SU853473A1 - Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи - Google Patents

Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи Download PDF

Info

Publication number
SU853473A1
SU853473A1 SU792839928A SU2839928A SU853473A1 SU 853473 A1 SU853473 A1 SU 853473A1 SU 792839928 A SU792839928 A SU 792839928A SU 2839928 A SU2839928 A SU 2839928A SU 853473 A1 SU853473 A1 SU 853473A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
welded
welded joint
weld
strength determination
Prior art date
Application number
SU792839928A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Николаевич Рухлин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Priority to SU792839928A priority Critical patent/SU853473A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU853473A1 publication Critical patent/SU853473A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к испытани м материалов и элементов конструкций , в частности к способам определени  прочности сварного соединени .
Известен способ определени  технологической прочности сварного соединений , заключающийс  в том, что две пластины располагают в одной плоскости с заданным зазоро между их длинными сторонами, сваривают их встык, измер ют деформации пластин и по ним суп т о технологической  рочности i . При таком способе сварной шов выполн ют вдоль всей длинной стороны пластины.
Недостатком способа  вл етс  низка  точность определени  технологической прочности.
Цель изобретени  - повьпаение точности определени  технологической прочности.
Это достигаетс  тем, что перед сваркой пластин по их кра м в зазоре размещают жесткие вставки, сваривают пластины до половины длины их сторон, а деформации измер ют в конце сварного шва.
На фиг. 1 изображены пластины, под готовленные к сварке; на фиг. 2 пластины , сваренные данным способом.
Способ осуществл ют следующим образом .
Две одинаковые пластины 1 и 2 размером ) X b X h располагают в одной плоскости с зазором между их длинHfcBvtH сторонами. При этом в зазоре по кра м пластин размещают жесткие вставки 3 и 4 . Дл  фиксации зазора жесткие вставки могут быть приварены к
10 пластинам. Ширина пластин b  вл етс  параметром, позвол ющим регулировать жесткость закреплени  свариваемых элементов и приближенным к услови м сварки нлтурных изделий. Длину
15 пластин 6 назначают из условий получени  прогиба после сварки, надежно измер емого при определении деформированного состо ни . Толщину пластин выбирают равной толщине конструктив20 . ного элемента.
Дл  определени  деформации пластин после сварки вблизи свариваемых кромок перед сваркой нанос т метки А, В, С, и А , В , с и через них
25 провод т риски 5 и 6.
Затем пластины сваривают встык до половины длины их сторон. в результате сварки пластины деформируютс . Деформации в сечении меток В и Б вызовет перемещение f в каждой из плас30
тин. По величине этого перемещени  суд т о величине сварочных напр жений и о технологической прочности сварного соединени . Кроме того,сварной шов подвергают наружному осмотру, травлению поверхности шва и околошовной зоны дл  изучени  трег1ин, изготавливают и исследуют макро- и микрошлифы соединени , т.е. осуществл ют известные операции контрол .
Способ позвол ет определить технологическую прочность сварного соединени  с высокой точностью в услови х приближенных к услови м сварки натурных изделий.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ определени  технологической прочности сварного соединени ,.
    заключающийс  в том, что две пластины располагают в одной плоскости с заданным зазором между их длинными сторонами, сваривают их встык, измер ют деформации пластин и по ним суд т о технологической прочности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определе ни , перед сваркой пластин по их кра м в зазоре размещают жесткие вставки, сваривают пластины до половины их сторон, а деформации измер ют в конце сварного шва.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Винокуров В.А. Отпуск сварных конструкций дл  снижени  напр жений. М., Машиностроение, 1973, с. 136141 (прототип).
    /
SU792839928A 1979-11-13 1979-11-13 Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи SU853473A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792839928A SU853473A1 (ru) 1979-11-13 1979-11-13 Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792839928A SU853473A1 (ru) 1979-11-13 1979-11-13 Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU853473A1 true SU853473A1 (ru) 1981-08-07

Family

ID=20859325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792839928A SU853473A1 (ru) 1979-11-13 1979-11-13 Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU853473A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8803131D0 (sv) Explosionssvetsad rorskarv explosionssvetsad rorskarv
US6976343B2 (en) Compressive flange sinusoidal structural member
Ritchie et al. The measurement of the distribution of residual stresses through the thickness of a welded joint
SU853473A1 (ru) Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи
Salvini et al. A procedure for fatigue life prediction of spot welded joints
JP3314849B2 (ja) 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法
Ueda et al. The characteristics of the source of welding residual stress (inherent strain) and its application to measurement and prediction
RU2036459C1 (ru) Способ оценки прочности сварной конструкции
JPH0830676B2 (ja) 高温応力下における金属溶接部材の余寿命評価方法
Kozak et al. The influence of manufacturing oversizing on postwelding distortions of the fillet welded joint
JPH1090085A (ja) 溶接残留応力評価方法
JP2540630B2 (ja) フェライト系耐熱鋼の余寿命評価方法
Rokhlin et al. Ultrasonic method for shear strength prediction of spot welds
Zhang Stresses in laser-beam-welded lap joints determined by outer surface strains
SU1350534A1 (ru) Способ изготовлени образца дл определени прочности сварных соединений
SU1188574A1 (ru) Способ изготовлени образца дл испытани соединени на сдвиг
SU1532247A1 (ru) Способ определени пластичности сварных соединений с угловыми швами
SU620865A1 (ru) Способ испытани сварных соединений на сопротивл емость образованию холодных трещин
RU184940U1 (ru) Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей
JPH0425605Y2 (ru)
SU712219A1 (ru) Способ технологической оценки склонности металлов к образованию гор чих трещин
US5435206A (en) Method of testing welding filler materials
SU1348707A1 (ru) Сварной образец дл механических испытаний
SU1303892A1 (ru) Образец сварного соединени дл циклических испытаний
Siewert Mechanical properties of electron beam welds in thick copper