SU848303A1

SU848303A1 - Method of contour grinding of work surface in n.c. machine

Info

Publication number: SU848303A1
Application number: SU792818443A
Authority: SU
Inventors: Юдель Соломонович Рейбах; Галина Сергеевна Афросимова
Priority date: 1979-08-06
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1981-07-23

Description

1one

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано npi шлифовании деталей сложной формы на станках с ЧПУ.The invention relates to a machine tool industry and can be used npi grinding details of complex shape on CNC machines.

Известен способ шлифовани фасонного профил в поперечном к основному контуру сечении детали, например профил желоба колец шариковых подшипников , на желобошлифовальном станке , работающем по методу врезани ,в котором деталь закреплена на бабке издели , прибор профильной правки установлен на станине, обработку ведут на одном, а правку - на другом упоре станины fl .There is a method of grinding a shaped profile in cross section to a main contour of a part, for example, a profile of a groove of rings of ball bearings, on a chisel-grinding machine working by a plunging method in which the part is fixed on the workhead, the device is edited on the frame, processing is carried out on Editing - on another stop fl.

Недостатком данного способа вл етс то, что в результате тепловых деформаций станка рассто ние между упорами измен етс , что требует посто нного контрол их относительно положени , и снижаетс точность обработки.The disadvantage of this method is that as a result of thermal deformations of the machine, the distance between the stops changes, which requires constant control over their position, and the machining accuracy is reduced.

Известен также способ контурного шлифовани внутренней поверхности детали на станке с ЧПУ, согласно которому деталь располагают на установочной плоскости в позиции обработки, осуществл ют ее перемещение в плоскости , параллельной установочной плоскости, по двум координатным направлени м , а шлифовальный круг профилируют прибором правки в позиции правки и перемещают его в положение, фиксированное в направлении, перпендикул рном плоскости координатных перемещений Г23 There is also known a method of contour grinding the inner surface of a part on a CNC machine, according to which the part is placed on the set plane at the machining position, is moved in a plane parallel to the set plane in two coordinate directions, and the grinding wheel is profiled by the dressing unit and move it to a position fixed in the direction perpendicular to the plane of the coordinate displacements G23

Однако этот способ не обеспечивает повышенной точности обработки в случае шлифовани профильной поверхности , из-за неточностей положени круfa в позиции правки и в позиции обработки .However, this method does not provide increased machining accuracy in the case of grinding a profile surface, due to inaccuracies in the position of the wheel in the dressing position and in the machining position.

Цель изобретени - повышение точности обработки профильной поверхности детали.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing the profile surface of the part.

Доставленна цель достигаетс тем, что прибор правки располагают на установочной плоскости, а профилирование круга осуществл ют при установке его в направлении, перпендикул рном 20 плоскости координатных перемещений, . в полозкении, соответствукнцем его положению в позиции обработки.The delivered target is achieved by positioning the device on the installation plane, and profiling the circle is carried out when it is installed in the direction perpendicular to the 20th plane of coordinate displacements,. in the position corresponding to its position in the processing position.

На фиг. 1 показана схема правки шлифовального круга, на фиг. 2 - схема обработки детали.FIG. 1 is a diagram of the dressing of the grinding wheel; FIG. 2 - part processing scheme.

Согласно предлагаемому способу, деталь 1 располагают на установочной плоскости 2 и сообщают ей перемещение в плоскости, параллельной установочной плоскости 2, по двум координатньом направлени м (условно не показаны ) .According to the proposed method, the part 1 is positioned on the installation plane 2 and is communicated to it in a plane parallel to the installation plane 2 in two coordinate directions (conventionally not shown).

Шлифовальный круг 3 профилируют прибором 4 правки, который располагают на установочной плоскости 2. Фиксированное положение шлифовального круга 3 в направлении, перпендикул рном плоскости координатных перемещений , достигаетс , например, за счет использовани упора 5, закрепленного на жестком неподвижном элементе 6 станка, ограничивающего перемещение шлифовальной бабки 7.The grinding wheel 3 is profiled with a straightening device 4, which is placed on the setting plane 2. The fixed position of the grinding wheel 3 in the direction perpendicular to the coordinate plane of displacement is achieved, for example, by using the stop 5 fixed on the rigid stationary element 6 of the machine that limits the movement of the grinding wheel. grandmother 7.

Прибор 4 правки может содержать привод 8, копир 9, пиноль 10 с алмазом 11 и щупом 12.The device 4 edits may contain a drive 8, a copier 9, a quill 10 with a diamond 11 and a probe 12.

Обработка осуществл етс следующим образом.Processing is carried out as follows.

Шлифовальный круг 3 профилируют в положении правкр (фиг. 1). прибором 4 правки, которому сообщают подачу S, учитываемую системой ЧПУ. Затем его перемещают в позицию обработки (фиг, 2), где осуществл ют обработку детали при ее перемещении от системы ЧПУ по двум координатным направлени м . Как в позиции правки, так и в позиции обработки шлифовальна бабка 7 оперта на один и тот же упор 5, благодар чему шлифовальный круг 3 имеет одинаковое фиксированное положение в направлении, перпендикул рном плоскости координатных перемещений. Этим достигаетс повышенна точностьThe grinding wheel 3 is profiled in the right-hand position (FIG. 1). device 4 edits, which reported feed S, which is considered by the CNC system. Then it is moved to the machining position (FIG. 2), where the part is machined as it moves from the CNC system in two coordinate directions. Both in the editing position and in the processing position, the grinding headstock 7 is supported on the same support 5, due to which the grinding wheel 3 has the same fixed position in the direction perpendicular to the plane of coordinate movements. This achieves increased accuracy.

обработки профильной поверхности 13 детали 1.Profile processing surface 13 parts 1.

Claims

1.Lurie G.B. Grinding machines and their adjustment. M., Higher School 1972, p. 198.

2. US patent number 3816996, cl. 51-101, published. 1974.