SU851222A1

SU851222A1 - Устройство дл измерени температурыКРиСТАллизАции ВЕщЕСТВ

Info

Publication number: SU851222A1
Application number: SU792832906A
Authority: SU
Inventors: Виталий Васильевич Ажогин; Юрий Александрович Кононицын; Анатолий Павлович Мовчан; Виктор Демидович Романенко; Гарри Владимирович Болтянский; Василий Николаевич Шарипов
Original assignee: Киевский Ордена Ленина Политехническийинститут Им.50Летия Великой Октябрьскойсоциалистической Революции
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1981-07-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ

1

Изобретение относитс к автоматическим устройствам дл измерени температуры кристаллизации веществ и может быть использовано в химической,нефтехимической и фармацевтической промышленности.

Известно устройство дл определе .ни температуры кристаллизации плава, состо щее из пробоотборника, выполненного периодически- сообщаемого с источником хлсщагента шарообразного змеевика и термочувствительного элемента, расположенного в его центре 1.

Недостатки известного устройства состо т в большой длительности и низкой точности измерени .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл изме5)ени температуры кристаллизации веществ содержащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной кг мерой, заключенной в теплообменную кеилеру, и термодатчиком. Кристаллизационна KciMepa выполнена в виде цилиндра, торцы которого вл ютс .отсексИрщими клапанами в форме усеченных конусов, герметично примыкающих к торцовым стенкам камеры, выполненными с возможностью возвратно-поступательного

перемещени относительно кристаллизационной камеры. В кристаллизационной камере расположен теплоотводнь1й элемент, выполненный в виде кольца диаметром О , 2-0 ,3 диеилетра кристализационной камеры, закрепленного на конце стержн , другой конец которого расположен, в теплообменной камере. Внутри кольца теплоотводного элемен10 та расположена чувствительна часть термодатчика 2.

Недостатки указанного устройства заключаютс в сложности его изготовлени и технического обслуживани , а

15 также низкой надежности узлов отсекани потока при работе устройства в услови х высоко температурных агрессивных сред.

Цель изобретени - упрощение кон20 струкции и технического обслуживани устройства, повышение его надежности.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл измерени температуры кристаллизации веществ, содер25 жащее пробоотборник с теплоизолированной ка1мерой, выполненной в виде цилиндра, торцы которого снабжены узлами отсекани потока и в которой размещены теплоотводный элемент с

30 термодатчиком, узлы отсекани потока

выполнены в виде охлаждающих рубашек соединенных с источником хладагента и снабженных радиаторами. Предложенна конструкци узлов отсекани потока исключает из устройства элементы с механическим перемещением , позвол ет избежать трудностей, св занных с герметизацией и уплотнением подвижных частей, а также исключает возможность задержек в работе устройства при закристаллизации его подвижных частей. Это повышзег надежн.ость устройства, упрощает его конструкцию и техническое обслуживание .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, вертикальный разрез;на фиг. 2 разрез А-д на фиг. 1.

Устройство содержит пробоотборник 1 с теплоизолированной кристаллизационной камерой 2, теплоотводный элемент 3 и термодатчик 4. Кристаллизационна камера выполнена в виде цилиндра , концы которого охвачены охлаждающими рубашками 5, соединенными между собой трубкой бис источ .НИКОМ хладагента с помощью трубки 7, а его средн часть заключена в теплоизолирующий чехол 8 из термостойKoVo теплоизол ционного материала, например фторопласта, дл ограничени вли ни температуры внешнего потока на процесс кристаллизации.

Узлами отсекани потока вл ютс охлаждающие рубашки 5, охватывающие концы пробоотборного цилиндра 1 и снабженные пластинчатыми радиаторами 9с целью ускорени кристаллизации продукта в зоне охлаждающих рубашек . Теплоотводный элемент 3 выполнен в виде кольца диаметром 0,20 ,3 диаметра кристаллизационнойкамеры , укрепленного на концах отрезков двух стержней 10, расположенных вдол оси пробоотборника, противоположные концы которых жестко соединены с платинами радиаторов 9. Соосно кольцу в прибор вмонтирован термодатчик 4с размещенной в центре кольца чувствительной частью. Трубка 11 служит дл вывода отработанного хладагента.

Устройство работает следующим образом .

В исходном состо нии охлаждающие рубшдки 5 отключены от источника хладiareHTa . Поток продукта свободно про ХОДИТ сквозь пробоотборник 1, обте1ка пластины радиатора 9. В начале цикла измерени управл ющее устройство (не показано) включает подачу хладагента через трубку 7 в охлаждающие рубашки 5 узлов отсекани потока . Начинаетс охлаждение продукта, заполн ющего пробоотборник. При этом за счет более интенсивного теплоотвода в зонах узлов отсекани потока в первую очередь происходит кристаллизаци продукта между пластинами радиаторов 9.

Образующиес пробки закристаллизовавшегос вещества герметично пере крывают поток продукта через пробоотборник . Одновременно с этим происходит охлаждение продукта, заполн ющего кристаллизационную камеру 2. Охлаждение происходит за счет отвода тепла по стенкам пробоотборного цилиндра 1, конвективного теплообмена с охлаждаемым продуктом из зон узлов отсекани потока, а также за счет тепла с помощью теплоотводного элемента 3. В результате охлаждени концов стержней 10, соединенных с пластинами радиаторов 9, начинаетс процесс кристаллизации продукта в

зоне кольца теплоотводного элемента. Процесс изменени температуры пробы непрерывно фиксируетс самопишущим прибором.При снижении температуры прбы ниже минимальной дл данного веще .ства точки кристаллизации управл юще

устройство отключает подачу хладагента .Происходит подогрев и смена пробы за счет внешнего потока продукта,поле чего цикл измерени повтор етс .

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 309275, кл, G 01 N 25/04 г 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 579568, кл. G 01 N 25/04, 1976. (прототип) .