SU848115A1

SU848115A1 - Method of producing welded straight-seam tubes

Info

Publication number: SU848115A1
Application number: SU792737617A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Горбунов; Иван Николаевич Потапов; Генрих Иосифович Осинский; Виктор Андреевич Рымов; Михаил Юрьевич Матвеев; Александр Михайлович Фадеев; Сергей Владимирович Самусев
Original assignee: Электростальский Филиал Московского Орденатрудового Красного Знамени Института Сталии Сплавов; Московский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1979-03-20
Filing date: 1979-03-20
Publication date: 1981-07-23

Description

Изобретение относитс к производству труб, а точнее к способам непрерывной формовки и сварки труб, и может быть использовано при проектировании новых и реконструкции сущест вующих трубоэлектросварных агрегатов дл производства на них труб любого сортамента, особенно сотношением диаметра к толщине стенки более.75. Известен способ изготовлени сварных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, в сварочном узле сформированной труб ной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью и сваривают кромки, в валках предкалибровочной клети производ т дгшьнейшую овализацию трубы, а затем калибруют последнюю до получени круглой формы дЗ . Однако при изготовлении труб по даннрму способу не предусмотрено фор моизменение овальных замкнутых поперечных сечений сформированного уча тка трубной заготовки. В данном случае очаг формовки тру ной заготовки состоит из участка пло ской полосы или первого жёсткого конца, очага сворачивани полосы с непрерывно возрастающей кривизной по перечных сечений от первой формирующей части до последней с закрытым калибром и участка сформированной трубной.заготовки или второго жесткого конца с практически посто нной кривизной овальных поперечных сечений . Таким образом, на границе очага сворачивани всегда находитс точка перегиба кривизны поперечных сечений трубной заготовки, соответственно которой непрерывно возрастающа в очаге сворачивани продольна деформаци кромки достигает максимального значени . После этого происходит разгрузка кромок и их сжатие, так как известно, что продольна деформаци кромки пропорциональна первой производной от уравнени кривизны . В то же врем известно, что сжатие кромок перед сваркой вл етс основной причиной образовани на них гофров. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени сварных пр мошовных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку , в сварочном узле сформованной трубной заготовке придают форму овала с большой вертиксшьной осью и сваривают кромки, после сварки производ т дальнейшую овапизацию трубы, а затем калибруют последнюю до получени круглой формы, при этом овализацию трубной заготовки в предкалибровочной клети осуществл ют до получени размера малой оси овала равного 0,6-0,95 размера малой оси овала в точке схождени кромок в сварочном узле Г2 .The invention relates to the manufacture of pipes, and more specifically to methods of continuous forming and welding of pipes, and can be used in designing new and reconstructing existing pipe welded units for producing pipes of any gauge, especially by reducing the diameter to the wall thickness to more than 75. A known method for producing welded pipes in which the initial strip is molded into a pipe billet, an oval shape with a large vertical axis is welded into the welded assembly, and the edges are welded; forms dz. However, in the manufacture of pipes according to the data method there is no provision for changing the oval closed cross sections of the formed part of the tube billet. In this case, the center for forming a tubular billet consists of a flat strip section or the first rigid end, a folding center strip with a continuously increasing curvature in cross sections from the first forming part to the last with a closed caliber and the section of the formed pipe. constant curvature of oval cross sections. Thus, at the boundary of the folding center, there is always an inflection point of the curvature of the cross sections of the tube billet, according to which the longitudinal deformation of the edge that continuously increases in the center of folding, reaches its maximum value. After this, the edges are unloaded and compressed, since it is known that the longitudinal deformation of the edge is proportional to the first derivative of the curvature equation. At the same time, it is known that the compression of edges before welding is the main reason for the formation of corrugations on them. The closest to the present invention is a method for producing welded straight pipe tubes, in which the initial strip is molded into a tube blank, in the welded assembly the formed tube blank is shaped like an oval with a large vertical axis and the edges are welded, after welding the pipes are ovapised and then calibrated last until a round shape is obtained, with the billet being ovalized in the precalibration stand until the size of the minor axis of the oval is equal to 0.6-0.95 of the size of the minor axis of the oval at the convergence point no edges in the welding unit T2.

Недостатком данного способа вл етс то, что нет рекомендации по параметрам замкнутых поперечных сечений между последней формовочной, клетью и сварочным калибром. Поэтому при данном способе формовки возможна разгрузка и сжатие кромок перед сваркой, т.е. гофрообразование. Кроме того, в способе не определена возможность получени монотонного очага дальнейшей овализации между сварочным калибром и предкалибровочной клетью.The disadvantage of this method is that there is no recommendation on the parameters of closed cross sections between the last molding, cage and welding gauge. Therefore, with this method of forming, it is possible to unload and compress the edges before welding, i.e. corrugation. In addition, the method does not determine the possibility of obtaining a monotonous focus of further ovalization between the welding gauge and the pre-calibration stand.

Цель изобретени - повышение качества формовки и сварки труб.The purpose of the invention is to improve the quality of forming and welding pipes.

Указанна цель достигаетс тем, что овализацию трубной заготовки производ т начина с последней формовочной клети с закрытым калибром по кривым второго пор дка с монотонноубывающим фокальным параметром и одновременно монотонно возрастающим эксцентриситетом вплоть до прекалибрвочной клети.This goal is achieved by the fact that the billet is ovalized starting from the last molding stand with a closed gauge along second-order curves with a monotonously decreasing focal parameter and simultaneously a monotonically increasing eccentricity up to the pre-calibrated stand.

Дальнейша овализаци трубной . заготовки по данному способу позвол ет полностью устранить разгрузку и сжатие кромок перед сваркой при минимальной величине продольной деформации .Further tubal ovalization. billet using this method allows to completely eliminate the unloading and compression of edges before welding with the minimum value of longitudinal deformation.

Это достигаетс тем, что дальнейша овализаци по кривым второго пор дка с монотонно убывающим фокальным параметром и монотонно возрастающим эксцентриситетом начина с последней формовочной клети позвол ет закончить очаг сворачивани в данной клети, а формоизменение поперечных сечений продолжить вплоть до предкалибровочной клети. Таким образом, на всем участке дальнейшей овализации происходит плавное возрастание производной от уравнени кривизны, а следовательно и продольной деформации кромок, разгрузка которых происходит в районе предкалибровочной клети. В то же врем на участке, где продольна деформаци кромки возрастает , потер ее устойчивости не происходит Монотонность изменени поперечных сечений, описанных кривых второго пор дка, обеспечиваетс установленной зависимостьюThis is achieved by further ovalization of the second order curves with a monotonously decreasing focal parameter and a monotonously increasing eccentricity starting from the last molding stand allows the folding center to be completed in this stand, and shaping the cross sections to continue to the precalibration stand. Thus, a smooth increase in the derivative of the curvature equation and, consequently, the longitudinal deformation of the edges, the unloading of which occurs in the area of the pre-calibration stand, occurs throughout the entire area of further ovalization. At the same time, in the area where the longitudinal deformation of the edge increases, the loss of its stability does not occur. The monotonic change in the cross sections described by second-order curves is provided by the established dependence

Х 2РУ + )У- , где Р - фокальный параметр; Е - эксцентриситет.X 2RU +) Y-, where P is the focal parameter; E - eccentricity.

В процессе дальнейшей овализации как трубной заготовки, так и сваренной трубы, фокальный параметр монотонно убывает, а эксцентриситет монотонно возрастает по всему очагу овализации вплоть до предкалибровочной клети.In the process of further ovalization of both the pipe billet and the welded pipe, the focal parameter monotonously decreases, and the eccentricity monotonously increases throughout the ovalization site up to the pre-calibration stand.

На фиг. 1 показана схема выполнени данного способа на фиг. 2 5 крива изменени фокального параметра дл трубы диаметром 65 мм, начина с последней формовочной клети вплоть до предксшибровочной клети; на фиг. 3 - крива изменени эксцентриситета.FIG. 1 shows a schematic of this method in FIG. 2 5 curve of the change of the focal parameter for a pipe with a diameter of 65 mm, starting from the last forming stand up to the advance nesting stand; in fig. 3 - curve of eccentricity change.

Способ осущес,твл етс следующим образом.The method is implemented as follows.

Исходную полосу формуют в трубную заготовку, а начина с последнейThe original strip is formed into a pipe billet, and starting with the last

формовочной клети с закрытым калибром (сечение T-I на фиг. 1), т.е. с границы очага сворачивани производ т овализацию замкнутых сформованных и сваренных после сечени II .-II forming stand with a closed caliber (section T-I in Fig. 1), i.e. from the boundary of the folding core, an ovalization of closed molded and welded after section II.-II is performed

,. поперечных сечений до предкалибро вочной клети (сечение I1S -III) по кривым второго пор дка с монотонно убывающим фокальным параметром и монотонно возрастаюгцим эксцентриситетом (фиг. 2 и 3)., cross sections to the precalibration stand (section I1S-III) along second-order curves with a monotonically decreasing focal parameter and monotonously increasing the eccentricity (Fig. 2 and 3).

5 Пример 1. Исходную полосу шириной 204,3 мм и толщиной 0,48 мм формуют в овальную трубную заготовку, вертикальна ось.которой в последней формующей клети с закрытым калибром5 Example 1. The initial strip with a width of 204.3 mm and a thickness of 0.48 mm is formed into an oval billet, the vertical axis of which is in the last forming stand with a closed caliber

0 составл ет 1,28 диаметра готовой трубы (83,2 мм). Далее осуществл ют овализацию трубной заготовки по кривым второго пор дка с монотонно убывающим фокальным параметром от 28 мм0 is 1.28 the diameter of the finished pipe (83.2 mm). Next, the billet is ovalized along second-order curves with a monotonically decreasing focal parameter from 28 mm.

5 в последней формовочной клети до 18 мм в сварочном калибре и 13 мм в предкалибровочной клети при одновременном монотонно возрастающем эксцентриситете от величины 0,26 в последней формовочной клети до 0,31 в сварочном калибре и 0,46 в предкалибровочной клети (эксцентриситет безразмерна величина). После этого заготовку калибруют до получени круглой гЬормы диаметром 65x0,48 мм.5 in the last molding stand up to 18 mm in the welding caliber and 13 mm in the precalibration stand with a simultaneous monotonically increasing eccentricity from 0.26 in the last molding stand to 0.31 in the welding caliber and 0.46 in the precalibration stand (eccentricity is a dimensionless quantity) . After that, the workpiece is calibrated to obtain a round mold with a diameter of 65x0.48 mm.

5 five

Пример 2. Исходную полосу шириной 320,4 мм и толщиной 1,0 мм формуют в овальную трубную заготовку, вертикальна ось которой в последнемExample 2. The original strip with a width of 320.4 mm and a thickness of 1.0 mm is formed into an oval billet, the vertical axis of which is in the latter

0 формующем калибре составл ет 1,28 диаметра готовой трубы (130,6 мм), при этом значени фокального параметра соответственно равны 36, 25 и .20 мм. Трубную заготовку калибруютThe forming caliber 0 is 1.28 for the diameter of the finished pipe (130.6 mm), with the focal parameter values being 36, 25, and .20, respectively. Tube stock is calibrated

5 до получени круглой формы диаметром 102x1,0 мм.5 to obtain a round shape with a diameter of 102x1.0 mm.

Предлагаемый способ позвол ет устранить обС)азование гофров перед сварО кой, значительно повысить устойчивость трубной заготовки в зоне сварки и этим обеспечить повышение качества сварных труб, а также обеспечить (стабильность и качество данного 5 -технологического процесса.The proposed method makes it possible to eliminate OSB of corrugations before welding, to significantly increase the stability of the tube stock in the welding zone and thereby ensure an increase in the quality of welded pipes, as well as to ensure (stability and quality of this 5-technology process.

Claims

1. Author's certificate of the USSR № 202046, cl. B 21 C 37/06, 1966.

2. Authors certificate of the USSR 664707, cl. B 21 C 37/08, 1977 (prototype).

thirty

III

x

y fft section

IJ fug.2

0.75

0.5 0.25

Ii)

7

fig.Z