SU852837A1 - Способ изготовлени огнеупорнойфуРМы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ФУРМЫ

1 .

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  газопроницаемых фурм, предназначенных дл  подачи газов в жидкие металлы в процессах внепечного рафинировани  сталей.

Известен способ изготовлени  двухслойной фурмы из бетона на основе корунда и высокоглиноземистого цемента 1.

Пористый бетон дл  внутреннего сло , содержащий 74,5% корунда фракции 2- 0,5 мм -и 13,5% тонкодисперсного высокоглиноземистого цемента, затвор етс  12% воды. Герметичный бетон дл  наружного сло , содержащий 15% корунда фракции 1-0,5 мм, 53% корунда в зернах мельче 0,5 мм и 20% высокоглиноземистого цемента , затвор етс  12% воды.

Недостатком этой фурмы  вл етс , вопервых , наличие подачи воды дл  предотвращени  регидратации и разупрочнени  бетона в процессе службы элемента, что может вызвать аварийные ситуации при контакте, па ров воды с расплавом металла; во-вторых, недостаточна  химическа  стойкость бетона к окислам .-железа, присутствующим в рафинировочном расплаве, вследствие образовани  легкоплав::их соединений .

Наиболее близким к изобретению решением  вл етс  способ изготовлени  пористых фурм в виде усеченного конуса, предназначенных дл  продувки жидкого

5 металла газами в сталеразливных ковшах, которые готов т из огнеупорного материала , например периклаза, монофракционного состава путём подготовки массь, прессовани  и обжига 2.

10 Недостатком таких фурм однородной структуры  вл етс  высока  проницаемость газа через боковую поверхность фурм, что .снижает эффективность продувки и увеличивает утечку газа через кладку

15 ковша.

Цель изобретени  - повышение эффективности продувки.

Это достигаетс  изготовлением фурмы 20 двухслойной на основе периклаза, дл  чего в пресс-форму засыпают массу дл  внутреннего высокопроницаемого сло  из плавленого периклаза, содержащего 95% . окиси магни  с зерновым составом фрак25 ции 2-0,5 мм 80-85%, фракции менее 0,5 мм 15-20%, и массу дл  наружного малопроницаемого сло  из плавленого периклаза , содерлсащего 93% MgO и 1 - 3% Ре2Оз с зерновым составом фракции 3 .2-0,5 мм 40-45%, фракции менее 0,5 мм

55-60%, а затем осуществл ют прессование .

Использование периклаза разной степени чнстоты полифракционного состава дл  изготовлени  двухслойных фурм  вл етс  одним из основных условий, обеспечивающих высокую стойкость фурм к воздействию агрессивных агентов из рафинируемого Металлического расплава, в частности к окислам железа, так как периклаз при взаимодействии с ними не образует легкоплавкие соединени . Применение более чистого плавленого периклаза с содержанием дл  выполнени  внутреннего сло  фурмы необходимо дл  обеспечени  достаточной высокотемпературной устойчивости пористого каркаса этого сло  фурмы, а указанный зерновой состав периклаза обусловливает высокую газопроницаемость фурмы. Использование другого сорта периклаза дл  выполнени  наружного сло  фурмы позвол ет создать малопроницаемую структуру сло  за счет лучщего спекани  периклаза в присутствии спекающих окислов железа и плотной укладки зерен. Зерповой состав сло  подобран таким образом, чтобы избежать большой усадки сло  в обжиге и по влени  трещин на нем.

На чертел :е представлена огнеупорна  фурма дл  продувки металлов газами.

Она состоит из внутреннего высокогазопроницаемого сло  / и наружного малопроницаемого сло  2. Фурма устанавливаетс  в газоиодвод щий металлический стакан и через нее осуществл етс  подача газов в ковш с расплавленным металлом.

П р и м е р. Массу дл  внутреннего сло  фурмы, включающую плавленый п-ериклаз с содержанием MgO не менее 95% и зерновым составом фракции 2-0,5 мм 80-85%, фракции менее 0,5 мм 15-20% (в том числе менее 0,06 мм 10%). увлажн ют раствором сульфитно-спиртовой бражки до влажности 1,9-2,1%. Массу дл  наружного сло , включающую в себ  плавленый периклаз с содержанием MgO не менее 93% и Ре2Оз 1-3% и зерновым составом фракции 2-0,5 мм 40-45%, фракции менее 0,5 мм 55-60% (в том числе менее 0,06 мм 30%), увлажн ют раствором сульфитно-спиртовой бражки до влажности 2,4-2,6%. Подготовленные массы засыпают в пресс-форму, в которой установлен цилиндрический шаблон. Затем шаблон извлекают и прессуют изделие под давлением 500 кгс/см. После подсушки на поддоне издели  обжигают при температуре 1750-1800° С. Свойства фурм в сравнении со свойствами периклазовых фурм однородной структуры приведены в таблице.

Двухслойные фурмы характеризуютс  более высокой газопроницаемостью, чем фурмы однородной структуры. В то же врем  наружный слой в них имеет малую проницаемость , что создает услови  дл  эффективной .продувки газа в службе только через внутренний высокопроницаемый слой а устран ет утечки газа через боковую поверхность фурмы. Преимущества двухслойных фурм перед фурмами однородной структуры были вы влены при их испытани х в 100 т, сталеразливочных ковшах в процессах вакуумного рафинировани  электротехнических сталей. Установлено, что двухслойные периклазовые -фурмы превосход т пе; )иклазовые фурмы однородной структуры как по износостойкости, так и по надежности продувки. Они имеют меньший износ при вакуумной обработке 1 плавки ( - 30 мм, чем фурмы однородной структуры ( - 55 мм), а в св зи с этим увеличилс  и срок службы до 3-5 плавок (вместо

2-х плавок дл  фурм однородной структуры ) .

Claims (2)

1. Патент США № 3053525, кл. 266-34, онублнк. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 329216, кл. С 04 В 35/68, 1972 (прототип ).