SU849988A3 - Устройство дл прокатки порошка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой , металлургии, в частности к устройстам дл  .прокатки порошка.

Известно устройство дл  прокатки с порошка, содержащее пару вращающихс  валков, питающий бункер и направл ю ,щие ленты, составл ющие продолжение . питающего бункера, причем от конструкции требуетс  точное фиксированное положение направл ющих лент J1,

Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не обеспеч вает уплотнение порошка в концевых зонах валков. |5

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  прокатки порошка , содержащее валки, бункер дл  загрузки порошка и направл к цие ленты , установленные у торцовых поверх- 20 ностей валков, в котором прокат получают непрерывно из порошка с плотными кромками 2 .

Однако использование направл ющих лент в известном устройстве не обес- 25 печивает полное уплотнение концевых участков прокатываемой полосы вследствие неравномерной подачи порошка в концевые и среднюю зоны зазора между валками, что в конечном итоге -30

создает неравномерность толщины полосы по ширине.

Цель изобретени  - обеспечение равномерной толщины полосы по ее ширине .

Дл  достижени  этой цели устройство снабжено листовыми заслонками установленными вдоль боковых стенок

10 бункера с возможностью перемещени  нижнего кра  заслонок на уровень ниже кра  соответствующей боковой стенки бункера, и средствам дл  orpSничени  подачи порошка к концевым зонам зазора между валками, причем нижние кра  боковых стенок и листовых заслонок образуют продольные кра  выходного отвеЕ сти  бункера. I Кроме того, устройство снабжено средствами подъема и опускани  бункера и регулирующим перемещак цимс  затвором дл  изменени  площади поверхности лент, заслонки выполнены в виде плоского листа шириной, равной ширине боковой стенки бункера, или в виде пары вертикальных полос, нижний край листовых заслонок имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концги ш, или нижний край каждой боковой стенки бункера имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концами.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - лента и затвор, предназначенный дл  ограничени  подачи металлического порошка в концевые зоны зазора междУ валками стана; на фиг. 3 - боковые стенки бункера и листовые заслонки, вид спереди; на фиг. 4 - то же, другой вариант конструкции; на фиг. 5 - вариант конструкции листовых заслонок; на фиг. ба - то же, в плане; на фиг. 66 - го же, вид сбоку.

Устройство дл  прокатки порошка содержит два вращаквдихс  в противоположных направлени х валка 1 и 2, расположенных в гориз.онтальной плоскости с образованием регулируемого зазора. Над валками установлен бункер 3, из которого в зазор между валками подаетс  металлический порошок . Бункер 3 имеет торцовые стенки 4 и две наклонные внутрь боковые

стенки 5, .на которых закреплены гибкие полосы б, нижние концы которых опущены во входную часть зазора. За каждой боковой стенкой бункера установлены листовые заслонки 7. Последние и гибкие полосы б выполнены из

упругого металла и имеют скругленные нижние концы, которые касаютс  рабочих поверхностей валков в зоне зазора.

Листовые заслонки 7 и нижние гибкие участки боковых стенок бункера образуют продольные кра  щели Б, через которую наход щийс  в бункере порошок ссыпаетс  в зазор между валками . Длина щели 8 равна полной длине зазора.

Бункер 3 имеет верхний фланец 9, кра  которого расположены над корпусами подшипников 10 валков. Между фланцем и корпусами подшипников установлены гидравлические домкраты 11, позвол ющие перемещать по высоте бункер относительно зазора между валками.

Кажда  листова  заслонка 1 установлена в направл ющей 12, котора  крепитс  к боковой стенке корпуса подшипника валка. Листовые заслонки 7 можно с помощью двигател  (не показан ) вдвигать в зазор или вьщвигать из зазора между валками. Тем самым, можно мен ть ширину щели 8 и площадь рабочей поверхности валков , регулиру  тем самым, количество порошка, поступающего в зазор меж,цу валками.

Концы зазора между валками (фиг.2) закрыты бесконечными лвнтa № 13, которне вращаютс  вдоль холостых роликов 14 и прижимаютс  к противоположным торцам валков в зоне зазора. Дл  преодолени  механического сопротивлени  роликов и выравнивани  скоростей лент и валков используют привод (не показан).Дл  лучшего прижати  ленты к торцам валков используетс  прижимной башмак.15. ,

- На стенках бункера закреплены листы 16 (на фиг. 2 не показаны), между противоположными торцовыми стенками бункера 3 и листами 16 расположены затворы 17, к оторые перемещаютс 

- в вертикальном направлении и регулируют площадь поверхности лент 13.Дл  перемещени  затворов используют штыри 18, которые переход т через пазы, сделанные в листах 16.

Нижние кра  листовых заслонок 7

5 и гибких полос 6 могут иметь форму, приведенную на фиг. За и 36, при этом положение заслонок 7 относительно полос 6 при запуске устройства,его работе с небольшой скоростью и

0 при работе с номинальной скоростью показано на фиг. Зв и Зд.

Нижний край заслонок 7 может быть, выполнен с двум  выступающими конца-ми 19, между которыми расположен

5 пр мой центральный участок 20 (фиг.За), .при этом нижний край гибких полос 6 выполнен пр мым и расположен перпендикул рно боковым кра м. Нижний край заслонок по всей их длине может быть выполнен вогнутым.

Конструкци  устройства предусматривает также выполнение заслонок в виде двух полос 21 (фиг, 4а и 4б).

Упругие полосы 6 или кажда  заслонка 7 могут быть покрыты в нижних углах (фиг. 5) материалом 22 с высоким коэффициентом трени  (например наждачной бумагой) или УГЛЫ этих элементов выполн ют с шероховатой поверхностью .

0 Затворы 17 имеют на поверхности, обращенной к зазору между валками, скругленный выступ 23, который входит во входную часть зазора над его концевой зоной и  вл етс  средством

с дл  ограничени  подачи порошка в эту зону.

Устройств.0 работает следующим образом .

При запуске устройства каждую заслонку 7 устанавливают за соответствующей боковой стенкой 5 так, что . продольные кра  подающей щели 8 бункера образуютс  нижними кра ми гибких полос 6.

« По мере увеличени  скорости вращени  валков бункер 3 поднимают и количество поступающего в. зазор между валками порошка увеличивают, опуска  одновременно каждую заслонку вниз так, что ее выступающие концы 19 частично

0 вход т за нижний край гибкой полосы б соответствукицей боковой стенки бункера 3. Выступающие концы заслонок уменьшают попадание порошка в конце- . вые зоны зазора между валками, куда

Claims (2)

1. 5 порошок подаетс  из бункера лентами 13, в результате чего обеспечиваетс равномерна  подача порошка в рабочи зазор по всей его длине. При работе устройства с минималь ной скоростью выступающие IJOHUBI 19 заслонок 7 полностью выход т за ниж ний край гибких полос 6, при этом продольные кра  подающей щели 8 целиком перекрываютс  нижними кра ми заслонок, выступающие концы которых ограничивают попадание порошка в концевые зоны рабочего зазора и целиком нейтрализуют отрицательное действие уплотнительных лент 13. Таким образом, во всем диапазоне скоростей вращени  валков выступающие концы заслонок ограничивают подачу порошка к концевым зонам зазора между валками и обеспечивают воз можность нормальной работы устройства . Дл  изменени  формы продольных краев подающей щели 8 можно не мен ть положение заслонок, а поднимат или опускать относительно них бункер 3. В этом случае необходимо ниж ним кра м гибких полос 6 придать фо му, показанную на фиг. За. Выступаю щие концы заслонок могут быть покры ты материалом с высоким коэффициент трени . В случае выполнени  заслонок в виде пары вертикальных полос конец каждой полосы з.аслонок и концы нижнего кра  гибких полос 6 имеют такую форму, что при работе устройства с небольшими скорост ми они плавно переход т друг в друга, а при работе с номинальной скоростью концы полос заслонок располагаютс  ниже нижнего кра  гибких полос. Количество порошка, поступающего в концевые зоны зазора между валками можно регулировать перемеи ением затворов 17 и изменением тем самым их дросселирующего действи . Во всех вариантах конструкции уст ройства относительное положение бункера , заслонок и затворов уплотнител ных лент йен етс . при изменении скорости прокатки с целью регулировани  расхода подаваемого в зазор между валками порошка и обеспечени  его равномерного распределени  по всей длине зазора. . Заслонки могут быть установлены как перед соответствующими стенками бункера, так и за ними. . Кроме того, заслонки могут быть пропущены через пазы, выполненные в бункере, при этом нижние участки заслонок помещают перед нижними учас ками стенок бункера. Предлагаемое утсройств(э обеспечивает равномерное распределение порошка в зазоре между валками путем ограничени  течени  порошка в концевые зоны зазора и создает темсс1мымвозможность получени  равномерной толщины получаемой в процессе прокатки полосы. Формула изобретени  1.Устройство дл  прокатки порошка, содержащее валки, бункер дл  загрузки порошка и направл ющие ленты, установленные у торцовых поверхностей валков, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерной толщины полосы по ее ширине, оно снабжено листовыми заслонками, установленными вдоль боковых стенок бункера с возможностью перемещени  нижнего кра  заслонок на уровень ниже кра  соответствующей боковой стенки бункера, и средством дл  ограничени  подачи порошка к концевым зонам зазора между вальсами. 2.Устройство по п.1,отличающеес  тем, что нижние кра  боковых стенок и листовых заслонок образуют продольные кра  выходного отверсти  бункера. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено средствами подъема и опускани  бункера и регулирующим перемещающимс  затвором дл  изменени  плсхцади поверхности лент. 4.Устройство по П.1, о т л и Чающеес  тем, что зарлонки выполнены в виде плоского листа шириной , равной ширине боковой стенки бункера. 5.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что кажда  заслонка выполнена в виде пары вертикальных полос. . 6.Устройство по п.2, отличаю щ е е с   тем, что нижний край листовых заслонок имеет симметричную относительно середины форму с выступающими в.низ концами. 7.Устройство по п.2, отлич е е с   тем, что нижний край каждой боковой стенки бункера меет симметричную относительно сереины форму с выступающими вниз конами . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Джонс В.Д. Основы Порошковой металлургии. Свойства и применение . порошковьрс материалов. Мир, 1965, с, 340-342.
2. 2.Авторское св1адетельство СССР 186949, кл. В 22 F 3/18, 19б4о

   /

   Фиг.1

   16

   Фиг . 2

   -Ar

   22.

   /22

   Фм.5

   17

   p

   /7

   Фиг. 6