SU848288A1 - Конвейер-распределитель дл издЕлий цилиНдРичЕСКОй фОРМы - Google Patents

Description

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано для перемещения изделий цилиндрической формы,например колец, в автоматических или поточных линиях.

Известен конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы, преимущественно колец, содержащий последовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные между собой вертикальными лотками, привод. конвейера, выполненный в виде продольно расположенной штанги, механизмы подъема изделий по вертикаль-15 ным лоткам в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упомянутой штангой, а другое снабжено захватами под изделие и щупом наличия 20 изделий в последующем гравитационном лотке, и отводящие лотки [1J..

Однако сложность конструкции такого конвейера понижает надежность его работы. 25

Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции.

С целью повышения надежности работы конвейера и упрощения его кон- 30 струкции в дне каждого гравитационного лотка в месте соединения их с вертикальным лотком выполнено отверстие для прохода изделий., и под ним установлен отводящий лоток, щуп выполнен Г-образным, причем штанга снабжена подпружиненными толкателями, каждый из которых взаимодействует с плечом двуплечего рычага, а длина отводящего лотка кратна диаметру транспортируемого изделия.

На фиг.1 схематически изображен конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы совместно со станками автоматической линии; на фиг.2 - общий вид секции конвейерараспределителя; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 г сечение Б-Б на,фиг.2.

Конвейер состоит из вертикальных лотков 1, расположенных с определенным шагом и соединенных между собой гравитационными лотками 2, что составляет один канал транспортирования. Таких каналов может быть один и более, преимущественно два, так как конвейер-распределитель обычно обслуживает автоматическую линию, состоящую из двух рядов станков и обрабатывающую один тип дета ли._ При обработке нескольких типов деталей количество каналов соответственно увеличивается.

Вертикальные лотки 1 снабжены подъемными механизмами 3, соединенными со штангой 4, расположенной вдоль конвейера и связанной с приводом 5. Каждый вертикальный лоток 1, а также последний гравитационный лоток 2 в нижней части имеют сквозные каналы 6, соединенные непосредственно со скатными лотками 7 для подачи колец 8 к станкам 9. Для загрузки колец в конвейер-распределитель вначале установлен загрузочный подъемник 10. Загрузочное устройство может быть .любым другим.

Каждый вертикальный лоток 1 снабжен подъемным механизмом, содержащим установленный на оси 11 двуплечий рычаг 12, на котором шарнирно установлен щуп 13, входящий внутрь гравитационного лотка 2. Нижний конец рычага 12 контактирует с подпружиненным толкателем 14, а на другом конце рычага в окне на оси 15 установлен захват 16, входящий через щель в вертикальный лоток 1 и внутрь отверстия поднимаемого кольца 8 и удерживается в этом положении пружиной 17.

На штанге 4 закреплена траверса 18, на которой закреплен через пружину 19 толкатель 14, имеющий на конце регулировочный упор 20,упирающийся в нижнее плечо рычага 12.

Конвейер-распределитель работает следующим образом. Транспортируемые кольца 8 поднимаются загрузочным подъемником 10 вверх к первому гравитационному лотку 2, скатываются по нему к первому вертикальному лотку 1 и через его нижний сквозной канал б заполняют скатной лоток 7, а затем - нижнюю часть первого вертикального лотка 1 и часть гравитационного лотка 2. Для этого количество подаваемых, на линию, колец должно быть больше потребляемых станками 9.

Во время работы конвейера-распределителя штанга 4 от привода-5 получает возвратно-поступательное движение и при своем движении влево через траверсу 18, пружину 19, толкат^ль 14 и регулировочный упор 20 поворачивает рычаг 12 по часовой стрелке, поднимая левый его конец с захватом вверх. Если при этом рычаг 12 задерживает свое движение, пружина 19 сжимается, предотвращая поломки механизмов. При этом движении захват 16 поднимает за внутреннюю поверхность кольцо 8 из нижней части вертикального лотка 1 вверх. Чтобы это произошло, необходимо, чтобы очередное кольцо 8 остановилось в зоне действия захва та 16, при этом длина лотка 7 должна быть кратна диаметру колец.

Находящиеся в гравитационном лотке 2 кольца скатываются вниз-вперед под действием собственного веса, очередное кольцо.занимает место поднятого и служит опорой последнему при движении рычага 12 вниз против часовой стрелки, когда штанга .4 движется вправо. При этом движении захват 16 скользит своим скосом по торцу кольца 8, утапливается и вновь входит в отверстие очередного кольца под действием пружины 17. При последующих движениях рычага 12 вертикальный лоток 1 заполняется кольцами, а затем верхние кольца из первого лотка 1 скатываются по последующему гравитационному лотку 2 ко второму вертикальному лотку 1 под действием своего веса, через его ,Η-ижний сквозной канал скатываются по второму скатному лотку 7 и заполняют его. Если при этом первый станок 9 работает, часть колец, поступающих в первый гравитационный лоток 2 конвейера-распределителя, через нижний сквозной канал первого вертикального лотка 1 пополняет первый лоток 7, а часть - транспортируется описанным способом по конвейеру, заполняя последовательно все лотки 7.

Когда они заполняются (а подача колец на линию продолжается), начинает заполняться последний гравитационный лоток 2 конвейера. Если он заполнится, очередное кольцо, поднятое в вертикальном лотке 1, скатится по гравитационному лотку 2 и остановится против щупа 13, и при обратном его движении вниз щуп упрется в это кольцо -и остановит рычаг 12 у его верхнего положения. Подача колец в гравитационный лоток 2 прекращается. Так как между рычагом 12 и штангой 4 при ее движении вправо связи нет, то штанга вместе с упорами 20 свободно движется вправо. При этом рычаг 12 находится у верхнего положения и захват 16 не мешает прокатываться кольцам 8 через нижний сквозной канал 6 вертикального лотка 1 для пополнения лотка 7. Штанга 4, совершая возвратно-поступательные движения, ;своим упором 20 периодически приподнимает рычаг 12 и щуп 13, отпуская (прижатое кольцо для того, чтобы оно могло прокатиться по лотку 2. Если это произойдет, то возобновится движение рычага 12 и подача колец в лоток 2. Таким образом заполняются все гравитационные лотки 2, при этом вся лотковая система конвейера-распределителя будет всегда заполнена кольцами (при условии постоянной подачи их в конвейер-распределитель^ и в то же время не будет переполнения, заклинивания и- поломок механизмов .

При одновременной работе многих станков автоматической линии кольца периодически забираются из скатных лотков 7 станками 9, и при очередном движении подъемных механизмов 3 вверх происходит пополнение гравитационных лотков 2,и одновременно через нижние сквозные каналы 6 кольца 8 пополняют скатные лотки 7. Такое автоматическое распределение колец по лоткам происходит, несмотря на отсутствие командных и прочих электрических устройств .

Claims (2)

1. (54) КОНВЕЙЕР-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Изобретение относитс  к транспортирующим устройствам и может быть использовано дл  перемещени  изделий цилиндрической формы,например колец, в автоматических или поточных лини х. Известен конвейер-распределитель дл  изделий цилиндрической формы, преимущественно колец, содержащий последовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные между собой вертикальными лотками, при вод, конвейера, выполненный в виде продольно расположенной штанги, механизмы подъема изделий по вертикал ным лоткам в виде двуплечего рычага одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействи  с упом  нутой штангой, а другое снабжено за хватами под изделие и щупом наличи  изделий в последукндем гравитационно лотке, и отвод щие лотки flj Однако сложность конструкции такого конвейера понижает надежность его работы. Цель изобретени  - повышение надежности работы и упрощение конструкции . С целью повышени  надежности работы конвейера и упрощени  его конструкции в дне каждого гравитационного лотка в месте соединени  их с вертиксшьным лотком выполнено отверстие дл  прохода изделий., и под ним установлен отвод щий лоток, щуп выполнен Г-образным, причем штанга снабжена подпружиненными толкател ми, каждый из которых вза:имодействует с плечом двуплечего рычага, а длина отвод щего лотка кратна диаметру транспортируемого издели . На фиг.1 схематически изображен конвейер-распределитель дл  изделий цилиндрической формы совместно со станками автоматической линии; на фиг.2 - общий вид секции конвейерараспределител ; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на,фиг.2. Конвейер состоит из вертикальных лотков 1, расположенных с определенным шагом и соединенных между собой гравитационными лотками 2, что составл ет один канал транспортировани . Таких каналов может быть один и более, преимущественно два, так как конвейер-распределитель обычно обслуживает автоматическую линию, состо щую из двух р дов станков и обрабатывающую один тип детали . При обработке нескольких типов деталей количество каналов соответ ственно увеличиваетс . Вертикальные лотки 1 снабжены подъемными механизмами 3, соединенньоми со штангой 4, расположенной вдоль конвейера и св занной с приво дом 5. Каждый вертикальный лоток 1, а также последний гравитационный лоток 2 в нижней части имеют сквозн каналы 6, соединенные непосредствен но со скатными лотками 7 дл  подачи колец 8 к станкам 9. Дл  загрузки колец в конвейер-распределитель вна чале установлен загрузочный подъемник 10. Загрузочное устройство може быть любым другим. Каждый вертикальный лоток 1 снаб жен подъемным механизмом, содержащи установленный на оси 11 двуплечий рычаг 12, на ко.тором шарнирно установлен щуп 13, вход щий внутрь гравитационного лотка 2. Нижний конец рычага 12 контактирует с подпружиненным толкателем 14, а на другом конце рычага в окне на оси 15 установлен захват 16, вход щий через щель в вертикальный лоток 1 и внутр отверсти  поднимаемого кольца 8 и удерживаетс  в этом положении пружиной 17. На штанге 4 закреплена траверса 18, на которой закреплен через пружину 19 толкатель 14, имеющий на конце регулировочный упор 20,упирающийс  в нижнее плечо рычага 12. Конвейер-распределитель работает следующим образом. Транспортируемые кольца 8 поднимаютс  загрузочным подъемником 10 вверх к первому гравитационному лотку 2, скатываютс  п нему к первому вертикальному лотку 1 и через его нижний сквозной канал 6 заполн ют скатной лоток 7, а затем - нижнюю часть первого вертикального лотка 1 и часть гравитационного лотка 2. Дл  этого количество подаваемых, на линию, колец должно быть больше потребл емых станками 9. Во врем  работы конвейера-распре делител  штанга 4 от привода-5 полу чает возвратно-поступательное движение и при своем движении влево через траверсу 18, пружину 19, толKaT j b 14 и регулировочный упор 20 поворачивает рычаг 12 по часовой , поднима  левый его конец с 3ajcBaTOM вверх. Если при этом рычаг 12 задерживает свое движение, пружина 19 сжимаетс , предотвраща  поломки механизмов. При этом движении захват 16 поднимает за внутреннюю поверхность кольцо 8 из нижней части вертикального лотка 1 вверх. Чтобы это произошло, необхбдимо , чтобы очередное кольцо 8 остановилось в зоне действи  захва та 16, при этом длина лотка 7 должна быть кратна диаметру колец. Наход щиес  в гравитационном лотке 2 кольца скатываютс  вниз-вперед под действием собственного веса, очередное кольцо занимает место подн того и служит опорой последнему при движении рычага 12 вниз против часовой стрелки, когда штанга .4 движетс  вправо. При этом движении захват 16 скользит своим скосом по торцу кольца 8, утапливаетс  и вновь входит в отверстие очередного кольца под действием пружины 17. При последующих движени х рычага 12 вертикальный лоток 1 заполн етс  кольцами , а затем верхние кольца из первого лотка 1 скатываютс  по последующему гравитационному лотку 2 ко второму вертикальному лотку 1 под действием своего веса, через его нижний сквозной канал скатываютс  по второму скатному лотку 7 и заполн ют его. Если при этом первый станок 9 работает, часть колец, поступающих в первый гравитационный лоток 2 конвейера-распределител , через нижний сквозной канал первого вертикального лотка 1 пополн ет первый лоток 7, а часть транспортируетс  описанным способом по конвейеру, заполн   последовательно все лотки 7. Когда они заполн ютс  (а подача колец на линию продолжаетс ), начинает заполн тьс  последний гравитационный лоток 2 конвейера. Если он заполнитс , очередное кольцо, подн тое в вертикальном лотке 1, скатитс  по гравитационному лотку 2 и остановитс  против щупа 13/и при обратном его движении вниз щуп упретс  в это кольцо -и остановит рычаг 12 у его верхнего положени . Подача колец в гравитационный лоток 2 прекращаетс . Так как между рычагом 12 и штангой 4 при ее движении .вправо св зи нет, то штанга вместе с упорами 20 свободно движетс  вправо. При этом рычаг 12 находитс  у верхнего положени  и захват 16 не мешает прокатыватьс  кольцам 8 через нижний сквозной канал 6 вертикального лотка 1 дл  по- , полнени  лотка 7. Штанга 4, соверша  возвратно-поступательные движени , своим упором 20 периодически приподнимает рычаг 12 и щуп 13, отпуска  прижатое кольцо дл  того, чтобы оно могло прокатитьс  по лотку 2. Если это произойдет, то возобновитс  движение рычага 12 и подача колец в лоток
2. 2. Таким образом заполн ютс  все гравитационные лотки 2, при этом вс  лоткова  система конвейера-распределител  будет всегда заполнена кольцами (при условии посто нной подачи их в конвейер-распределитель и в то же врем  не будет переполнени , заклинивани  И поломок механизмов . При одновременной работе многих станков автоматической линии кольца периодически забираютс  из скатных лотков 7 станками 9, и при очередном движении подъемных механизмов 3 ввер происходит пополнение гравитационных лотков одновременно через нижние сквозные каналы 6 кольца 8 пополн ют скатные лотки 7. Такое автоматическо распределение колец по лоткам происходит , несмотр  на отсутствие командных и прочих электрических устройств . Формула изобретени  Конвейер-распределитель дл  изде лий цилиндрической формы, преимущест венно колец, содержащий последовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные между собой вертикальными лотками, привод конвейера , выполненный в виде продольно расположенной шта.нги, механизмы подъ ема изделий по вертикальным лоткам в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействи  с упом нутой штан гой, а другое снабжено захватами дл  издели  и щупом наличи  изделий в последующем гравитационном лотке, и отвод щие лотки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы конвейера и упрощени  его конструкции,в дне каждого гравитационного лотка в месте соединени  их с вертикальным лотком выполнено отверстие дл  прохода издели  и под нимприсоединен отвод щий лоток, щуп выполнен Г-образным , причем штанга снабжена подпружиненными толкател ми, каждый из которых взаимодействует с плечом двуплечего рычага, а длина отвод щего лотка кратна диаметру транспортируемого издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2013967/25-11, кл. В 65 G 47/46, 1974.

   / / № , /3 S ФигЛ