SU854681A1 - Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections - Google Patents
Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections Download PDFInfo
- Publication number
- SU854681A1 SU854681A1 SU782594018A SU2594018A SU854681A1 SU 854681 A1 SU854681 A1 SU 854681A1 SU 782594018 A SU782594018 A SU 782594018A SU 2594018 A SU2594018 A SU 2594018A SU 854681 A1 SU854681 A1 SU 854681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- integrity
- value
- linesections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
(54)(54)
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКАХ И УЧАСТКАХ ИЗ СТАНКОВ С ЧПУMETHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF TOOL GALT ON MACHINES AND PLOTS FROM CNC MACHINES
Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено при черновой и получистовой обработке на станках с ЧПУ, использующих кон- j троль затуплени инструмента вне процесса резани .The invention relates to mechanical engineering and can be applied for roughing and semi-finishing machining on CNC machines using the control of blunting a tool outside the cutting process.
Известен способ автоматического контрол целости инструмента, заключающийс в измерении состайл ющих |Q силы резани , который позвол ет на основе сопоставлени текущих значений равнодействующей составл ющих силы резани с заранее заданным ее предельным значением прерывать процесс резани при достижении указанно-«э го предельного значени равнодействующей составл ющих силы резани ilj.There is a method of automatically controlling the integrity of the tool, which consists in measuring the cutting forces comparing | Q, which allows, based on a comparison of the current values of the resultant components of the cutting force with a predetermined limit value, to interrupt the cutting process when the indicated value of the equivalent part is reached. cutting forces ilj.
Недостатком известного способа в.п етс необходимость определени 20 значени силы резани расчетным путем с учетомвсех параметров режима резани .The disadvantage of this method is that it is necessary to determine the value of the cutting force by means of calculation taking into account all the parameters of the cutting mode.
Цель изобретени -упрощение и повышение точности контрол целостное- 25 ти инструмента.The purpose of the invention is to simplify and improve the accuracy of controlling the integrity of the instrument.
Цель достигаетс тем,что на участке установившегос износа инстру 5ента предельное значение дл каждого прохода определ ют в процессе обра- / ЗОThe goal is achieved by the fact that in the area of steady-state wear of the tool 5ent, the limiting value for each pass is determined in the process of
ботки по пр мой; пропорциональной за- висимости между тангенциальной составл ющей и глубиной резани , дл чего задают максимальное увеличение глубины, резани по проходу и регистрируют в начале прохода, значение тангенцисшьной составл ющей силы резани .work on the right; proportional relationship between the tangential component and the depth of cut, for which the maximal increase in the depth of cutting along the aisle is set and the value of the tangential component of the cutting force is recorded at the beginning of the passage.
Применение предлагаемого способа позвол ет повысить точность контрол целости инструмента.The application of the proposed method allows to increase the accuracy of monitoring the integrity of the tool.
изобретени the invention
Способ автоматического контрол целости инструмента на станках и участках из станков с ЧПУ, использующих контроль затуплени инструмента вне процесса резани , заключакнцийс в определении допустимого значени тангенциальной составл ющей силы резани , соответствующего-пойомке инструмента , измерении текущего начен тангенциальной составл ющей силы резани в процессе резани и прерывании процесса обработки при превышении текущим значением предельного отличающийс тем, что.A method for automatically monitoring tool integrity on machines and areas from CNC machines using tool blunting control outside the cutting process, concludes in determining the allowable value of the tangential component of the cutting force corresponding to the tool, measuring the current cutting force of the tangential component of the cutting process and interrupting the processing when the current value exceeds the limit value in that.
3 85468143 8546814
с: целью повышени эффективности за-ч:ение глубины резани по проходу иwith: the goal of increasing efficiency for-h: cutting depth of cut along the aisle and
щфты элементов системы СПИД, нарегистрируют в начале прохода значеу астке установившегос износа ин-ниё тангенциальной составл кааей силыshchft of elements of the AIDS system, will register at the beginning of the passage the value of the established wear and tear in-line tangential component of the force
с румента/, предельное значение дл резани .from the rule / limit value for cutting.
каждого прохода определ ют в процесс обработки по пр мой пропорциональ-« Источники информации,of each pass is determined in the process of processing in direct proportion to the "Sources of information
н4й зависимости между тангенциальнойприн тые во внимание при экспертизеThe 4th relationship between tangential attitudes in the examination
составл ющей и глубиной резани ,1. Патент США 3819916,component and depth of cut, 1. U.S. Patent 3,819,916
дЛ чего задают максимальное увели-кл. 235-151,11, опублик, 1974.dL what set the maximum increase-cl. 235-151,11, published, 1974.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782594018A SU854681A1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782594018A SU854681A1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU854681A1 true SU854681A1 (en) | 1981-08-15 |
Family
ID=20755054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782594018A SU854681A1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU854681A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-15 SU SU782594018A patent/SU854681A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1215158A (en) | Tool wear and tool failure monitor system | |
US6937942B2 (en) | Method and apparatus of detecting tool abnormality in a machine tool | |
EP0012528B1 (en) | Method and apparatus for detecting tool breakage, for example in a numerically-controlled machine tool | |
EP0445297A4 (en) | Laser machining method | |
EP0103198A3 (en) | A method for interrupting machine operation in a cnc system | |
KR840006144A (en) | Numerical Control Machining Method | |
ATE25156T1 (en) | NUMERICAL CONTROL FOR MACHINING MACHINES. | |
SU854681A1 (en) | Method of automatic monitoring of tool integrity in the machine tools and numerically controlled machine tool linesections | |
JP3526070B2 (en) | Numerical control device and numerical control machining method | |
KR840006456A (en) | Numerical Control Machining Method | |
Novak et al. | Reliability of the cutting force monitoring in FMS-installations | |
JPS5824221B2 (en) | Learning method adaptive control device | |
JPS5882646A (en) | Cutting requirement determining/controlling method in numerically controlled machine tool | |
JP3172219B2 (en) | Automatic programming device | |
EP0310106A3 (en) | Method of forming configuration data for cnc machining apparatus | |
JPS63150137A (en) | Adaptive controller | |
JPH04189447A (en) | Control device for cutting machine | |
JPS63180411A (en) | Numerically controlled skiving machine | |
SU1009733A1 (en) | Infeed grinding control method | |
SU895621A1 (en) | Automatic control method of tool condition in machines and sections of machines with numerical programme control | |
JPS6416346A (en) | Automatic deciding system for cutting condition | |
SU1611610A1 (en) | Method of grinding gear wheels | |
SU1549724A2 (en) | Method of grinding workpieces | |
SU926618A1 (en) | System for metal-cutting machine-tool extremal control | |
JP2612364B2 (en) | Numerical control unit |