 1: 2.5-3, mixed with one stripped off of the original and electrolyte, and after the separated salt is separated, shenite is separated from the solution. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что упаривание раствора перед выделением каинита ведут до содержани  магни  в последнем 0,7-1,3%.2. A method according to claim 1, characterized in that the evaporation of the solution, prior to the isolation of cainite, is carried out until the magnesium content is in the last 0.7-1.3%. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что каинит репульпируют при 50-80°С.3. The method according to claim 1, characterized in that the kainite is repulped at 50-80 ° C. 4.Способ но п. 1, отличающийс  тем, что в раствор перед выделением шенита ввод т 3-8% воды.4. Method according to claim 1, characterized in that 3-8% of water is introduced into the solution before precipitating shenite. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе изобретени :Sources of information taken into account in the examination of the invention: 1. Патент США № 3679375, кл. 23-303, 1972.1. US Patent No. 3679375, cl. 23-303,1972. 2. Технологический регламент № 45-72 Производства поваренной соли и хлормагниевых щелоков. Калушский химико-металлургический комбинат, 1972.2. Technological regulations No. 45-72 Production of table salt and chlorine magnesium liquors. Kalush Chemical Metallurgical Plant, 1972.
SU2076765A 1974-11-20 1974-11-20 Method of processing shenitovye liquor SU548568A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2076765A SU548568A1 (en) 1974-11-20 1974-11-20 Method of processing shenitovye liquor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2076765A SU548568A1 (en) 1974-11-20 1974-11-20 Method of processing shenitovye liquor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU548568A1 true SU548568A1 (en) 1977-02-28

Family

ID=20601227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2076765A SU548568A1 (en) 1974-11-20 1974-11-20 Method of processing shenitovye liquor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU548568A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2523114A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING POTASSIUM SULFATE FROM SOLUTIONS CONTAINING MAGNESIUM CHLORIDE AND POTASSIUM CHLORIDE
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
US2437182A (en) Potassium sulphate manufacture
SU548568A1 (en) Method of processing shenitovye liquor
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
US2719075A (en) Purification of alkali metal sulfite liquors
US2295257A (en) Process of producing potassium sulphate
US2804371A (en) Recovery of potash values from brines
US2809093A (en) Production of potassium sulfate from langbeinite
ES8406381A1 (en) Process for producing high purity sodium chloride from potassium mineral flotation tailings
US3846081A (en) Process for separating sodium sulfate from brines
US3529932A (en) Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid
SU1237633A1 (en) Method of producing schoenite
SU1239096A1 (en) Method of producing carnalite
US3567378A (en) Recovery of magnesium values from magnesium and sulfate containng aqueous salt solutions
US1998471A (en) Process of purifying concentrated caustic soda solutions
US3533735A (en) Production of potassium chloride from schoenite and from brines containing potassium,magnesium,chloride and sulfate
SU686987A1 (en) Method of obtaining solution of potassium chloride
SU854880A1 (en) Method for recovering kainite from solution after processing polymineral and potassium ores
US2651563A (en) Method of preparing pure barium and strontium hydroxides
JPS5575919A (en) Brine mud utilizing method
SU608763A1 (en) Method of obtaining purified sodium bicarbonate
SU423754A1 (en) A METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS CONTAINING CHLORINE MAGNESIUM FROM SULFATE-IONS
SU701939A1 (en) Method of preparing lead silicate