SU848398A1 - Устройство дл обв зки рулонов набАРАбАНЕ МОТАлКи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам дл  обв зки рулонов на бара бане моталки, и может быть использовано , например, в листопрокатных цехах металлургических заводов дл  обв зки рулонов стальной полосы. Известно устройство дл  обв зки предметов, содержащее проводку дл  ленты, механизмы дл  подачи,-, нат жени  и скреплени  концов ленты и приспособление дл  дополнительного нат жени  ленты til Недостатком данного устройства  в л етс  то, что оно не может уг аковывать круглые предметы разного йиаметра , несмотр  на то, что в при менен механизм дл  дополнительного нат жени  ленты.: Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  уст ро.йство, включающее тележку, на кото рой установлены разматыватель обв зочной ленты, реверсивный механизм подачи и зат жки ленты в виде привод ных роликов, механизм соединени  кон цов и обрезки ленты, верхнюю обводную проводку, а также установленную на подъемном столе нижнюю обводную проводку с несколькими каналами 12} К недостаткам известного устройства относитс  то, что обв зка рулонов уменьшенного диаметра возможна лишь при уменьшении длины обводных проводок , в противном случае нельз  осуществл ть выт жку, сварку и обрезку обв зочной ленты,так как длинные про-, водки преп тствуют контакту механизмов , предназначенных дл  проведени  этих операций, с рулоном. При уменьшении длины проводок невозможна обв зка рулонов большого диаметра, так как рассто ние между концами верхней и нижних проводок значительно, и обв зочна  лента не попадает точно из верхней проводки в нижние, а из нижних в верхнюю. Таким образом, с помощью известного устройства можно обв зывать рулоны одного диаметра или рулоны, незначительно измен ющиес  по диаметру. Цель изобретени  - повышение производительности путем обеспечени  обв зывани  рулонов разного диаметра . Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  обв зки рулонов на барабане моталки, включающем верхнюю и нижнюю проводки дл  обв зочного элемента, нижн   из которых установ ена подвижно в вертикальной плоскости , и тележку с механизмами дл  подачи/ нат жени  и скреплени  обв зочного элемента, на тележке шарнирно установлен кулачок с каналом дл  обв .зочного элемента, а на нижней проводке закреплена штанга дл  кулач ка . ,

На фиг. 1 изображено устройство общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - схема работы устройства , на фиг. 4 - приводной рычаг .с зажпмным механизмом.

Устройство дл  обв зки рулонов на барабане моталкивключает тележку 1, на которой установлен разматыватель 2 обв зочной ленты, реверсивный механизм 3 подачи изатг жки ленты, механизм 4 соединени  концов и обрезки ленты, . обводную проводку 5 и установленную на подъемном стрле 6 нижнюю обводную проводку 7 с несколькими каналами. На тележке 1 закреплена ось 8 поворотного направл ющего кулачка 9, а на нижней обводной проводке 7 с вЪзможностью воздействи  на кулачок 9 смонтирована штанга 10.

Кроме того -, на тележке 1 по ходу обв зочной ленты (обозначена штрихпунктиром ) установлен приводной рычаг 11, соединенный с гидроцилиндром 12. На свободном конце рычага 1Ь выполнен аажимной механизм 13, имеющий корпус 14 с пазом, в который помещены конусные губки 15. С одной стороны конусных губок 15 выполнен фиксирующий элемент в виде упора 16,не ) подвижно закрепленный относительно тележки 1, а с другой - пружина 17,

установленна  на втулке с фЛанцем .18, закрепленна  в корпусе 14.

Обв зка рулонов с помощЁю устройства производитс  следующим образом.

Тележка 1 с установленными на ней механизмами выкатываетс  в рабочую зону и устанавливаетс  таким образом , что верхн   обводна  проводка 5 совмещаетс  с одним из нижних каналов обводной,проводки 7. Затем стол 6 поднимаетс  до соприкосновени  проводки 7 с рулоном (показан тонкими лин15рм1) . Штанга 10 при этом воздействует на кулачок 9, который , враща сь на оси 8, устанавливаетс  в такое положение, при котором промежуток между верхней проводкой 5 и нижней проводкой 7 перекрываетс . Далее включаетс  механизм 3 подачи и зат жки обв зочной ленты 1, который подает обв зочную ленту

через механизм 4 соединени  концов и обрезки ленты по поворотному направл ющему кулачку 9 в нижнюю проводку 7, а из нее - в верхнюю проводку 5. После того, как лента полностью обойдет рулон, механизм 3 подачи и зат жки ленты останавливаетс , конец ленты прижимаетс  к рулону . Реверсом механизма 3 подачи и зат жки делаетс  перва  зат жка ленты , а .затем производитс  дополнительна  зат жка, в процессе которой гидроцилиндрбм 12 поворачиваетс  рычаг 11, корпус 14 при этом отходит от упора 16, который удерживал конусные губки 15. Конусные губки 15 перемещаютс  пружиной 17, надетой на втулку с фланцем 18, и захватывают участок ленты, котора  при дальнейшем повороте рычага 11 зат гиваетс  После этого, посредством механизма 4 соединени  концов и обрезки обв зочной ленты производитс  сварка ленты и ее обрезка, после чего он убираетс  -в исходное положение и перемещением тележки 1 верхн   обводна  проводка-5 устанавливаетс  над следующим нижним каналом обводной проводкой 7 и снова производитс  обв зка .

Использование предлагаемого устройства позвол ет значительно повысить качество обв зки и устранить спадение обв зочных лент при транспортировке и складировании рулонов с диаметром от 1000 до 1850 мм.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

483311, кл. В 65 В 13/22, опублик. 1973.

2.Патент ЧССР № 125482, .кл, В 65 в, опублик. 1967.

v

/7 18, / /N. H