SU850323A1 - Расточной станок - Google Patents

Description

54) РАСТОЧНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к станко строению, в частности к станкам дл  обработки отверстий в шатунах, втулках , крышках на тонкорасточных станках.

Известен тонкорасточный станок дл  обработки о тверстий в шатунах, содержащий подвижный рабочий стол, на котором смонтировано приспособление с устройством дл  базировани  деталей, выполненное в виде подвижных разрезных упругих фиксаторов, снабженных приводами. Указанные фиксаторы смонтированы внутри корпуса приспособлени  на некотором рассто - НИИ от его базовых плоскостей, а приводы фиксаторов и рабочего стола выполнены в виде св занных между собой гидроцилиндров D 3.

Известный тонкорасточны станок дл  обработки отверстий в шатунах характеризуетс  недостаточной точностью центрировани  на одном установочном разрезном пальце, а также тем.

что он может быть использован дл  расточки шатунов только одного .типоразмера , т.е. имеющих одинаковые межцентровые рассто ни  и диаметры раст точки. Дл  расточки шатунов другого типоразмера необходимо производить демонтаж и монтаж, другого приспособлени . Нельз  использовать этот станок дл  растачивани  других деталей, кроме шатунов. Кроме того, отсутству10 ет возможность одновременной загрузки двух шатунов как слева, так и справа, в результате цикл работы станка увеличиваетс .

Цель изобретени  - расширение техIS нологических возможностей, упрощение конструкции и повьшение точности центрировани .

Claims (3)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  базировани  выпол20 нено в виде планрк и направл ющих колонок, жестко установленных в корпусе приспособлени  и несущих планки, на которых расположены фиксаторы с возможностью установочных перемещений , причем планки шарнирно соеди нены с приводом, выполненным в виде гидроцилиндра двухстороннего дейст ВИЯ, а механизм зажима расположен с возможностью установочных перемещений . На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид на фиг.2 - вид А на фиг.1| на,фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг..4 - вид В на фйг.З на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4| на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З. Станок включает станину Ij на направл кицик которой установлен стол
2. 2. На его рабочей плоскости смонтировано приспособление 3 дл  установ ки и креплени  обрабатываемых деталей . По кра м станины закреплены мостики 4, несущие шпиндельные головки 5 с расточными борштангами 6. Привод вращени  шпинделей осуществл  етс  электродвигател ми 7. Приспособ ление 3 позвол ет устанавливать обрабатываемые детали как с левой, так и с правой стороны .корпуса, на опорные призмы 8. Зажимаютс  обрабатываемые детали гидрозажимами 9 с од новременной фиксацией на два фикса- тора 10 и 11, закрепленные на планк 12, которые установлены с возможностью перемещени  на направл ницих колонках 13. Последние жестко закрепле ны в корпусе 14 приспособлени 
3. 3. В корпусе 14 на кронштейне 15 закреплен гидроцилиндр 16 двухсторонне го действи , штоки 17 которого посре ством шаровых болтов 18 соединена с планками 12, а также базирзпощие фланцы 19, на которых установлены Опорные планки 20. Гидрозажимы 9 смо тированы на угольниках 21, в которых выполнены пазы 22, что позвол ет регулировать величину межцентровых рассто ний. В планках 12 выполнены продольные пазы 23, а в корпусе 14 пазы 24, позвол ющие регулировать величину межцентровых рассто ний фиксаторов 10 и 11 и базирующих фланцев 19. Станок работает следующим образом Шпиндельные головки 5, перемеща  по мостику 4, устанавливают на межцентровые рассто ни , соответствующие межцентровым рассто ни м обрабатываемых деталей 25. Соосно шпин-. дельным головкам выставл ют базирующие фланцы 19, фиксаторы 10 и И и гидрозажимь 9. Затем производитс  загрузка обрабатываемых деталей 25 и зажим обеих сторон приспособлени  3 между гидрозажимами 9 и опорными планками 20 на опорные призмы 8. Включаетс  привод гидрозажимов 9 и гидроцилиндр 16 двухстороннего действи i штоки 17 которого через шаровые болты 18 воздействуют на планки 12, перемеща  их по направл ющим колонкам 13, выдвигает фиксаторы 10 и II, которые вход т в большую и малую головки обрабатываемых деталей 25. Одновременно с центрированием осуществл етс  поджим головок обрабатываемого издели  гидрозажимами 9 к опорным планкам 20. После осуществлени  зажима гидроцилиндр 16 двзгхстороннего действи  перемещает фиксаторы 10 и 11 в исходное положение, освобожда  тем самым отверсти  обрабатываемого издели  под расточку. Таким образом, в результате возможности перемещени  по пазам приспособлени  деталей и узлов (фиксаторов, опорных фланцев, гидрозажимов с последукщей их фиксацией, а также использовани  гидроцилиндра двухстороннего действи  дл  центрировани  шатунов с последуницим выводом установленных пальцев из зоны обработки станок может использоватьс  как быстропереналаживае1«й с расширенными технологическими возможност ми дл  обработки шатунов с разными межДентровыми рассто ни ми и разными диаметрами расточки . Установка обрабатываемых деталей при обработке на два фиксатора значительно повьш1ает точность центрировани  детали. При этом врем  на обработку шатунов за счет одновременной загрузки и зажима их значительно сокращаетс . Вместе с тем обеспечиваетс  возможность наладки станка на обработку деталей типа тел вращени . Формула изобретени  Расточшлй станок, на подвижном столе которого установлено приспособление с механизмом зажима и устройством дл  базировани  деталей, включающее фиксаторы, -смонтированные внутри корпуса, и привод, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, упрощени  конструкции и повьш1ени  точности центрировани , устройство дл  базировани  выполнено в виде планок и направл ющих колонок, жестко установленных в корпусе приспособлени  и несущих планки, на которых расположены фиксаторы с возможностью установочных перемещений, причем планки шарнирно соединены с приводом, выполненным в виде гидроцилиидра двухстороннего действи ,   механизм зажима расположен с возможностью устано- вочных перемещений.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I. Авторское свидетельство СССР # 409798, кл. В 23 В 41/00, 1970.

   (риг.Г

   (риг. 2

   (риг.З

   10

   (Риг.

   ь

   2l

   И