Изобретение относитс к теплофизическим измерени м, а именно к устройствам дл дифференциального термического анализа. Известны дифференциальные сканирующие микрокалориметры, предназначенные дл измерени тепловых эффектов в широком интервале температур и скоростей сканировани 1. Наиболее близким к предлагаемому по те нической сущности и достигаемому результат вл етс дифференциальный микрокалориметр содержащий эталонную и рабочую калориметри ческие камеры с размещенными в них нагревательными и термочувствительными элеме тами, включенными в измерительную схему, и тепловой шунт 2. Однако при проведении калориметрического опыта между калориметрическими камерами возникает разность температур, дл вы влени , которой камеры соедин ют тепловым uijorroM. Тепловой поток, поступающий через шунт, регистрируетс на самописце в виде отклонени базовой линии. Из-за отсутстви посто иного креплени теплового шунт на камерах при его повторных установках зова лини регистрируетс с различным смещением , что приводит к снижению точности выравнивани температур камер. При работе калориметра в отрицательном диапазоне температур и в диапазоне выше 100° С перед съемом его термостатирующен оболочки дл установки теплового щунта необходимо доводить температуру калориметра до определенного диапазона (50-100°С), установленного правилами эксплуатации устройства , что увеличивает врем выравнивани температур в камерах. Цель изобретени - повыщение точности и сокращение времени выравнивани температур калориметрических камер. Поставленна цель достигаетс тем, что. тепловой щунт выполнен в виде теплопроводных пластин, жевтко укрепленных на калориметрических камерах и св занных со средством замыканий и размыкани пластин, при зтом последнее выполнено в виде магнитоуправл емого герметизированного тейпового контакта. 385 На фиг. 1 изображен дифференадальный сканируюицш микрокалориметр, общий вид; на фиг. 2 и 3 - магнитоуправл емый тепловой контакт в зам}снутом и разомкнутом положени х. Микрокалориметр содержит две калориметри ческие камеры 1 и 2 с термочувствительными и нагревательными элементами, выводы 3 которых укреплены на гермовводах. На калориметрических камерах укреплены две теплопроводные пластины 4, не контактирующие црут с другом. На свободном конце одной и пластин закреплен микромагннт 5. Контактирующие концы пластин помещены в герметизированную ампулу 6 из теплоизол ционного материала (например, стекла). На термостатирующей оболочке 7 микрокалориметра расположен электромагнит, сердечник 8 которого размещен над незамкнутыми концами теплопроводных плас тин 4. Катушка 9 электромагнита соединена через переключатель 10 с источником питани 11. Подвод щие провода 12 термочувствительных и нагревательных элементов калориметрических камер 1 и 2 выведены через гермовводы 13, укрепленные на фланце 14. Дл вы влени возникающей при проведении калориметрических измерений разности температур между камерами I и 2 они соединены между собой теплопроводными пластинами 4, замыкание и размыкание которых осуществл етс посредством, например, изменени направлени - тока питани катушки 9 электромагнита. При замыкании пластин 4 полюс сердечника 8 электромагнита и ближний к нему полюс микромагнита одноименные, при этом микромагнит 5, отталкива сь от одноименного с ним полюса сердечника 8, перемещает св занную с ним пластину 4 до обеспечени механического, а следовательно, и теплового контакта с другой пластиной 4 (фиг. 2) - теплова св зь между калориметрическими камерами замыкаетс . При изменении направлени , тока питани катущки 9 электромагнита полюс сердечника 8 электромагнита и ближний к нему полюс микромагнита 5 разноименные и микромагни 5, прит гива сь к полюсу сердечника 8 элек ромагнита, перемещает св занную с ним плас тину 4 до разрыва механического и теплово го контакта между пластинами (фиг. 3) - теплова св зь между калориметрическими камерами размыкаетс . Размещение контактирующих концов теплопроводных пластин в герметизированной ампуле из теплоизол ционного материала устран ет вли ние перемещени пластин на теплообмен конвекцией и излучением между калориметрическими камерами, пластинами и остальными элементами калориметрического блока , что позвол ет регист ровать при замыкании пластин тепловой поток, пропорциональный только разности температур между камерами . Благодар использованию в предлагаемом микрокалориметре средства дистанционного управлени тепловым потоком между камерами в виде магнитоуправл емого теплового контакта, сокращаетс врем выравнивани температур и обеспечиваетс возможность выравнивани в любой точке температурного диапазона работы устройства. Посто нное за- крепление теплопроводных пластин даннрго калориметра на камерах обеспечивает высокую точность выравнивани температур камер (не ниже 0,001 град). Формула изобретени 1.Дифференциальный микрокалориметр, содержащий эталонную и рабочую калориметрические камеры с размещенными в них нагревательными и термочувствительными элементами , включенными в измерительную схему , и тепловой шунт, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и сокращени времени выравнивани температур камер, тепловой шунт выполнен в ввде теплопроводных пластин, жестко укрепленных на калориметрических камерах и св занных со средством замикани и размыкани пластин. 2.Микрокалориметр по п. 1, о т л ичающийс тем, что средство замыкани и- размыкани пластин выполнено в виде магнитоуправл емого герметизированного теплового контакта. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Патент США N 3263484, кл. 73-15, 1974.