Изобретение относитс к устройстBciM дл отбора проб сыпучих материалов и может быть применено в угольной и горнорудной промышленност х дл отбора проб углей и горючих сланцев с желобчатой части ленточных конвейеров Известны устройства, позвол ющие проводить отбор проб с лентой различ ной кривизны 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической суьцности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл отбора проб сыпучих материалов, содержащее раму, рабочий орган, выполвенный в виде т ги с ковшом, силовой цилиндр привода перемещени , механизм задани траектории движени рабочего органа и приемную воронку. Механизм задани траектории движени рабочего органа выполнен в виде платформы и . дополнительного силового цилиндра, шарнирно укрепленных на раме, а также шарнирно соединенных между собой, при этом на платформе установлен силовой цилиндр привода перемещени рабочего органа и шарнирно укреплен рабочий орган. Недостаток известного устройства состоит в том, что оно имеет сложное конструктивное исполнение, снижающее надежность работы. Цель изобретени - уменьшение количества приводных механизмов, повышение надежности устройства в работе, снижение трудоемкости изг©товлени и обслуживани . Указанна цель достигаетс тем, что механизм задани траектории движени рабочего органа выполнен в виде каретки, шарнирно закрепленной посредством рычага на раме, при этом каретка свободно перемещаетс по т ге рабочего органа, снабжена стопорным устройством, выполненным в виде защелки, взаимодействующей с двум подпружиненными стаканами рабочий орган снабжен ползуном, свободно перемещающимс в направл ющих рамы. Ось креплени рычага каретки на раме и ось перемещени ползуна в направл ющих можно расположить ассиметрично. На фиг. 1 изображена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из рамы 1, силового цилиндра 2, соединенного шарчиром 3 с т гой 4 рабочего органаковша 5. Т га 4 посредством шарнира 6 взаимосв зана с ползуном 7, расположенным в направл гацих 8, жестко закрепленных на раме 1, и снабжена кареткой 9, включающей стаканы 10 и 11, пружины 12 и 13 и защелку 14. Стакан 10 имеет прорезь 15, а т га 4углубление 16 и упор 17. Каретка 9 посредством рычага 18 св зана с рамой 1 через шарнир 19. На раме 1 около направл ющих 8 расположен упор 20. Разгрузка материала с ленты конвейер 21 производитс в воронку 22.The invention relates to a device for sampling bulk materials and can be applied in the coal and mining industries for sampling coal and oil shale from the grooved part of belt conveyors. The devices that allow for sampling with a tape of different curvature 1 are known. The closest to the proposed technical value and the achieved effect is a device for sampling bulk materials, comprising a frame, a working body, made in the form of a pull rod, a power cylinder of a displacement drive, a mechanism for specifying the movement trajectory of the working body, and a receiving funnel. The mechanism for setting the trajectory of the working body is made in the form of a platform and. an additional power cylinder, pivotally mounted on the frame, and also pivotally interconnected, while on the platform a power cylinder is installed to drive the movement of the working body and the work body is hinged. A disadvantage of the known device is that it has a complex design, reducing reliability. The purpose of the invention is to reduce the number of drive mechanisms, increase the reliability of the device in operation, and reduce the labor intensity of manufacturing and servicing. This goal is achieved by the fact that the mechanism for setting the trajectory of the working body is made in the form of a carriage hinged by means of a lever on the frame, while the carriage moves freely along the working body tag, provided with a locking device made in the form of a latch that interacts with two spring-loaded glasses the organ is provided with a slider freely moving in the guides of the frame. The axis of attachment of the carriage lever on the frame and the axis of movement of the slide in the guides can be arranged asymmetrically. FIG. 1 shows the kinematic scheme of the device proposed; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a frame 1, a power cylinder 2 connected by a shuchir 3 with a thrust 4 of a working organ 5. 5. A hectare 4 by means of a hinge 6 is interconnected with a slider 7 located in the direction of the 8, rigidly fixed on the frame 1, and equipped with a carriage 9, including cups 10 and 11, springs 12 and 13, and a latch 14. Glass 10 has a notch 15 and tons of depth 4 and an emphasis 17. The carriage 9 is connected to the frame 1 by means of the lever 18 via the hinge 19 on the frame 1 8, an abutment 20 is located. The material from the belt is discharged from the conveyor 21 to the funnel 22.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В исходном положении рабо.чий орган-ковш 5 установлен в положении Б за лентой конвейера 21. Дл отбора пробы рабочий орган-Ковш 5 силовым цилиндром 2 поворачиваетс относително шарнира 6 и ползуна 7 и отбирает порцию сыпучего материала, направл ее в приемную воронку 22. В крайнем положении В рабочего органа-ковша 5 срабатывает стопорное устройство, т. е. каретка 9, доход до упора 17, заставл ет перемещатьс стакан 10, сжима пружину 12. G перемещением стакана 10 прорезь 15 совмещаетс с углублением 16 на т ге 4 рабочего органа-ковша 5. При обратном ходе силового цилиндра 2 происходит перемещение ползуна 7 в.направл ющих 8, обеспечива подъем рабочего органаковша 5 над материалом. Когда каретка 9 подходит в крайнее верхнее положение Г, упором 20 перемещаетс стакан 11 и своей конусной проточкой нажимает на защелку 14, выводит ее из зацеплени . Стакан 10 под действием пружины 12 возвращаетс в исходное положение, перекрыва углублёние 16. При расположении рабочего органа-ковша 5 в положении Б каретка 9 не доходит до упора 17 из-за асимметричности расположени направл ющих 8 и шарнира 19 креплени рычага 18. В дальнейшем цикл работы повтор етс .In the initial position, the working body bucket 5 is installed in position B behind the conveyor belt 21. For sampling the working body bucket 5 by the power cylinder 2 rotates relative to the hinge 6 and slider 7 and selects a portion of the bulk material, directed it to the receiving funnel 22. In the extreme position In the working body of the bucket 5, the locking device is activated, i.e. the carriage 9, the income up to the stop 17, forces the cup 10 to move, compressing the spring 12. By moving the cup 10, the slot 15 is aligned with the recess 16 by 4 body-bucket 5. During the reverse course the power cylinder 2 moves the slide 7 in. guides 8, ensuring the lifting of the working body 5 over the material. When the carriage 9 comes to the extreme upper position G, the stop 11 moves the cup 11 and with its conical groove presses the latch 14, removes it from the engagement. The glass 10 under the action of the spring 12 returns to its original position, overlapping the recess 16. When the working body of the bucket 5 is located in position B, the carriage 9 does not reach the stop 17 because of the asymmetry of the arrangement of the guide rails 8 and the hinge 19 of the lever 18 fastening. work is repeated.
Экономическа эффективность изобретени достигаетс упрощением конструкции устройства путем использовани одного привода, что существенно упрощает его управление и повышает надежность работы, а также снижением материалоемкости .The economic efficiency of the invention is achieved by simplifying the design of the device by using a single drive, which greatly simplifies its management and increases reliability of operation, as well as reducing material consumption.