SU854503A2 - Валок рабочей клети - Google Patents

Description

(54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ

Изобретение относитс  к обработке . металлов давлением, в частности к оборудованию , примен емому при производстве гнутых профилей проката.

Известен валок рабочей клети, состо щий из неподвижно установленных на валу переходных втулок и комплекта дисковых профильных элементов, а также торцовых профильных элементов, выполненных в виде колец с диаметром, превышакнцим основной диаметр валка, и установленных эксцентрично на переходных втулках СППри профилировании в этом валке заготовок повышенной толщины (с плюсовым допуском) возможно защемление отдельных элементов профил  в калибре валков. В то же врем  при изготовлении профилей из заготовок заниженной толцины (с минусовым допуском) в р де случаев в калибре валков не обеспечиваетс  прижиьРплоских участков, в результате чего на этнх участках профил  возникает волнистость и коробоватость , искажаетс  форма сечени . При изготовлений профилей с антикоррозионными и декоративными покрыти ми дл  предупреждени  разрушени  этого покрыти  давление в калибре должно быть ограничено по величине, что обеспе чить невозможно.

- Цель изобретени  - улучшение качества профилей за счет создани  регулируемого давлени  на его плоских участках.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что валок рабочей клети, содержащий неподвижно установленные на валу пере ходные втулки и комплект профильных элементов, имеющий торцовые профильные элементы, выполненные в виде колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, эксцентрично установленных на переходных втулках, снабжен установленньми в клети силовыми гидроцилиндрами , несущими расположенные на штоках ролики, взаимодействующие с торцовьми профильными элементами.

На фиг. 1 приведена схема формов ки листового профил  с гофром в валках предлагаемой конструкции; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, I.

В рабочей клети на валу 1 верхнего валка 2 установлены переходные втулки 3, которые выставл ютс  по длине вала с помощью дисковых дистанционных втулок 4 относительно профильного элемента 5. На переходных втулках 3 эксцентрично установлены кольцевые профильные элементы 6, св занные с втулками 3 фрикционным соединением . Установка и предзшреждение смещени  кольцевого профильного элеМента 6 относительно вала 1 осзш ествл етс  с помощью буртов переходной втулки 3. Гидродилиндры 7 жестко закреплены на станине стана и посредством опорных роликов 8 взаимодействуют с кольцевыми профильными элементами 6. Нижний валок 9, при этом выполнен составным и содержит вал с установленными на нем рабочими и дистанционными элементами. Заготовка 10 формуетс  в калибре, образованном ; верхним 2 и нижним 9 валками.

Изготовление профил  в валках предлагаемой конструкции производитс  следующим образом.

Заготовка 10 дл  отформовки гофрированного профил  проходит между ра-, бочими профильными элементами 5 и 6 верхнего валка 2 и профильным элементом нижнего валка 9. При этом профильные элементы 5 и 6 установлены на ва.тгу 1 с помощью дистанционных втулок 4. Формообразование гофра начинаетс  с момента контакта профильного элемента 5 с листовой заготовкой 10 и заканчиваетс  в осевой плоскости валков, где зазор между элементами нижнего и верхнего валков минимален . Каждый из эксцентрично установленных на переходнзпо втулку 3 коль цевьгх профильных элементов 6 под действием гидроцилиндра 7через опорные ролики 8 воздействует на заготовку 10 с посто нньм давлением вне зависимости от толщины заготовки.

Таким образом, независимо от фактической толщины профилируемой заготовки на участке контакта с эксцентрично установленным элементом валка автоматически обеспечиваетс  заданный соответствующий фактической толщине

зазор в калибре и посто нное давление со стороны валков на заготовку. Это исключает защемление заготовки в калибре при увеличенной толщине, волнистость и коробоватость плоских участков профил  при заниженной толщине , а также обеспечивает оптимальные энергозатраты на формовку.

Предлагаемый валок по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет приложени  оптимальных давлений к плоским участкам профил  в очаге деформации на участке контакта с эксце трично расположенными профильными элементдаш валка. При ога.тной формовке на лабораторном стане профил  с закругленным гофром глубиной I5 мм из листовой заготовки (сталь Ст.З) толщиной 1,5 мм в валках предлагаемой констрзпкции высота волнистости плоских участков профил  не превьшает 1-2 мм. При этом усилие в рабочей клети 1,7 т, а момент 39 кгм. При отформовке аналогичных профилей из заготовки, защищенной полимерной пленкой толщиной 0,3 мм, склонной; к разрушению при удельных давлени х свыше 2 нарушений целостности покрыти  не наблюдаетс  i При формовке таких же профилей в валках известной конструкции высота волнистости плоских участков 6-8 мм, усилие в клети 2,4 т, а крут щий момент 48 кгм.

Таким образом, применение валков предлагаемой конструкции обеспечивает улучщение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 625806, кл. В 2 О 5/06, 15.04.77.