Claims (2)
Изобретение огноснгс к области измерительной техники, а именно к аппаратуре дл градуировки и поверки акселерометров . Известны вибрацисжные стенды - средства воспроизведени колебаний дл по- верки акселерометров, содержащие платформу дл размещени исследуемого прибора и систему возбуждени ее колебаний в диапазоне частот 0,5-1ОООО Гц l. Недостатком вибростендов вл етс больша погрешность воспроизведени ускорени , минимальна величина которо го составл ет у лучших прецизионных образцов Известно также устройство дл градуировки микроакселерометров и микродинамометров , содержащее основание со смоктировацкым на нем координатным столико и приспособление дл воспроизведени заданньк величин ускорений и сил, состо щее из вертикального штока со съемной образцовой массой и подъемного меха«-низма дл перемещени штока. На штоке закреплена шкала дл визуального отсчета при помощи измерительного микроскопа. Устройство основано на принципе измерени ускорени и силы, возникающих при гравигацисданом взаимодействии между образцовой масссй ycTpcrficTBa и инерцисжной массой градуируемого прибора t lНедостатками устройства вл ютс низка точность градуировки акселерометров из-за неточности определени центра инерцисжнсй массы испытываемого прибора и ограниченные функциональные возможности, не позвол ющие воспроизводить гармонически измен ющиес ускорение и силу. Целью изобретени вл етс повышение точности работы устройства дл градуировки акселерометров и расширение его функциональных возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что известное устройство, содержащее основание с координатным столиком дл установки градуируемого прибора, подвижный шток с образцовой массой и механизмом ее перемещени и регистрирующий прибор, снабжено малооборогным приводом с валом, на KOTq3OM перпендикул рно его оси вращени закреплен упом нутый шгок. На чергеже тфедсгавлена консгрукгнвна схема усгройсгва дл градуировки акселерометров . Образцова масса 1 устройства закреплена на штоке 2 с помощью механизма перемещени 3, содержащего шкалу 4 дл отсчета перемещени регистрирующим прибором 5, закрепленным на основании. Образцова масса св зана с механизмом перемещени валом, относительно которого она может поворачиватьс . Шток 2 закреп лен на валу 6, соединенном с малооборот- ным приводом 7. Вал 6 имеет противовес Ь с механизмом перемещени . ГУ)аду1фуемый гфибор 9 закреплен на координатном столике 10, установленном на вифогас щем фундаменте 11. Ус1ройство работает следующим образом . В исходном положении выставл етс амплитуда ускорени или силы путем определени вала 6, Перемещение образцовой массы на штоке осуществл етс с помощью механизма перемещени 3. Рассто ние перемещени измер ют при помощи шкалы 4 и регистрирующего прибора 5. Градуируемый прибор устанавливаетс на координатном столике, с помощью котс сьго центр инерционней массы 1фибора ориентировочно выставл етс соосносс валом 6 При этом на инерционную массу градуируемого прибсра будет действовать сила fiiF (ускорение Л ( ) гравитационного взаимодействи двух масс, равна ДР--К i,J где К - гравитационна посто нна In- инерционна масса прибора} М - офаэцова масса; Г - рассто ние между центрами масс УМ и М; AQ--Kfi-, При включении привода офаэцова мас са будет вращатьс относительно оси вала и центра инерционной массы градуируемого привела. этом на градуируемый пр бор будет действовать сила (ускорение) гравитационного взаимодействи двух мас измен юща с по синусоидальному зеикоНу --K sinoDt; pisivitut, где оо - кругова частота вращени вала с образцовой массой; Ь - врем . Далее производитс точное совмещение инерцисжнс массы градуируемого орибобара с осью вращени вала. Если центр инерцисжной массы не совпадает с осью вращени , то синусоидальный сигнал снимаемый с выхода градуируемого прибсра, будет смещен от нулевой оси и искажен, так как рассто ние между центрами Образцове массы и инерционной массы прибс а будет измен тьс . При этом в процессе работы устройства с помощью координатного столика граду{фуемый прибор выставл етс таким образом, чтобы разнопол рные импульсы вькодного синусоидального сигнала были равны, то есть чтобы синусОидальный сигнал симметрично пересекал нулевую линию а не искажалс . В этом случае центр инерционной массы градуируемого прибора будет совпадать с осью вала. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет осуществить точную фиксациюположени центра инерционной массы исследуемого прибора, что повышает точность его градуировки. Кроме того, устройство воспроизводит гармсиически измен ющиес ускорение и силу, что расшир ет его функциональные возможности по сравнению с известным. Формула изобретени Устройство дл градуировки акселерометров , содержащее основание с косрдиHBTHbtM столиком дл установки градуируемого прибора, подвижный шток с образцовой массой и механизмом ее перемещени и регистрирующий прибор, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и расширени функциональных возможностей за счет воспроизведени гармсшичаского градуирующего воздействи , сшо снабжено малооборотным приводом с валом, на котсром перпендикул рно его оси вращени закреплен упом нутый шток. Исгс ники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шкаликов В. С. Измерение парамет ров вифациЕи М., Машиностроение 1970, с. 51-60. The invention of the field of measurement measurement equipment, namely, equipment for the calibration and calibration of accelerometers. Vibration stands are known - oscillation reproduction tools for checking accelerometers, which contain a platform for placing the device under study and an excitation system for its oscillations in the frequency range 0.5-1,100 Hz l. The disadvantage of shaking tables is the large reproduction error of acceleration, the minimum value of which is in the best precision specimens. A device for calibrating microaccelerometers and microdynamometers, containing a base with coordinate plane on it and a device for reproducing set values of weights, is also known. rod with a removable exemplary mass and lifting fur “-ism for moving the rod. The scale is attached to the rod for visual reading with a measuring microscope. The device is based on the principle of measuring acceleration and force arising from the gravitational interaction between the ycTpcrficTBa model mass and the inertial mass of the calibrated instrument t l The device’s drawbacks are low accelerometer calibration accuracy due to inadequate tests. harmonically varying acceleration and force. The aim of the invention is to improve the accuracy of the device for calibrating accelerometers and expanding its functionality. This goal is achieved by the fact that a known device containing a base with a coordinate table for installing a calibrated instrument, a movable rod with an exemplary mass and its mechanism of movement and a registering instrument is equipped with a low-homing drive with a shaft, on KOTq3OM perpendicular to its axis of rotation is fixed above. On chergez tefsgavlena usgruskngvna usgosvga scheme for the calibration of accelerometers. The exemplary mass 1 of the device is fixed on the rod 2 by means of a displacement mechanism 3, which contains a scale 4 for reference movement by a recording device 5 fixed to the base. The exemplary mass is associated with a shaft displacement mechanism with respect to which it can rotate. The rod 2 is fixed on the shaft 6, which is connected to the low-speed drive 7. The shaft 6 has a counterweight b with a displacement mechanism. PG) The newly-installed gfib 9 is fixed on the coordinate table 10, mounted on the extinguishing foundation 11. The device works as follows. In the initial position, the amplitude of the acceleration or force is set by determining the shaft 6. The exemplary mass on the rod is moved using the movement mechanism 3. The distance of movement is measured using a scale 4 and a registering device 5. The graduated device is installed on the coordinate table. The center of inertia of mass of the set is approximately exhibited coaxially with shaft 6 In this case, the force of fiiF will act on the inertial mass of the calibrated Pribr (acceleration L () of gravitational interaction two masses, is equal to ДР - К i, J where К is the gravitational constant In-inertial mass of the device} M is the Aeach mass, G is the distance between the centers of mass of the CM and M; AQ is Kfi, When the drive is turned on The shaft will rotate about the axis of the shaft and the center of inertial mass of the graded. This will be affected by the force (acceleration) of the gravitational interaction of two masses varying along the sinusoidal axis —K sinoDt; pisivitut, where oo is the circular frequency of rotation of the shaft with the model weight; B - time Then, the inertia of the mass of the calibrated oribobar with the axis of rotation of the shaft is precisely combined. If the center of inertia mass does not coincide with the axis of rotation, then the sinusoidal signal, taken from the output of the calibrated Pribr, will be shifted from the zero axis and distorted, since the distance between the centers of the Specimen of mass and inertial mass will increase. At the same time, during operation of the device using the coordinate table, the gradient device is set so that the opposite-polar impulses of the decoded sinusoidal signal are equal, i.e. the sinusoidal signal symmetrically crosses the zero line and does not distort. In this case, the center of inertial mass of the calibrated instrument will coincide with the axis of the shaft. Thus, the proposed device allows precise fixation of the position of the center of inertial mass of the device under study, which improves the accuracy of its calibration. In addition, the device reproduces harmonically varying acceleration and force, which extends its functionality in comparison with the known. Apparatus for calibrating accelerometers, comprising a base with a hdTHBtM table for mounting a calibrated instrument, a movable rod with an exemplary mass and mechanism for moving it, and a recording instrument, in order to improve accuracy and enhance functionality by reproducing the Harmschich graduating effect The machine is equipped with a low-speed drive with a shaft, on which the rod is perpendicular to its axis of rotation. Information sources taken into account during the examination 1. V. Shkalikov. Measuring the parameters of M. M. Vifatsii, Mashinostroenie 1970, p. 51-60.
2.ABTqjcKoe свидетельство СССР N 284329, кл. G О1 Р 21/00, 1967.2.ABTqjcKoe certificate of the USSR N 284329, cl. G O1 P 21/00, 1967.
////////////////////////