SU606652A1

SU606652A1 - Method of manufacturing straight-seam welded tubes

Info

Publication number: SU606652A1
Application number: SU762431242A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Горбунов; Генрих Иосифович Осинский; Виктор Андреевич Рымов; Иван Николаевич Потапов; Юрий Петрович Мягков; Александр Иванович Александрович
Original assignee: Московский Институт Стали И Сплавов Электростальский Филиал Мисис
Priority date: 1976-11-22
Filing date: 1976-11-22
Publication date: 1978-05-15

Description

. заготовки осуществл ют до расположени ее дна . на ,отсто щем от по ложени исходной полосы на 0,55-0,95 j диаметра готовой трубы, а в зоне свар ки трубной заготовке придают форму os с: большой вертикальной осью, равной 1,1 - 1,32 диаметра готовой трубы Большей величине (1,32) вертикальной оси овала соответствует меньша величина (0,55) подъема полосы на входе или опускани дна сформованной труб ной заготовки и наоборот. При изготовлении труб по предлагаемому способу происходит значительное уменьшение кривизны траектории движени кромки. Уменьшаютс продольные деформации не только кромок полосы, но и всей полосы (по всему пери1у1ётру заго товки) . Повышение поперечйой жесткости уменьшает колебани и смещение кромок относительно друг друга в сварочном калибре и повышает качество сварного шва при производстве труб. Уменьшение усили изгиба при формовке происходит за счет того, что.изг гибать полосы cV -образным поперечным сечением легче, чем с полукруглым, а овальную форму трубе придать легче, чем круглую. Выпуклость трубной заготовки в сторону дна и отсутствие принудительного выпр млени дна требуют меньшего усили прот гивани . Уменьшение усили изгиба .и прот гивани полосы имеет большое значение при формовке на длине .16 35 диаметров трубы, например, в формовочном стане с небольшим количеством приводных клетей (4-6). На чертеже изображены формы трубной заготовки.поперечное сечение, где А - /вертикальна ось овала, d,r,p-диaмeтp трубы. Способ осуществл етс следующим образом . , В формовочной линии, равной 16-35 диаметрам готовой трубы, полоса на it входе в формовочную зону находитс выш дна сформованной трубной заготовки на величину 0,55 - 0,95 диаметра готовой трубы; в конце зоны формовки и при сварке трубйой, заготовке придают ную форму с большой вертикальной осью равной 1,1 1,32 диаметра готовой трубы, затем сваренную трубную заготов ку овальной формы калибруют до получени круглого сечени готовой трубы. Пример. 1. При производстве труб 100x3,2 мм полоса в первых валках формовочного стана, длина которого 2000 мм (20 диаметров трубы), выше дна трубной заготовки на 90 мм (0,9 диаметра трубы). Овальна трубна заготовка в cBapo4Havi калибре имеет большую вертикальную ось, равную 11 мм (1,15 диаметра трубы). П р и м е р 2. При производстве труб50x0,5 мм полоса в первых валках формовочного стана, длина которого IOOP мм (2 О диаметров трубы), вьшие дна трубной заготовки на 35 мм (0,7 диаметра трубы).Овальна трубна заготовка в сварочном калибре имеет большую ось, равную 65 мм (1,30 диаметра трубы). Пример 3. При производстве труб 50 X 0,5 Mivi полоса в первых ваЛ ках формовочного стана, длина которого 1500 мм (30 диаметров .трубы) , выше дна трубной заготовки на 30 мм ( диаметра трубы). Овальна трубна заготовка в сварочном калибре имеет большую вертикальную ось, равную 65 мм (1,30 диаметра трубы). Формула илобретени Способ изготовлени сварных пр мошовных труб, при котором трубную заготовку формуют из полосы с принудительным продольным изгибом ее выпуклоСтью в сторону дна, а затем сваривают, отличающийс тем, что, с целью повышени качества формовки путем уменьшени продольных деформаций заготовки, повышени поперечной жесткости заготовки в сварочном узле и уменьшени усили изгйба, продольный изгиб заготовки осуществл ют до расположени ее дна на уровне, отсто щем от пoлoжeни исходной полосы на 0,550 ,95 диаметра готовой трубы, а в зоне сварки трубной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью, равной 1,1-1,32 диаметра готовой трубы . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 1752560, кл. 7 b , 1972, 2.Патент США .№ 2012795, кл. 72-113, 1935,. the preforms are carried out before the bottom is positioned. in the weld zone of the initial strip by 0.55–0.95 j of the diameter of the finished pipe, and in the welding zone of the pipe billet they are given the shape of an os with: a large vertical axis equal to 1.1 - 1.32 diameters of the finished pipe the value (1.32) of the vertical axis of the oval corresponds to a smaller value (0.55) of raising the strip at the entrance or lowering of the bottom of the molded tubular billet and vice versa. In the manufacture of pipes by the proposed method, a significant decrease in the curvature of the trajectory of the movement of the edge occurs. Longitudinal deformations are reduced not only by the edges of the strip, but also by the entire strip (along the entire preparation periphery). Increasing the transverse stiffness reduces oscillation and displacement of the edges relative to each other in the welding caliber and improves the quality of the weld in the manufacture of pipes. The reduction of the bending force during the molding is due to the fact that the curvature of the strip with a cV-shaped cross section is easier than with a semicircular, and it is easier to give the tube an oval shape than a round one. The convexity of the tubular billet towards the bottom and the absence of a forced straightening of the bottom require less effort to pull. Reducing the bending force and pulling the strip is of great importance when forming a length of .16 to 35 pipe diameters, for example, in a forming mill with a small number of drive stands (4-6). The drawing shows the forms of pipe billet. Cross-section, where A - / is the vertical axis of the oval, d, r, p-diameter of the pipe. The method is carried out as follows. In the molding line equal to 16-35 diameters of the finished tube, the strip at the entrance to the molding zone is located above the bottom of the formed tubular billet by a value of 0.55-0.95 of the diameter of the finished tube; at the end of the forming zone and during pipe welding, the billet is given a shape with a large vertical axis equal to 1.1 1.32 diameters of the finished pipe, then the oval-shaped welded pipe billet is calibrated to obtain a round section of the finished pipe. Example. 1. In the production of pipes 100x3.2 mm, the strip in the first rolls of the forming mill, which is 2000 mm long (20 pipe diameters), is 90 mm above the bottom of the pipe billet (0.9 pipe diameter). The oval tube billet in the cBapo4Havi caliber has a major vertical axis of 11 mm (1.15 pipe diameter). PRI mme R 2. In the production of pipes 50x0,5 mm, the strip in the first rolls of the forming mill, whose length is IOOP mm (2 O pipe diameters), are 35 mm (0.7 pipe diameter) at the bottom of the pipe billet. Oval pipe billet in the welding caliber has a major axis equal to 65 mm (1.30 pipe diameter). Example 3. In the manufacture of pipes 50 X 0.5 Mivi, the strip in the first rolls of the forming mill, which is 1500 mm long (30 diameters of the pipe), is 30 mm higher than the bottom of the pipe billet (pipe diameter). The oval tube billet in a welding caliber has a large vertical axis of 65 mm (1.30 pipe diameter). The Formula of the Invention The method of manufacturing welded straight-flow pipes, in which the tubular billet is molded from a strip with forced longitudinal bending of its convex to the bottom, and then welded, characterized in that, in order to improve the quality of the molding by reducing the longitudinal deformations of the billet, increasing the transverse rigidity of the bil in the welding unit and reducing the force of the bend, the longitudinal bending of the workpiece is carried out before its bottom is located at a level that is 0.550, 95 times the diameter of the finished strip of the finished pipe And a tubular workpiece weld zone oval shaped with a large vertical axis equal to the diameter of the finished tube 1,1-1,32. Sources of information taken into account in the examination: 1. German patent number 1752560, cl. 7 b, 1972, 2. US Patent. No. 2012795, cl. 72-113, 1935,

„ . -“. -

Г, G,

- li-rA - li-rA

irfcr:-. Tirfcr: -. T

rr

i5i i5i

fe «fe "