SU84935A1

SU84935A1 - Semi-automatic adaptation to the milling machine for processing the windows of spool bushings of locomotive cylinders

Info

Publication number: SU84935A1
Application number: SU375485A
Authority: SU
Inventors: А.П. Глоба
Original assignee: А.П. Глоба
Priority date: 1948-02-25
Filing date: 1948-02-25
Publication date: 1949-11-30

Description

В известных полуавтоматических приспособлени х к вертикальнофрезерному станку дл обработки окон золотниковых втулок цилиндров паровоза перевод фрезы после обработки одной частп контура окна па другую расположенную под углом к первой, и переключепие подач станка обычно производитс вручную, что требует непроизводительной затраты времени и может привести к нарушению формы или размеров заданного контура окна.In the known semi-automatic adaptations to a vertical milling machine for processing the windows of spool bushings of steam locomotive cylinders, transferring the milling cutter after processing one window contour to another located at an angle to the first and switching the feeds of the machine is usually done manually, which takes an unproductive amount of time and can lead to shape violation or the size of the specified window contour.

В предлагаемом приспособлепии этп недостаткп в значительной степени устранены тем, что переключение направлеии вращени шпиндел с изделием отирсительно фрезы ири ее переходе с одно части контура окна на другую происходит автоматически. Дл этого в кинематическую цепь от ходового винта подачи приспособлени к шпинделю с изделием включена муфта, управл ема посредством установочных уиоров, размеп1еиных на шпинделе приспособлени .In the proposed adaptation, the deficiency is largely eliminated by the fact that the switching of the direction of rotation of the spindle with the product from the iris cutter to its transition from one part of the window contour to another occurs automatically. For this, a coupling is connected to the kinematic chain from the spindle supplying the tool to the spindle with the product, which is controlled by means of the adjusting screws on the tool spindle.

На фиг. 1 изображено приспособление в разрезе по его продольной осп; на фиг. 2-вид на приспособление в плане; на фиг. 3-разрез приспособлени по АБВГ фиг. 1 при сн той шп П1дельной бабке; на фиг. 4- разрез приспособлени ио ДЕ на фиг. 1 и 3 при сн той шпиндельной бабке; на фиг. 5-вид на часть шпиндельной бабки приспособлени пс стрелке Ж на фиг. 1; на фиг. 6-развертка цилиндрической поверхности золотниковой втулки с контурами обрабатываемых окон; на фиг. 7- сечение присиособлени по ЗИ.FIG. 1 shows a device in section along its longitudinal smallpox; in fig. 2 is a plan view of the fixture; in fig. 3-section of the device according to the ABCG of FIG. 1 at the same time; in fig. 4 is a sectional view of the fixture Io DE in FIG. 1 and 3 when removing the headstock; in fig. 5 is a view of a part of the spindle head of the device ps arrow G in FIG. one; in fig. 6-scan of the cylindrical surface of the spool sleeve with the contours of the processed window; in fig. 7- cross-section according to ZI.

Салазки / приспособлени устанавливаютс на поперечные направл ющие 2 консоли вертикально-фрезерного станка. Ходовой винт поперечной подачи стола станка замен етс специальным ходовым винтом 3 с правой и левой резьбой.The sled / fixtures are mounted on the cross guides 2 consoles of a vertical milling machine. The crosshead feed screw of the machine table is replaced with a special lead screw 3 with right and left threads.

На салазках / помещены щпиндельна бабка 4 и задн бабка 5, между которыми устанавли1 аетс обрабатываема золотникова втул№ 84935- 2 -A spindle head 4 and a back headstock 5 are placed on the slide / sled, between which the machined spool sleeve No. 84935-2 -

ка 6, окна втулки ограничены двум параллельными образующими а, перпендикул рными оси втулки, и винтовым образуюи им б. Относительное движение фрезы в происходит по контуру окна по стрелкам М. Такое движение фрезы создаетс в результате последовательно чередующихс винтовых движений втулки и ее поворота то в одну, то в другую сторону.6, the sleeve windows are bounded by two parallel generators a, perpendicular to the axis of the sleeve, and screw-shaped b. The relative movement of the milling cutter occurs along the contour of the window along the arrows M. Such a movement of the milling cutter is created as a result of sequentially alternating screw movements of the sleeve and its rotation in one direction or the other.

Винтовое движение втулки происходит при ее вращении последовательно в двух противоположных направлени х. Это движение осуществл етс в результате сочетани пр молинейного перемещени приспособлени вдоль оси втулки посредством ходового винта 3 и вращени шпиндел 7 бабки 4 вместе с изделием. Шпиндель 7 получает вращение от ходового винта 3, с которым он кинематически св зан передачей , состо щей из щестерни 8, сцепл ющейс с шестерней 9, закрепленной на конце ходового винта, валика 10, щестерни 11, сменных шестерен 12 и 13, валика 14, конических шестерен трензел 15 и 16 или /5 и 17 (при противоположных направлени х врандени шпиндел ), зубчатой муфты 18, поводка 19, валика 20 и черв чной передачи, черв к 21 которой жестко посажен на валике 20, а черв чное колесо 22 свободно посажено на шпинделе 7. Со шпинделем черв чное колесо соедин етс посредством укрепленного на иел1 в диске 23 фиксатора 24, который входит в фиксирующие отверсти 25 в торцевой части укрепленного на шпинделе разжимного кулачкового патрона 26, 1 редиазиачснио1о дл зажима втулки по внутреннему диаметру- Разжим ку;1ачков иатрона производитс под действием конуса 27 и винта 28. Настройка зависимого движени ишинде.ч и ходового unirra на заданный угол подъема винтовых образующих контур окна осу|цсствл етс с помен ю сменных шестерен 12 и 13. Изменение иаиравлеми вра1цеии шииидел 7 в момент перехода фрезы в от одной части контура окна к другой производитс автоматически посредст15ом двухсторО П-1ей зубчатой муфты 18, котора св зана с подвижной в осевом направлении гильзой 29. На конце гильзы сделана кольцева канавка 30, куда входит поводок 31. Поводок укреплен на горизонтальной т ге 32, в которой имеютс два симметрично расположенные относительно оси шпиндел 7 окна 33 с наклонными поверхност ми 34.The screw movement of the sleeve occurs when it rotates sequentially in two opposite directions. This movement is carried out as a result of a combination of the linear movement of the device along the axis of the sleeve by means of the spindle 3 and the rotation of the spindle 7 of the headstock 4 together with the product. The spindle 7 receives rotation from the spindle 3, with which it is kinematically connected with a gear consisting of gear 8, meshing with gear 9, fixed at the end of the screw end, roller 10, gear 10, interchangeable gears 12 and 13, roller 14, the bevel gears of the snaffle 15 and 16 or / 5 and 17 (with opposite directions of the spindle contour), the gear coupling 18, the leash 19, the roller 20 and the worm gear, the worm to which 21 is rigidly set on the roller 20, and the worm wheel 22 freely seated on spindle 7. With a spindle, a worm wheel is connected by of the retainer 24 secured to the disk 1 in the disk 23, which fits into the fixing holes 25 in the end part of the expanding cam cartridge 26, 1 re-edged for clamping the bushing according to the inside diameter of the screw, and the projectile 27 is screwed by the cone 27 and screw 28. The adjustment of the dependent movement of the hinde and of the running unirra to the specified angle of lift of the screw forming the contour of the window is accomplished with the change of the interchangeable gears 12 and 13. The change of the aforementioned direction of the shiidel 7 at the moment of the milling cutter in one part The window to the other is made automatically by means of a two-sided P-1 gear coupling 18, which is connected to an axially movable sleeve 29. At the end of the sleeve, an annular groove 30 is made, which includes the leash 31. The leash is fixed on a horizontal bar 32, in which there are two windows 33 symmetrically located about the axis of the spindle 7 with inclined surfaces 34.

К наклонным боковым поверхност м обоих окон прижимаютс толкатели 35 и 36, на которые воздействуют при повороте шпиндел установочные упоры 37 и 38, помещенные на заднем торце черв чного колеса 22. При надавливании соответствуюи1его упора на толкатель 35 или 36 происходит передвижение т ги 32 с поводком 31 в ту или другую сторону. В результате этого движени иереключаетс муфта 18 и измен етс направление вращени шпиндел 7.Pushers 35 and 36 are pressed to the inclined side surfaces of both windows, which are pressed by the adjusting stops 37 and 38 placed on the rear end of the worm gear 22. When pressing the corresponding stop on the pusher 35 or 36, the pulling of 32 with the leash occurs 31 one way or the other. As a result of this movement, clutch 18 is switched off and the direction of rotation of spindle 7 is changed.

Ходовой винт 5 выполнен правой и левой резьбой дл получени возвратно-поступательного перемещени приспособлени по направл ющим 2 консоли станка. Дл этого две части ходового винта с противоположными направлени ми резьбы охватываютс двум разрезными подвижными гайками 39 и 40, которые св заны с салазками / приспособлени .The lead screw 5 is made with right and left threads to obtain a reciprocating movement of the tool along the guides 2 of the machine console. For this, the two parts of the spindle with opposite thread directions are covered by two split movable nuts 39 and 40, which are associated with the slide / tool.

Посредством поворота рычага 41 относительно оси 42 в ту или другую сторону включаетс сцепление левой или правой гайки с ходовым винтом 3 и осуществл етс перемещение приспособлени в соответствующем направлении. В нейтральном (среднем) положении рычага происходит выключепие осевой подачи приспособлени (этот момеит соответствует обработке участков о контура окои). Фиксаци рычага 41 при его переключении осуществл етс шариковым фиксатором 43. Выключение осевой подачи, т. е. установка рычага в среднее положение , происходит автоматически посредством установочиых упоров 44 и 45, закрепленных на консоли стайка на кронштейнах 46.By turning the lever 41 about the axis 42 in one direction or another, the left or right nut is engaged with the lead screw 3 and the tool is moved in the corresponding direction. In the neutral (middle) position of the lever, the axial supply of the device is switched off (this time corresponds to the processing of sections on the contour of the eye). When switching the lever 41, when it is switched, it is carried out by a ball lock 43. The axial feed is turned off, i.e. the lever is set to the middle position, automatically by means of adjusting stops 44 and 45 fixed to the console by brackets 46.

Включение подачи производитс переключением рычага вручную. Включение вращени шпиндел 7 приспособлени в начаиТе работы производитс передвижением поводка 31 вручную.Turning on the feed is done by manually switching the lever. Turning on the rotation of the spindle 7 jig at the start of the work is done by manually moving the driver 31.

Предмет изобретени Subject invention

1. Полуавтоматическое приспособление к фрезерному станку дл обработки окон золотниковых втулок паровозных цилиндров, снабженное делительной бабкой, шпиндель которой кинематически св зан с ходовым винтом осевого перемещени , отличающеес тем1, что, с целью автоматического выключени и переключени направл-ени вращени щпиндел при переходе фрезы с одной части контура окна на другую, в кинематическую цепь от ходового винта подачи к шпинделю включена реверсивна муфта, управл ема посредством установочных упоров, размещенных на шпинделе приспособлени .1. Semi-automatic adaptation to a milling machine for processing windows of spool bushings of locomotive cylinders, equipped with a pivoting head, the spindle of which is kinematically connected with the axial displacement propeller, characterized in that, in order to automatically turn off and switch the direction of rotation of the spindle when the cutter moves from one part of the contour of the window to another, in the kinematic chain from the feed spindle to the spindle, a reversible coupling is activated, controlled by means of adjusting stops placed on the spins barely tool.

2. Форма выполнени приспособлени по. 1, отличающа с тем, что, с целью сообщени приспособлению перемещени вдоль оси последовательно в противоположных направлени х, ходовой винт осевого перемещени выполнен из двух частей с правой и левой резьбой.2. The form of the implementation of the device. 1, characterized in that, in order to communicate the device for moving along the axis successively in opposite directions, the lead screw of the axial movement is made of two parts with a right and left thread.

Разрез по ДБВГ при сн той шпинде/ibHou ,,, ea() - р . ИCross-section on DBVG with sleep spindle / ibHou ,,, ea () - p. AND