SU954247A1

SU954247A1 - Устройство дл намотки сложнопрофильных изделий из композиционных материалов

Info

Publication number: SU954247A1
Application number: SU803249221A
Authority: SU
Inventors: Чингиз Гусей Оглы Агаев; Мазагир Насреддин Оглы Байрамов; Айдын Иса Оглы Бехбудов; Мирза Бахман Оглы Бехбудов; Раиса Николаевна Бехбудова; Гасан Абдулали оглы Гусейнов; Борис Георгиевич Ефимов; Низамеддин Саттар Оглы Кулиев; Маариф Аббас Оглы Мустафаев
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1982-08-30

Description

( УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ из композиционных МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при производстве сложнопрофильных изделий.

Известно устройство дл намотки стеклопластиковых изделий, состо щее из оправки, раскладчика и привода, обеспечивающего вращение оправки и запрограммированное движение раскладчика } .

Однако применение этого устройства ограничено услови ми равновеси нити на поверхности оправки в процессе .намотки.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл намотки сложнопрофильных изделий, состо щее из формообразующего элемента и нитеводител , причем формообразующий элемент представл ет собой вал и кольцевые фланцы, на которых закреплены механизмы перемещени съемных элементов, оформл ющих боковые поверхности издели 2 .

Недостатком этого устройства вл етс громоздкость конструкции и сложность технологического процесса намотки, а также низка - производительность .

Цель изобретени - упрощение тех-,

10 нологии намотки и повышение производительности процесса.

Указанна цепь достигаетс тем, что в устройстве, содержащем формо5 образующий элемент и нитеводитель, последний выполнен в виде гибкой приводной цепи с установленным на ней гибким желобом дл подачи материала на гребенку, закрепленную на одном

Claims

20 конце цепи, на другом конце которой закреплена каретка с направл ющими дл перемещени нит«водител в полости формообразующего элемента, снабженного боковыми ограничивающими поверхност ми. На фиг. 1 и 2 показано устройство общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2. Устройство дл намотки состоит из формообразующего элемента 1 с при водом (не показан), представл ющего собой оправку с резко измененной формой поперечного сечени , собранную за одно целое с неразъемными боковыми поверхност ми нитеводител 2, установленного на каретке 3, перемещающейс по направл ющим корпуса-стой ки 5, ванны со св зующим 6 и шпул рника 7 с бобинами наматываемого мате риала 8. В качестве нитеводител используетс приводна цепь 2 с закрепленным на ней на стойке 9 гибким желобом 10. На желобе 10,с противоположной стороны от каретки 3 смонтирована гребенка 11, в процессе намотки автоматически измен юща в зависимости от ширины рабочего паза формообразую щего элемента 1 свои геометрические размеры с помощью пружинного механиз ма (не показан). Приводна цепь 2 состоит из отдель ных звеньев, соединенных с помощью шарниров, обеспечивающих изгиб цепи в одном направлении. Дл главного перемещени цепи 2 в формообразующем элементе 1 и устранени повреждений его боковых поверхностей цепь 2 снабжена направл ющими фторопластиковыми роликами 12. Уплотнение наматываемого издели осуществл ют при помощи груза 13, закрепленного на каретке 3, Устройство работает следующим образом . Каретка 3 отодвигаетс по направл ющим Ц в крайнее правое положение. Волокнистый материл 8 снимают со шпул рника 7, пропускают через ванну со св зующим бис помощью проволочного нитеводител 1 по гибкому желобу 10 подают на гребенку 11. Затем заправочный конец материала. 8 закрепл ют на формующем элементе 1, а гребенку 11 подвод т к внутренней поверхности элемента 1 до упора и опускают груз 13. После этого начинают намотку издели . По мере увеличени диаметра наматываемого издели цепь 2 с кареткой 3 постепенно отталкиваетс назад по направл ющим k корпуса-стойки 5. При этом кат щиес ролики. 12 по ограничительным боковым поверхност м формующего элемента 1 плавно изгибают цепь 2, придава ей конфигурацию зазора, и обеспечивают свободный выход нитеводител из полости вращающегос формующего элемента 1. Необходимое изменение нат жени наматываемого материала 8 осуществл ют при помощи обжимных роликов, расположенных в ванне со св зующим 6. После окончани намотки формообразующий элемент 1 с наматываемым в нем изделием помещают в термошкаф дл отверждени св зующего. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность и упростить технологический процесс намотки, а также изготовить сложнопрофильные издели с плавным изменением формы поперечного сечени без последующей механической обработки, Формула изобретени Устройство дл намотки сложнопрофильных изделий из композиционных материалов , содержащее формообразующий элемент и нитеводитель, отличающеес тем, что, с целью упрощени технологии намотки и повышени производительности процесса, нитеводитель выполнен в виде гибкой продольной цепи с установленным на ней гибким желобом дл подачи материала на гребенку, закрепленную на одном конце цепи, на другом конце которой смонтирована каретка с направл ющими дл перемещени нитеводител в полости формообразующего элемента, снабженного боковыми ограничивающими поверхност ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Цыплаков 0. Г. Основы формовани стеклопластиковых оболочек. Л. Машиностроение, 1968, с. 106.
2.Авторское свидетельство СССР № 552207, кл. Bv29 О 23/12, 1977 (прототип).