SU854681A1 - Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections - Google Patents

Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections Download PDF

Info

Publication number
SU854681A1
SU854681A1 SU782594018A SU2594018A SU854681A1 SU 854681 A1 SU854681 A1 SU 854681A1 SU 782594018 A SU782594018 A SU 782594018A SU 2594018 A SU2594018 A SU 2594018A SU 854681 A1 SU854681 A1 SU 854681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
cutting
integrity
value
linesections
Prior art date
Application number
SU782594018A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Рабинович
Леонид Юльевич Лищинский
Юрий Захарович Селюков
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority to SU782594018A priority Critical patent/SU854681A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854681A1 publication Critical patent/SU854681A1/en

Links

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

(54)(54)

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКАХ И УЧАСТКАХ ИЗ СТАНКОВ С ЧПУMETHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF TOOL GALT ON MACHINES AND PLOTS FROM CNC MACHINES

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть применено при черновой и получистовой обработке на станках с ЧПУ, использующих кон- j троль затуплени  инструмента вне процесса резани .The invention relates to mechanical engineering and can be applied for roughing and semi-finishing machining on CNC machines using the control of blunting a tool outside the cutting process.

Известен способ автоматического контрол  целости инструмента, заключающийс  в измерении состайл ющих |Q силы резани , который позвол ет на основе сопоставлени  текущих значений равнодействующей составл ющих силы резани  с заранее заданным ее предельным значением прерывать процесс резани  при достижении указанно-«э го предельного значени  равнодействующей составл ющих силы резани  ilj.There is a method of automatically controlling the integrity of the tool, which consists in measuring the cutting forces comparing | Q, which allows, based on a comparison of the current values of the resultant components of the cutting force with a predetermined limit value, to interrupt the cutting process when the indicated value of the equivalent part is reached. cutting forces ilj.

Недостатком известного способа  в.п етс  необходимость определени  20 значени  силы резани  расчетным путем с учетомвсех параметров режима резани .The disadvantage of this method is that it is necessary to determine the value of the cutting force by means of calculation taking into account all the parameters of the cutting mode.

Цель изобретени  -упрощение и повышение точности контрол  целостное- 25 ти инструмента.The purpose of the invention is to simplify and improve the accuracy of controlling the integrity of the instrument.

Цель достигаетс  тем,что на участке установившегос  износа инстру 5ента предельное значение дл  каждого прохода определ ют в процессе обра- / ЗОThe goal is achieved by the fact that in the area of steady-state wear of the tool 5ent, the limiting value for each pass is determined in the process of

ботки по пр мой; пропорциональной за- висимости между тангенциальной составл ющей и глубиной резани , дл  чего задают максимальное увеличение глубины, резани  по проходу и регистрируют в начале прохода, значение тангенцисшьной составл ющей силы резани .work on the right; proportional relationship between the tangential component and the depth of cut, for which the maximal increase in the depth of cutting along the aisle is set and the value of the tangential component of the cutting force is recorded at the beginning of the passage.

Применение предлагаемого способа позвол ет повысить точность контрол  целости инструмента.The application of the proposed method allows to increase the accuracy of monitoring the integrity of the tool.

изобретени  the invention

Способ автоматического контрол  целости инструмента на станках и участках из станков с ЧПУ, использующих контроль затуплени  инструмента вне процесса резани , заключакнцийс  в определении допустимого значени  тангенциальной составл ющей силы резани , соответствующего-пойомке инструмента , измерении текущего начен   тангенциальной составл ющей силы резани  в процессе резани  и прерывании процесса обработки при превышении текущим значением предельного отличающийс  тем, что.A method for automatically monitoring tool integrity on machines and areas from CNC machines using tool blunting control outside the cutting process, concludes in determining the allowable value of the tangential component of the cutting force corresponding to the tool, measuring the current cutting force of the tangential component of the cutting process and interrupting the processing when the current value exceeds the limit value in that.

3 85468143 8546814

с: целью повышени  эффективности за-ч:ение глубины резани  по проходу иwith: the goal of increasing efficiency for-h: cutting depth of cut along the aisle and

щфты элементов системы СПИД, нарегистрируют в начале прохода значеу астке установившегос  износа ин-ниё тангенциальной составл кааей силыshchft of elements of the AIDS system, will register at the beginning of the passage the value of the established wear and tear in-line tangential component of the force

с румента/, предельное значение дл резани .from the rule / limit value for cutting.

каждого прохода определ ют в процесс обработки по пр мой пропорциональ-« Источники информации,of each pass is determined in the process of processing in direct proportion to the "Sources of information

н4й зависимости между тангенциальнойприн тые во внимание при экспертизеThe 4th relationship between tangential attitudes in the examination

составл ющей и глубиной резани ,1. Патент США 3819916,component and depth of cut, 1. U.S. Patent 3,819,916

дЛ  чего задают максимальное увели-кл. 235-151,11, опублик, 1974.dL what set the maximum increase-cl. 235-151,11, published, 1974.

Claims (1)

5 Формула изобретения5 claims Способ автоматического контроля целости инструмента на станках и участках из станков с ЧПУ, использу!Q ющих контроль затупления инструмента вне процесса резания, заключающийся в определении допустимого значения тангенциальной составляющей силы резания, соответствующего пойомке ин5 струмента, измерении текущего Значения тангенциальной составляющей силы резания в процессе резания и прерывании процесса обработки при превышении текущим значением предельного □.отличающийся тем, что, сцелью повышения эффективности защиты элементов системы СПИД, на участке установившегося износа инструмента/, предельное значение для каждого прохода определяют в процессу обработки по прямой пропорциональней зависимости между тангенциальной составляющей и глубиной резания, для чего задают максимальное увели чение глубины резания по проходу и регистрируют в начале прохода значение' тангенциальной составляющей силы резания.A method for automatically monitoring the integrity of a tool on machines and sections from CNC machine tools using a Q Q control for tool dulling outside the cutting process, which consists in determining the permissible value of the tangential component of the cutting force corresponding to the trapping of the tool, measuring the current value of the tangential component of the cutting force in the cutting process and interruption of the processing process when the current value exceeds the limit □. characterized in that, with the aim of increasing the efficiency of protection of system elements AIDS, in the area of steady tool wear /, the limiting value for each pass is determined in the processing process by a direct proportional relationship between the tangential component and the cutting depth, for which the maximum increase in the cutting depth along the passage is set and the value of the tangential force component is recorded at the beginning of the passage cutting.
SU782594018A 1978-02-15 1978-02-15 Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections SU854681A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782594018A SU854681A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782594018A SU854681A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854681A1 true SU854681A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20755054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782594018A SU854681A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854681A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1215158A (en) Tool wear and tool failure monitor system
US6937942B2 (en) Method and apparatus of detecting tool abnormality in a machine tool
EP0012528B1 (en) Method and apparatus for detecting tool breakage, for example in a numerically-controlled machine tool
EP0445297A4 (en) Laser machining method
EP0103198A3 (en) A method for interrupting machine operation in a cnc system
KR840006144A (en) Numerical Control Machining Method
ATE25156T1 (en) NUMERICAL CONTROL FOR MACHINING MACHINES.
SU854681A1 (en) Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections
JP3526070B2 (en) Numerical control device and numerical control machining method
KR840006456A (en) Numerical Control Machining Method
Novak et al. Reliability of the cutting force monitoring in FMS-installations
JPS5824221B2 (en) Learning method adaptive control device
JPS5882646A (en) Cutting requirement determining/controlling method in numerically controlled machine tool
JP3172219B2 (en) Automatic programming device
EP0310106A3 (en) Method of forming configuration data for cnc machining apparatus
JPS63150137A (en) Adaptive controller
JPH04189447A (en) Control device for cutting machine
JPS63180411A (en) Numerically controlled skiving machine
SU1009733A1 (en) Infeed grinding control method
SU895621A1 (en) Automatic control method of tool condition in machines and sections of machines with numerical programme control
JPS6416346A (en) Automatic deciding system for cutting condition
SU1611610A1 (en) Method of grinding gear wheels
SU1549724A2 (en) Method of grinding workpieces
SU926618A1 (en) System for metal-cutting machine-tool extremal control
JP2612364B2 (en) Numerical control unit