Изобретение относитс к средствам контрол параметров технологических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности, в част ности дл определени температуры кристаллизации плава в производстве аммиачной селитры. Известно устройство дл непрерывного Jпpeдeлeни температуры кристал лизации плава, содержащее регул тор с датчиками давлени , управл ющее пневматическое реле, проточную напра л ющую, холодильную камеру, эжектор и термочувствительный элемент. За счет разрежени , создаваемого паром, протекающим через эжектор, плав аммиачной селитры засасываетс в прото ную направл ющую, где охлаждаетс воздухом, поступающим в холодильную камеру. Температура кристаллизующего с плава непрерьшно измен етс термо чувствительным элементом. Регул тор и реле автоматически подбирают такой расход хладоагента, чтобы кристаллизаци плава аммиачной селитры происходила в зоне установки термочувствительного элемента ГЛ . Недостатками этого устройства вл ютс невысока точность измерени температуры кристаллизации, так как при непрерьтном прохождении плава в зоне термочувствительного элемента измер етс , фактически, температура вещества, о кристаллизации которого суд т по косвенному признаку - расход плава через эжектор, сложность конструкции и невысока надежность работы устройства. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл непрерывного определени те тературы кристаллизации 1гпава, выполненное в виде микрокалориметра с измерительным прибором, содержащее стабилизаторы расходов плава и хладоагента и проточ-ную чейку в виде трубки. Это техническое решение заключает с в подаче с известным расходом реагентов и измерении величины термоЭДС , соответствующей частичному и полному тепловому эффекту реакции. Процессы фазовых превращений, в част ности процессы кристаллизации, сопро вождаютс вьщелением определенного количества тепла, которое может быть измерено с помощью микрокалоримет-- i pa 2 . Однако определение концентрации плава производитс по величине его температуры кристаллизации, не завис щей от расхода плава или охлаждающего агента, а не по количеству тепла , выдел ющегос в процессе крис- . таллизации. Недостатком устройства вл етс также то, что не обеспечиваетс возможность самосто тельного непрерывного измерени температуры плава в зоне кристаллизации. Целью изобретени вл етс повышение точности определени за счет обеспечени непрерывного измерени температуры кристаллизации плава. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерьшного определени -пемпературы кристаллизации плава, выполненном в виде микрокалориметра с измерительным прибором , содержащем стабилизаторы расходов плава и хладоагента и проточную чейку в виде трубки, по длине проточной чейки расположены дифференциальные термопары, состо щие кажда из двух термопар, причем рабочие концы всех термопар расположены с шагом расход плава; врем кристаллизации; площадь поперечного сечени проточной чейки, а между дифференциальными термопарами и измерительным прибором установлен блок выбора сигнала Кроме того, часть проточной чейки помещена в холодильную камеру, а на конце проточной чейки расположен эжектор. На чертеже показано предлагаемое Iустройство, общий вид. Устройство, выполненное в виде микрокалориме ра, содержит проточную чейку 1, часть которой расположена в холодильной камере 2. На конце проточной чейки расположен эжектор 3. Внутри проточной чейки, выполненной в виде трубки, расположены дифференциальные термопары 4, состо щие кажда из двух термопар и размещенные вдоль оси потока плава. Дифференциальные термопары подключены к бло-. 31 ку выбора сигнала 5, а одна из термопар каждой дифференциальной термопары через блок выбора сигнала подключена к измерительному прибору 6. На лини х подачи плава и охлаждающего агента установлены стабилизаторы расхода плава 7 и хладагента 8. Рабочие концы всех термопар расположены с шагом 5 Устройство-работает следующим образом . При подаче плава в проточную чей ку 1 начинаетс подача охлаждающего агента в камеру 2. При этом в резуль тате теплообмена между стенками проточной чейки в зоне холодильной ка меры и плавом происходит снижение температуры плава до температуры ниже температуры кристаллизации. Одновременно дл обеспечени непрерывного протекани плава подаетс эжектирующий пар в эжектор 3. За счет разрешени , создаваемого эжектором, пла непрерывно удал етс из проточной чейки, благодар чему обеспечиваетс непрерывное поступление в нее новых порций плава. При температуре кристаллизации начинаетс процесс фазово го превращени плава из жидкого состо ни в твердое, сопровождающийс вьделением тепла. Температура пробы плава остаетс посто нной до полного окончани фазового превращени в течение некоторого промежутка времени. При непрерывном протекании плава в проточной чейке об|разуетс зона пос то нной температуры, Занимающа определенную длину проточной чейки, за счет перемещени участка плава с некоторой скоростью в течение определенного периода времени. При этом от одной их дифференциал ных термопар 4, расположенных в зоне посто нной температуры, что соответствует зоне кристаллизации, поступает нулевой сигнал на блок 6. Поступление от какой-либо дифференциальной термопары нулевого сигнала означает то, что эта дифференциальна термопа ра расположена в зоне кристаллизации плава. По этому сигналу блок выбора сигнала 5 подключает к входу измерительного прибора 6 один из термочувствительных элементов данной дифференциальной термопары, благодар чему осуществл етс измерение температуры кристаллизации плава. При измерении концентрации плава зона срис6 таллизации смещаетс , и нулевой сигнал поступает от другой дифференциальной термопары. Благодар этому, отпадает необходимость регулировани зоны кристаллизации в наперед заданной точке. Дл того, чтобы при смещении зоны кристаллизации не возникла ситуаци , когда дифференциальна термопара не попадает в нее, даже если дпина зоны вл етс достаточной дл размещени в ней дифференциальной термопары, т.е. в зоне кристаллизации могут располагатьс соседние рабочие концы двух разных дифференциальных термопар, необходимо, чтобы в зоне кристаллизации размещалось не менее двух дифференциальных термопар, т.е. не менее четырех, равномерно расположенньк по длине проточной чейки, рабочих концов термопар. Исход из этого, максимальный щаг, с которым могут размещатьс рабочие концы термопар , определ етс по выражению: ЗР где 5 расход плава; площадь поперечного сечени проточной чейки; t-Kp- врем кристаллизации; 3 - число интервалов между четьфьм спа ми термопар при расположении двух крайних на границах зоны. Дл обеспечени посто нства шага необходимо поддерживать посто нные расхода плава Q и охлаждакнцего агента , благодар чему также поддерживаетс посто нным и врем кристаллизациисцр . Дл обеспечени посто нства расходов плава и охлаждающего агента служат стабилизаторы расхода плава 7 и хладоагента 8. Технико-экономическа эффективность устройства заключаетс в повыщении точности непрерывного измерени температуры кристаллизации на 30% по сравнению с известным устройством за счет определени зоны кристаллизации плава непосредственно по температуре кристаллизации, а не по косвенному признаку - расходу плава через эжектор, что ведет к более качественному управлнию ходом технологического процесса. .
ктирующий пар -:-
Шазкдоющий аинп
В