SU848501A1 - Устройство дл пропитки св зующимВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ СВЯЗУЮЩИМ волокнистого Изобретение относитс  к отделочному производству и может быть использовано при пропитке волокнистого материала св зующим, который мож но использовать в химической, авиац онной и других промышленност х Известно устройство дл  пропитки св зующим волокнистого материала, содержащее ванну дл  св зующего и средство дл  отжима .едостатксм известного устройства  вл етс  то, что при отжиме происходит неравномерное воздействие н материал,вследствие чего проникновение св зывсоощего в глубь волокнис го материала также происходит нерав номерно, что ухудшает качество пропитки . Цель изобретени  - повышение качества пропитки волокнистого матери ала. Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  пропитки св зующим волокнистого материала, содержащем ванну дл  св зующего и средство дл  отжима, последнее состоит из двух последовательно установленных поперечно направлению перемещени  материала на рассто нии одна от другой параллельных планок, регулируемых по

МАТЕРИАЛА вертикали, и размещенного между ними барабана, образованного расположенными по окружности на рассто нии один от другого стержн ми, причем барабан установлен с возможностью вращени  с линейной скоростью, превышающей скорость движени  материала, а кажда  планка в поперечном сечении имеет клинообразную форму. На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - раЗрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  пропитки св зующим волокнистого материала содержит ванну 1 дл  св зующего и средство 2 дл  отжима св зующего. В ванне 1 расположен вал 3 с помощью которого наноситс  св зующее на волокнистый материал 4. Средство 2 дл  отжима св зующего состоит из двух последовательно установленных, на рассто нии одна от другой параллельных планок 5 и б. Планки 5 и 6 установлены поперечно нащ)авлению перемещени  материала 4, при этом положение кговдой планки 5 и б по вертикали регулируетс  с помощью пальца 7, который соединен резьбой с неподвижной частью 8 средства 2. Через кольцо 9 пгшец 7

соединен с планкой. Кажда  планка 5 и 6 в поперечном сечении имеет клиноовраэную форму. Между планками 5 и 6 размещен барабан 10, образованный стержн ми 11. Стержни 11 расположены по окружности барабана 10 на рассто нии один от другого и закреплены на торцовых его стенках 12. Барабан 10 соединен с приводом 13, при этом линейна  скорость вращени  барабана превышает скорость движени  материала .

, При повороте барабана 10 на угол   , где - центральный угол между двум  ближайшими стержн ми, стержни 11 могут иметь два разных положени  (фиг.2).

Устройство работает следующим об разом.

ВолокниcJfый материал 4 движетс  через ванну 1, где на него с помощью валика 3 наноситс  св зующее, затем проходит планку 5,, огибает барабан 10 через вторую планку б, где происходит удаление пропитывающего состава .

В зависимости от условий пропитки профиль и количество стержней 11 барабана 10 мен етс . Стержни 11 барабана 10 в лпoлн ют функцию не только отбора избытка пропитывающего состава с движущегос  материала 4, но и захвата оборванных концов нитей в ленте.

При изготовлении изделий сплошной формы волокнистый материал, как правило , движетс  с непосто нной скоростью , , в результате чего происходит обрыв нитей, затрудн ющий-дальнейшую работу -при изготовлении изделий методом намотки. Проход щий через устройство материал 4 прижимаетс  к округленным рабочим поверхност м планок 5 и 6, имеющим в поперечном сечении клинообразную форму, и поверхност м стержней 11. Усилие прижати  определ етс  положением планок 5 и б по высоте относительно пропиточной ванны 1. .

Под действием сигнала, поступающего с датчика автоматического регулирвани  содержани  св зующего на материале 4 (датчик на чертеже не показа происходит адтоматическое регулирование числа оборотов П барабана 10 от привода 13. Так как материал 4 двжетс  с неравномерной скоростью V, в определенном диапазоне, барабан 10 выполн   функции захвата оборванных и спутанных концов нитей, вращаетс  со скоростью V 7 Vn, что определ етс  формулой

(1)

ч с

где V-t - ркорость вращени  барабанаJ V, - скорость движени  материала; С - коэффициент, пропитки св зующим материала.

При этом

tDTJn

V,-u,-r

ъо - ьо радиус барабана;

де

годиаметр барабана; число оборотов барабана;

1U )..углова  скорость барабана в 1 с.

V,Dn,

Itlin G

С

откуда ьочГ

При учете вли ни  на коэффициент пропитки С величин угла обхвата о и количества рабочих профилей (стержней ) m формула 1 принимает вид

ЧС-рп

сmsinob ЬОУ.

Очевидно, что с изменением величин М, т, D .ос- измен етс  коэффициент пропитки С.

Барабан 10 выполнен с набором стержней , от числа m которых зависит площадь треугольников BCF, СЕК и FDQ, выражающа  амплитуду колебаний пропитанного материала 4 в зависимости от положени  стержней 11. Амплитуда и число колебаний материала 4 пропорционйльны коэффициенту пропитки С в определенных пределах.

- При рассмотрении вли ний поверхностей стержней установлено, что с гладкими поверхност ми рабочие элементы менее способствуют удалению избыточного количества пропитывающего

состава с материала, чем элемент граненной формы. Таким образом, в предлагаемом устройстве по резуль .татам анализа сечение профилей рабочих элментов (стержней) выбрано с количеством граней К. Чтобы увеличить

рабочую контактную зону материала 4 с барабаном 10 в устройстве предусмотрено изменение угла обхвата о- изменением положени  планок 5 и 6 по высоте относительно пропиточной ванны 1, которое осуществл ют с помощью пальца 7, соединенного с неподвижной частью 8 и через кольцо 9 с планкой 5 и 6 . Таким образом, полезный эффект от

применени  изобретени  заключаетс  в обеспечении равномерности распределени  св зующего состава вдоль лен- о ты пропитываемого длинномерного материала , в захвате и ликвидации нахлеста концов оборванных нитей и в возможности применени  дл  работы с различными видами армирующих материалов, что в конечном итоге приводит к повышению качества пропитки.

Claims (2)

1. Устройство дл  пропитки св зующим волокнистого материала, содержащее ванну дл  св зукщего и средство дл  отжима, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  качеств.а пропитки, средство дл  отжима состоит их двух последовательно установленных поперечно направлению перемещени  материала на рассто нии одна от другой параллельных планок, регулируемых, по вертикали, и размещенного между ними приводного б рабана ,образованного расположенными по окружности на рассто нии один от другого стержн Ми, причем барабан установлен с возможностью вращени  с линейной скоростью, превышакщей скорость движени  материала.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что кажда  планка В поперечном сечении имеет клинообразную форму.

(Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2668537/28-12, .кл.С 06 в 3/10, 1978.

//

.2

Ь-Б