SU738253A1 - Способ изготовлени термоусаживаемых изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМОУСМИВАЕМЬЕ ИЗДЕЛИЙ из поливиннлхлоридных пластикатов, включающий экструдирование, термооркентацию при тe шepaтypax в диапазоне от температуры с/-перехода до температуры в зкого течени  с последующим охла адением , отлич-ающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности степени термоориентации изделий и исключени  дополнительного их структурировани , экструзию осуществл ют из поливинилхлоридного пластиката, дополнительно содержащего изопренстирольный игги дивинил-стирольный, или диметил-стирольный блок-сополимер с содержанием стирольных групп в боковых цеп х от 20 до 40 мол.% при следующем соотношении компонентов , мас.ч.: Поливинилхло ридный пластикат100 g Блок-сополимер 2,5-3,5 и охлаждают издели  со скоростью О) 6-40 С в мин.

Description

00 1C

сд оа

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  термоусаживаемых изделий из поливинилхлоридных пластикатов , используемых в электротехнике , радиотехнике, электронике и технике св зи дл  электроизол ционных целей, а также в химической, нефтехимической , газовой и других отрасл х промышленности дл  герметизации и упаковки.

Известен способ изготовлени  термоусаживаемых изделий из поливинил- хлоридного пластиката, включ.ающий структурирование экструдированных изделий путем облучени , последующую термоориентацию их и закалку (резкое охлаждение), Степень сшивани  1}здеЛ1Ш прИ этом способе ограничивают содержанием гельфракции не менее 50%,20 а :.з термоориеитацию выполн ют при температурах, превышающих температуру в зкого течени  полимеров. Способ обладает с тцественным недостатком , заключающимс  в необходи {ости достижени  высокой степени сшивани , что обуславливает само по себе высокую трудоемкость изготовлени  нздел11Й, а также приводит к снижен ю i-fx тсрмостабильности. Кроме того., термоориентаци  сшитых: изделий вследствие значительного снижени  их эластичносчн, сопрово;здаетс  достаточно высоким процентом брака. Указанный недостаток в значительной степени устранен в способе изго товлени  термоусаживаемых изделий из высокомолекул рных термопластичных линейных некристаллизугощихс  полиме ров и композиций на их основе, в частности пол1шин1шхлор}щных пластикатов . Этот способ наиболее близок к изобретению и включает следуюп ие операции: экструдирование изделий из поливинилхлоридного пластиката, термоориентацию i-ix при темпе)затурах в пределах от температуры г: -перехо-да до температуры в зкого течени , закалку и последующее сшивание изделий , причем степень сшивани  ограничивают содержанием гель-фракции от 5 до 20%. Така  последовательность проведени  технологических операций позвол ет в значительной мере устранить брак и- делий при юс термоориентации и несколько снизить трудоемкость изготовлени  их за счет снижени  необходимой степени сшивани .

Однако, поскольку изготовление термоусаживаем1з1х изделий по этому способу включает непременное дополнительное их структурирование, термостабильность полученных изделий снижаетс , а трудоемкость изготовлени  остаетс  достаточно высокой. Кроме того,поливинилхлоридные пластикаты

ЯВЛЯЮТСЯ сильно наполненными системами , ввиду чего степень термоориентации различных участков изделий очень неравномерна.

Целью насто щего .изобретени   вл етс  повышение равномерности степени термоориентации термоусаживаемых изделий и исключение дополнительного их структурировани .

Дл  достижени  этой цели трубки экструдируют из поливинхлоридного пластиката, дополнительно содержащего изопрен-стирольный, или дивинил-стнрольный , или диметил-стирольньш блок-сополимер с содержанием стирольных групп в боковых цеп х от 20 до 40 мол, % при следуюЕ(ем соотношении компонентов., мае, ч, : Поливинилхлоридный пластикат100 Блок-сополимер 2,5-3,5 и охлаждают издс;ли  со скоростью 6-40°С в мин. Выполнение изобретени  илл острируетс  приведенными ниже примерами изготовлени  термоусаживаемых трубок из поливин1-шхлор.едных пластикатов, содержащих добавки указанных блоксополимеров , Трубки с наружным диаметром 20 мм и радиальной толщиной стенки 1,2 мм экструдируют на экструдере с диаметром шнека 90 мм. Температура по зонам цилиндра составл ет соответственно Iзоча - 115 II3::на - 130 5°С IIIзона - 140 + 5°С а температура головки - 150+5 С, ЗксТрудированную трубку ориентируют при температурах в пределах от 60 + 5°С (температура af-перехода) до 130 + , раздува  ее под действием внутреннего избыточного давлени  1,0 + 0,1 ати до степени раздува 1 - 3. Затем производ т закалку термоориентированной трубки, ее со скоростью от 6 до 40 /мин. Экспериментально установлено, ч скорость охлаждени  издели  при закалке (Vj, д ) св зана с технологичес кими параметрами процесса термоори ентации следующим отношением - К с/мин. с, температура конца термоориентации , °С, Ср - степень раздува; К - эмпирический коэффициент равный 0,31. Оценку качества получае1 1х изделий производ т, определ  : - Л 5 % - пределы отклонений от среднеарифметического значени  напр жени  при 100% раст жении образцов , вырубленных в виде двухсторонних лопаток из ориентированной и з каленной трубки. Образцы раст гивают на разрывной машине со скоростью раздвижени  зах ватов 100 мм/мин. - ОД 3 - остаточную деформацию п после закалки образца, которую рассчитывают по формуле 1Г- 1о - - 100%, ОДз 1Г-у1 1 . где 1о исходна  длина образца; длина образца после те моориентации ; длина образца после закалки - ОДн - остаточную деформацию после нагрева образца до температуры , обеспечивающей возможную усадку, которую рассчитывают по формуле ОДн ..100%, 2 ч где 13 длина образца после усадки . В табл. 1, 2, 3 представлены свойства термоориентированных изделий, изготовленных в соответствии с изобретением из поливинилхлоридных пластикатов с добавками блок-сополимеров. Дл  сравнени  в этих же таблицах приведены аналогичные свойства термоориентированных изделий, изготовленных по способу-прототипу из поливинилхлоридных пластикатов, не содержащих добавки. Как следует из таблиц издели , изготовленные согласно изобретению по значени м остаточных деформаций (ОДз) и (ОДн) не уступают издели м, изготовленным по способу-прототипу, а по равномерности степени термоориентации различных участков издели  (и) значительно превосход т их. Таким образом, существенным преимуществом предложенного способа  вл етс  возможность получени  термоориентированных изделий из поливинилхлоридных пластикатов с оптимальным комплексом свойств без выполнени  трудоемкой операции дополнительного структурировани .

Свойства изделий, изготовленных-из поливинилхлоридного пластиката с добавкой изопрен стирольного блок-сополимера

Таблица 1

нию

. 33,5

20 21

прототип

40 130°С 1)

22 23

24 25 26 27 28 29 30

по . изобретению

прототип

X

ОДз,

ОДн, Z Z

24,5

100

100

,5 5,7 , 100 100 ,0

20 5,3 100 100 ,5 5,3 100 100

100

5,2

100

2.5 100 100 5,0

30 3,0 100 100 5,0

3,5 100 100 5,5 2,5 100 100 5,5

40 3,0 100 100 5,2 3,5 100 100 25,5 О Свойства пластиката с

Таблица 2 изделий, изготовленных из поливинилхлоридного добавкой дизииил-стирольного блок-сополимера

п

Скорость охлаждени , /мин

Свойства изделий, изготовленных из поливинилхлоридного пластиката с добавкой диметил-стирольного блок-сополимера

12,5

23,0

33,5

738253

1 2 Продолжение табл. 2

Таблица 3

5,2

100

100

0 5,0

100 100 5,3 100 100

13

738253

lA Продолжение табл. 3

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ из поливинилхлоридных пластикатов, включающий экструдирование, термоориентацию при температурах в диапазоне от температуры ^-перехода до температуры вязкого течения с последующим охлажде нием, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности степени термоориентации изделий и исключения дополнительного их структурирования, экструзию осуществляют из поливинилхлоридного пластиката, дополнительно содержащего изопренстирольный или дивинил-стирольный, или диметил-стирольный блок-сополимер с содержанием стирольных групп в боковых цепях от 20 до 40 молД при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

   Поливинилхлоридный пластикат 100

   Блок-сополимер 2,5-3,5 и охлаждают изделия со скоростью

   6-40°С в мин.