SU853921A1

SU853921A1 - Способ изготовлени термоусаживаемых изделий из поливинил-хлоридных композиций

Info

Publication number: SU853921A1
Application number: SU782641242A
Authority: SU
Inventors: Р.П. Брагинский; С.Б. Веселовский
Original assignee: Предприятие П/Я А-7186
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1978-07-10
Publication date: 1983-06-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, включающий их сшивание и термоориентацию с закалкой., . отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени и повьлаени термостабильности, термоориентацию выполн ют при температурах 60-120с и изделие сршвают I после закалки до содержани гельI фракции 5-20%.

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени термоусаживаемых полимерных изделий , используемых в электротехнике, радиотехнике, электронике и технике св зи дл электрической изол ции, а также в химической , нефтехимической, газовой и других отрасл х промышленности дл герметизации и упаковки.

Известен способ изготовлени термоусаживаемых изделий из высокомолекул рных термопластичных линейных некристсшлизуквдихс полимеров и композиций на их основе, который базируетс на тик называемого эффекте пам ти (эффекте эластичной пам ти) облученных полимеров, например поливинилхлоридМо1-о пластиката- 1 . .

Дл изделий из композиций на основе поливинилхлорида указанный способ заключаетс в сшивании изделий (в частности, путем облучени ) до образовани сплошной пространствен-, ной сетки и последующей термоориентации их при теп (пературах выше температуры в зкого течени с последуюиим резким охлалсдением до комнатной температуры (закалкой .

Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ изготовлени термоусаживаемых полимерных изделий (в частности электроизол ционных трубок , позвол ющий получать издели с эластичной пам тью из вЫсокомолеКул рных термопластичнь7х линейных полимеров и включающий спгавание изделий и их термоориентацию с закалкой , при котором издели из композиций на основе поливинилхлорида смивают до содержани гель-фракции не менее.50%, а их термоориентацию вы;Полн ют при температурах, существенно превышакщих температуру в зкого течени полимера (температура T,ej)Moориентации ISO-ITO C) t2j . Оба описанных выше способа обладают существенным недостатком, закл о 1ающимс в необходимости лостижели высокой степени сшивани , чтб обусловливает само по себе высокую трудоемкость изготовлени изделий, а также приводит при использовании известных методов сшивани (в частности облучени ) к снижению термостабильности полученных изделий. Кроме того, термоориентаци сшитых изделий вЬледствие значительного снижени их эластичности сопровождаетс достаточно высоким процентом брака.

Цель изобретени - снизить трудоемкость изготовлени и повысить термостабильность термоусаживаемых изделий из поливинилхлоридных композиций

Дл достижени этой цели термоориентацию выполн ют при температурах 60-120 С и изделие сшивают после закалки ДО содержани гель-фракции 5-20%.

Технологи способа состоит в следующем , С устройства дл подачи сформованную заготовку, например трубку, подают в нагревающий калибр, где нагревают до температуры в пределах 5 60-120°С. Из нагревающего калибра заготовка поступает в формуквдий калибр , в котором происходит термоориентаци трубки путем ее раздува под действием вакуума и/или под воздействием внутреннего давлени , подаваемого от устройства дл поддува. При этом трубка расшир етс и принимает размеры формующего калибра. Затем трубку подают в охлаждающий калнбр

5 или в в-анну с проточной водой, где происходит, ее резкое охлаждение до комнатной температуры (закалка) . После закалки трубку направл ют на облучение у -лучами 6 Со в инерт.ной среQ де или потоком электронов на ускори теле . Облученна трубка поступает на приемный барабан.

Пример 1. Трубку с наружным диаметром 20 мм и радиальной толщиной стенки 1,2 мм из поливинилхлоридной композиции рецептуры 1, мае.ч.: поливинилхлоридный пластикат C-70100J дибутилфталат 80, окись цинка 5; каолин 5 J краситель 1; окись бари 4 мае.ч., подают в нагревающий калибр, где ее нагревают до температуры , затем в формующий калибр, где.трубку раздувают под действием избыточного давлени 0,9 ати до степени раздува 200%. После этого трубку охлаждают в

5 ванне с проточной водой до комнатной температуры (18-25с , а затем облучают до содержани гель-фракции 10% (поглощенна доза облучени 8 Мрад) v-лучами Со в инертной среде.

0 Пример 2. Трубку с наружньол диаметром 20 мм и радиальной толщиной стенки 1,2 мм из поливинилхлоридной композиции рецептуры 2 мае.ч.: поливинилхлоридный пластикат С-70 100, ,

5 дибутилфталат 60 ;диоктилфталат 20 цинковые белила 5; бела сажа 20; краситель 1,окись магни 3,подают в нагревающий калибр, где ее нагревают до температуры 90с, а затем в

0 формующий калибр,где трубку раздувают под действием избыточного давлени 0,7 ати до степени раздува. 200%. После этого трубку направл ют в охлаждающий калибр, где ее охлаждают до

е комнатной температуры (18-25 С), а затем облучают потоком электронов на ускорителе до содержани гель-фракции 10% (поглощенна доза облучени ,8 Мрад). .

0 Пример 3. Трубку с наружным диаметром 20 мм и радиальной толщиной стенки 1,2 мм из поливинилхлоридной композиции рецептуры 3, мае.ч.: поли винилхлоридный пластикат С-70 100;

5 диоктилсебацинат 70, стеарат цинка 6; мел 5 краситель 1; окись бари 2, подают в нагревающий калибр, где ее нагревают до . тe 1пepaтypu 120®С, а затем в формующий калибр, где трубку раздувают под дай ствием избыточного давлени 0,6 ати до степени раздува 200%. После этого трубку охлаждают в ванне с проточной водой до-комнатной температуры (1825 С ), а затем облучают до содержа ни гель-фракции 15% (поглощенна доза 10 Мрад) потоком электронов на ускорителе. Оценку качества получаемых издели производ т.определ остаточную деформацию после закалки ( OD), которую рассчитывгцот по формуле .00%, ; где о - исходна длина образцаJ 6 - длина образца после термо ориентёщии; В - длина образца после закал ки} остаточную деформацию после нагрева (ОDM) до температур, обеспечивающих возможную усадку (температура усадки значительно вьаи температуры- в зкого течени полимера, которую рассчитыв .ают по формуле где 3 образца после усадки , температуру усадки (),. при которой при непрерывном подъеме температуры со скоростью 1 С/мин образец усаживаетс на 10% от исходного размера . Изделие соответствует техническим требовани м, если величина 00ц составл ет не менее 80%, а температура усадки не менее . В таблице приведены свойства изделий , изготовленных из композиций рецептур 1,2 и 3 по предложенному способу и по способу-прототипу. V85392 Как следует из таблицы, при режимах , которые при способе-прототипе не дают положительных результатов, предложенный способ позвол ет получить издели с OD- и OD хуже, чем у изделий, изготовленных по спо- 5 собу-прототипу, а по , в р де случаев даже превосход щие их. В то же врем предложенный способ требует облучени до значительно 18 меньших поглощенных доз, так как его реализаци возможна при степен х сыивани в 5-10 раз ниже, чём при способе-прототип« . так образом, трудозатраты на облучеи«е при изготовлении термоусаживаегв х изделий по предложенному способу резко снижаютс .

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМО- ’ УСАЖИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, включающий их сшивание и термоориентацию с закалкой., отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения термостабильности, термоориентацию выполняют при температурах 60-120°С и изделие сшивают 1 после закалки до содержания гельfфракции 5-20%.

СП

Ю