SU851100A1 - Дозатор дл жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для дозирования жидких сред и может найти применение во многих отраслях промышленности с серийным и массовым характером производства, например в литейных цехах. Особенно эффективно дозаторы могут быть использованы в процессе приготовления стержневой смеси для изготовления безкаркасных песчаных стержней с последующей сушкой в горячих ящиках.

Известны дозаторы для жидких сред, которые обычно содержат поршни, перемещаемые рабочими пневматическими или гидравлическими цилиндрами, клапаны и насос для подачи жидкости [l] И [2].

Недостатком этих устройств является непостоянная точность дозирования в результате подсоса воздуха в полость дозирования через поршни, клапаны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является дозатор для жидкости, содержащий корпус с поршне’вым дозирующим механизмом, силовой цилиндр с поршнем, регулировочный микрометрический винт и трубопроводы [3].

В этом устройстве дозирующий механизм представляет собой два поршня, соединенные между собой подвижным замковым соединением, при дозировании жидкостей, особенно вязких и быстросохнущих, это приводит к тому, что часть жидкости остается между поршнями, что снижает точность и надежность дозирования.

Цель изобретения - повышение точности и надежное1« дозирования вязких и быстросохнущих жидкостей.

Поставленная цель достигается тем, что дозатор снабжен поршневым цилиндром управления и шарнирно связанным со штоком его поршня через рычаг трехходовым краном, установленным на корпусе и соединенным со входным и выходным трубопроводами, при этом цилиндр управления снабжен двумя трехходовыми клапанами, связанными с полостями силового цилиндра трубопроводами через дроссели с обратш>1ми клапанами, а поршень дозирующего механизма уплотнен и связан со штоком силового цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 * то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Дозатор состоит из поршня 1, корпуса 2, поршневого силового цилиндра 3, трехходового крана 4, пневмоцилиндра 5 управления, установленных на корытообразном основании 6, трехходовых клапанов 7.

Поршень 1 имеет металлические кольца 8 для очистки рйутренней поверхности дозирующей полости от вязких и быстросохнущих жидкостей, манжеты 9, сидящие в канавках, и защитное кольцо 10, прикрепленное к поршню с помощью металлической шайбы 11 и крепежных болтов. Корпус дозатора прикреплен к основанию с помощью лап 12.

Шток 13 поршня силового цилиндра 3 одним концом свободно закреплен в гнезде поршня 1 дозатора, а другим концом жестко связан с поршнем пневмоцилиндра 5. В задней крышке пневмоцилиндра 5 имеется микрометрический винт 14, закрытый кожухом 15.

На пробке трехходового крана 4 установлен рычаг 16, который шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 5 управления. Трубопровод 17 служит для подвода рабочей жидкости, для выхода рабочей жидкости служит трубопровод 18.

На штоке пяевмоцилиндра 5 управления закреплен регулируемый упор 19, действующий на шпиндели трехходовых клапанов переключения сжатого воздуха в силовой цилиндр 3 через дроссели с обратными клапанами 20. Корпус пневмоцилиндра 5 управления шарнирно соединен с кронштейном 21, который прикреплен к основанию. Трубопровод 22 служит дня подачи сжатого воздуха в силовой цилиндр 3 через трехходовые клапаны 7, трубопровод 23 - для подвода Сжатого воздуха от командоаппарата или крана управления к пневмоцилиндру 5 управления, трубопровод 24 для подвода сжатого воздуха от внешней сети к трехходовым клапанам.

Корытообразное основание 6 служит также для сбора случайных проливов ра85И00 ’ 4 б очей жидкости и имеет отверстия для выхода пролитой жидкое та.'

Дозатор работает следующим образом.

’ Работа дозатора осуществляется автоматически от командоаппарата или вручную от крана воздухораспределителя. Жидкость из емкости подходит к трехходовому крану 4 самотеком. При 10 всасывании сжатый воздух подается в переднюю полость пневмоцилиндра 5 управления, шток которого, двигаясь назад с поршнем, поворачивает пробку трехходового крана 4 на всасывание 15' рабочей жидкости и в конце хода с помощью регулируемого упора 19 нажимает на шток трехходового клапана 7. Сжатый воздух из сети через трехходовой клапан 7 и дроссель с обратным 20 клапаном 20 проходит в передни») полость силового цилиндра 3, шток 13 поршня которого Шарнирно связан, с поршнем 1. Поршень цилиндра 3 со штоком и поршнем 1 под давлением сжатого воздуха отходит назад. При этом рабочая жидкость из емкости по трубопроводу 17 через открытое отверстие пробки трехходового крана 4 вслед за движением поршня 1 заполняет полость ₃₀ дозатора. Отверстие для выхода жидкости из дозатора в этот момент перекрыто пробкой трехходового крана 4. >

I . _:

Объем всасываемой жидкости регулируется установкой микрометрического винта 14. Скорость движения поршня дозатора регулируется дросселем с обратным клапаном 20. Затем сжатый воздух от командоаппарата или крана воздухораспределителя направляется ⁴⁰ в заднюю полость пневмоципиндра 5 управления, шток которого, двигаясь вперед с поршнем, поворачивает пробку трехходового крана 4 так, что перекрывается трубопровод 17 подачи ⁴⁵ рабочей.жидкости в полость дозатора и открывается трубопровод 18 подачи рабочей жидкости потребителю. В своем переднем положении шток поршня пневмоцилиндра 5 управления нажимает на 50 шток трехходового клапана 7. Сжатый воздух из сети через трехходовой клапан 7 и дроссель с обратным, клапаном 20 проходит в заднюю полость силового цилиддра 3, двигая поршень со штоком 55 13 и прикрепленный к нему шарнирно поршень 1 в обратное положение, выдавливая рабочую жидкость из дозатора потребителю.

8511'

Совокупное использование введенных механизмов, кинематически связанных между собой, повышает надежность и точность работы дозатора и улучшает технологичность процесса. 5

Claims (3)

1. I. Изобретение относитс  к устройствам дл  дозировани  жидких сред и может найти применение во многих отрасл х промышленности с серийным и массовым характером производства, нагфимер в литейных цехах. Особенно эффективно дозаторы могут быть использовань в процессе приготовлени  стержневой смеси дл  изготовлени  безкаркасных песчаных стержней с последующей сушкой в гор чих  щиках. Известны дозаторы дл  жидких сред которые обычно содержат поршни, пере мещаемые рабочими пневматическими или гидравлическими цилиндрами, клапаны и насос дл  подачи жидкости | и 2. Недостатком зтих устройств  вл ет с  непосто нна  точность дозировани  в результате подсоса воздуха в полость дозировани  через поршни, клапаны . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  дозатор дл  жидкости, содержащий корпус с поршневым дозирующим механизмом, силовой цилиндр с поршнем, регулировочный микрометрический винт и трубопроводы ГЗ. В зтом устройстве дозирующий механизм представл ет собой два поршн , соединенные между собой подвижным замковым соединением, при дозировании жидкостей, особенно в зких и быстросохнущих , зто приводит к тому, что часть жидкости остаетс  между поршн №1 , что снижает точность и надежность дозировани . Цепь изобретени  - повышение точности и надежности дозировани  в зких и быстросохнущих жидкостей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что дозатор снабжен поршневым цилиндром управлени  и шарнирно св занным со штокон его поршн  через рычаг трехходовым 1фанс 4, установленным на корпусе и соединенным со входным и 3 8 выходным трубопроводами, при этом цилиндр управлени  снабжен двум  трехходовыми клапанами, св заннаыми с полост ми силового цилиндра трубопроводами через дроссели с обратш В4и клапанами, а поршень дозирукицего механизма уплотнен и св зан со штоком силового цилиндра. На фиг. изображено устройство общий вид; на фиг. 2 то же, вид в планер на фиг. 3 - узел I на фиг, 1. Дозатор состоит из поршн  , корпуса 2,-поршневого силового цилиндра 3, трехходового крана 4, пневмоцшшндра 5 управлени , установлениых на корытообразном основа1ши 6, трехходовых клапанов 7. Поршень I имеет металлические коль ца 8 дл  очистки рйутренней повеохности дозирующей полости от в зких и быстросохнущих жидкостей, манжеты 9, сид щие в канавках и защитное кольцо 10, прикрепленное к поршгао с помощью металлической шайбы 1 и крёпеж ных болтов. Корпус дозатора прикреплен к основанию с помощью лап 12. Шток I3 поршн  силового цилиндра 3 одним концом свободно закреплен в гнезде поршн  1 дозатора, а другим концом жестко св зан с поршнем п евм цилиндра 5. В задней крышке пневмоциликдра 5 имеетс  микрометрический винт 14, закрытый кожухом 15. На пробке тре:хходового крана 4 установлен рычаг 16, который шарнирн св зан со штоком пневмоцилиндра 5 управлени . Трубопровод 17 служит дл  подвода рабочей жидкости, дл  вы хода рабочей.жидкости служит трубопровод }8. На штоке п евмоцилиндра 5 управлени  закреплен регулируемый упор 19 действукйчий на шпиндели трехходовых клапанов переключени  сжатого воздуха в силовой цшшндр 3 через дроссе . ли с обратными клапанами 20. Корпус пневмоцилиндра 5 управлени  шарнирно соединен с кронштейном 21, который прикреплен к основанию. Трубопровод 22 служит дл  подачи сжатого воздуха в силовой цили1щр 3 через трехходовы клапаны 7, трубопровод 23 - дл  подвода бжатого воздуха от командоаппар та или крена управлени  к пневмоцилнндру 5 управлени , трубопровод 24 до  подвода сжатого воздуха от внешней сети к трехходовым клапанам. Корытообразное основание 6 служит т.акже дл  сбора случайных проливов р бочей жидкости и имеет отверсти  дл  выхода проли той жидкое т . Дозатор работает следукицим образом . Работа дозатора осуществл етс  автоматически от командоаппаратв или вручную от крана воздухораспределител . Жидкость из емкости подходит к трехходовому крану 4 самотеком. При всасывании сжатый воздух подаетс  в пёреднюю полость пневмоцилиндра 5 управлени , шток которого, д&ига сь назад с поршнем, поворачивает пробку трехходового крана 4 на всасывание рабочей жидкости и в конце хода с помощью регулируемого упора 19 нажимает на шток трехходового клапана 7. . Сжатый воздух из сети через трехходовой клапан 7 и дроссель с обратным клапаном 20 проходит в переднк о полость силового цилиндра 3, шток 13 поршн  которого filapHHpHo св зан,с поршнем 1. Поршень цилиндра 3 со штоком и поршнем 1 под давлением сжатого воздуха отходит назад. При этом рабоча  жидкость из емкости по трубопроводу 17 через открытое отверстие трехходового крана 4 вслед за jt движением поршн  I заполн ет полость дозатора. Отверстие дл  выхода жидкости из дозатора в зтот момент перекрыто пробкой трехходового крана 4. Объем всасываемой жидкости регулируетс  установкой a кpoмeтpичecкoго винта 14. Скорость движени  поршн  дозатора регулируетс  дросселем с обратным клапаном 20. Затем сжатый воздух от командоаппарата или крана воздухора спределител  направл етс  в задикмо полость пневмоцилиндра 5 управлени , шток которого, двига сь вперед с поршнем, поворачивает пробку трехходового крана 4 так, что перекрыва етс  трубопровод 17 подачи рабочей.жидкости в полость дозатора и открываетс  трубопровод 18 подачи рабочей жидкости потребителю. В своем переднем положении шток поршн  пневмоцилиндра 5 управлени  нажимает на шток трехходового клапана 7. Сжатый воздух из сети через трехходовой клапан 7 и дроссель с обратным, клапаном 20 проходит в задш( о полость силового 3, двига  поршень со штоком 13 и прикрепленшлй к нему шарнирно поршень 1 в обратное положение, выдавлива  рабочую жидкость из дозатора пoтpeбиteлю. Совокупное использование введенных механизмов, кинематически св зан ных между собой, повьшает надежность и точИость работы дозатора и улучшает технологичность процесса. Формула изобрете ни  Дозатор дл  жидкости, содержащий корпус с поршневым дозирующим механиз мом силовой цилиндр с поршнем, регулировочньй микрометрический винт и трубопроводы, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности и надежности дозировани  в зки и быстросохнущих жидкостей, он снабжен поршневым цилиндром управлени  и шарнирно св занным со штоком его поршн  через рычаг трехходовым краНОМ , установленным на корпусе и соединенным со входным и выходным трубопроводами , при этом цилиндр управлени  снабжен двум  трехходовыми клапанами; св занными с полост ми силового цилиндра трубопроводами через дроссели с обратными клапанами, а поршень дозирующего механизма уплотнен и св зан со штоком силового цилиндра . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 521467, кл. G 01 F 11/38, 197А.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 287332, кл. G 01 F П/06, 1967.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 8 287333, кл.С 01 F 11/14, J969 ( прототип).

   2 5 2 П Ш4 (pui.f