SU848091A1 - Method of separating grain mixture - Google Patents

Method of separating grain mixture Download PDF

Info

Publication number
SU848091A1
SU848091A1 SU792840030A SU2840030A SU848091A1 SU 848091 A1 SU848091 A1 SU 848091A1 SU 792840030 A SU792840030 A SU 792840030A SU 2840030 A SU2840030 A SU 2840030A SU 848091 A1 SU848091 A1 SU 848091A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
particles
separation
fractions
light
Prior art date
Application number
SU792840030A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Митрофанович Заика
Николай Васильевич Бакум
Алексей Иванович Завгородний
Алла Константиновна Евсеева
Людмила Григорьевна Ткач
Original Assignee
Харьковский Институт Механизации И Элек-Трификации Сельского Хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Институт Механизации И Элек-Трификации Сельского Хозяйства filed Critical Харьковский Институт Механизации И Элек-Трификации Сельского Хозяйства
Priority to SU792840030A priority Critical patent/SU848091A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU848091A1 publication Critical patent/SU848091A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Изобретение относится к разделе- >« нию зернистых смесей по их удельному весу.The invention relates to a section-> "research of granular mixtures according to their specific gravity.

-?-?

Известен способ разделения зернистых смесей по удельному весу с помощью солевых растворов, основанный на принципе всплывания легких примесей в растворе солей. Расход со- . ли при применении этого способа для обработки зерна составляет 5~Ю% от веса семян. Концентрация соли бывает различная .A known method of separating granular mixtures by specific gravity using saline solutions, based on the principle of the emergence of light impurities in a salt solution. Consumption of co. whether using this method for processing grain is 5 ~ 10% of the weight of the seeds. The concentration of salt is different.

Однако такой способ очистки требует применения ручного труда, малопроизводителен из-на незначительной интенсивности погружения частиц и цикличности работы. При этом данный способ требует последующую сушку зерна, а также снижает посевные качества семенного материала.However, this method of cleaning requires the use of manual labor, low productivity due to the low intensity of immersion of particles and the cyclical nature of the work. Moreover, this method requires subsequent drying of the grain, and also reduces the sowing quality of the seed material.

Известен также способ разделения зернистых смесей по удельному весу путем их вибросжижения и перемещения по поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции. Способ основан на эффекте проявления свойства текучести слоя сыпучего материала под влиянием высокочастотных колебаний. Для образования вибросжиженного слоя сыпучий материал помещают на вибрирующую поверхность. Состояние текучести возникает при таких режимах воздействия вибрации на сыпучий материал, при которых, с одной стороны, относительная сила инерции, действующая на частицу, превосходит силу сопротивления и вследст-о вие этого в смеси наблюдается относительное движение частицы, с другой стороны, переносная сила инерции не превосходит силу сопротивления.There is also a method of separating granular mixtures by specific gravity by vibro-liquefying and moving along the surface, followed by separation by a separating device into light and heavy fractions. The method is based on the effect of the manifestation of the flow properties of a layer of bulk material under the influence of high-frequency vibrations. For the formation of a fluidized bed, the bulk material is placed on a vibrating surface. The yield state occurs under such modes of vibration influence on the bulk material, in which, on the one hand, the relative inertia force acting on the particle exceeds the resistance force and, as a result, the relative motion of the particle is observed in the mixture, on the other hand, the portable inertia force does not exceed the strength of resistance.

В вибросжиженном слое более легкие частицы поднимаются вверх, а частицы с большим удельным весом перемещаются к вибрирующему основанию.In the fluidized bed, lighter particles rise upward, and particles with a higher specific gravity move to the vibrating base.

Разделение смесей указанным способом позволяет избежать такихSeparation of mixtures in this way avoids such

3.3.

трудоемких этапов технологического процесса, как производство растворов и сушка продуктов разделения. Устраняется также цикличность процесса и Интенсивность изменения режима влаж- < кости смеси, что существенно повышает производительность разделения и не ухудшает качество исходного материала [2] .labor-intensive stages of the technological process, such as the production of solutions and drying of separation products. The cyclicity of the process and the intensity of the change in the mode of humidity of the mixture are also eliminated, which significantly increases the separation performance and does not impair the quality of the starting material [2].

Недостаток способа заключается в ю низком качестве разделения смесей ; из-за отсутствия отчетливой границы между частицами легкой и тяжелой фракций .The disadvantage of this method is the low quality of the separation of the mixtures; due to the lack of a clear border between the particles of light and heavy fractions.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является способ разделения зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и перемещения ее по рабочей поверхности с последующим 20 расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракцииПо этому способу исходную смесь подают на внутреннюю поверхность вертикального вибрирующего и враща- 25 ющегося цилиндра. Центробежной силой частицы смеси прижимаются к стенке и образуют равномерный по толщине и удельному весу кольцевой слой, который приводится колеблющимся ци~ 30 линдром в вибросжиженное состояние. В этом состоянии происходит интенсивное перемешивание частиц смеси. Легкие частицы всплывают на поверхность слоя, а тяжелые продвигаются 35 к поверхности цилиндра. Силы гравитационного поля перемещают динамически активную смесь к делительному устройству вдоль стенки цилиндра.Closest to the proposed 15 in technical essence is a method for separating a granular mixture by specific gravity by dynamically liquefying the mixture and moving it along the working surface, followed by 20 separation by a dividing device into light and heavy fractions. In this way, the initial mixture is fed to the inner surface of a vertical vibrating and rotating 25 cylinder. By centrifugal force, the particles of the mixture are pressed against the wall and form an annular layer uniform in thickness and specific gravity, which is vibrated by the oscillating cylinder ~ 30 cylinder. In this state, intensive mixing of the particles of the mixture occurs. Light particles float to the surface of the layer, while heavy particles advance 35 to the surface of the cylinder. The forces of the gravitational field move the dynamically active mixture to the dividing device along the cylinder wall.

Подача исходного материала выбира- 40 ется таким образом, что за время вертикального движения слоя происходит полное перераспределение его частиц по удельному весу. Делительное устройство разделяет поступающую смесь 45 на потоки легкой и тяжелой фракций, которые центробежными силами выбрасываются из машины наружу Гз].The feed of the starting material is selected in such a way that during the vertical movement of the layer there is a complete redistribution of its particles by specific gravity. The dividing device divides the incoming mixture 45 into streams of light and heavy fractions, which are ejected by centrifugal forces from the machine to the outside of the Grz].

Недостатком известного способа является низкое качество разделения. Поступательное вертикальное перемещение смеси сопровождается интенсивным ее взаимодействием со стенкой цилиндра. Различия свойств частиц и непрерывные толчки при колебаниях цилиндра вызывают пульсации давления и циркуляцию воздуха внутри обрабатываемой смеси. В таких условиях неиз бежно проникновение и взаимное углубление частиц легкой и тяжелой фракций в зоне их соприкосновения, т.е. в граничной зоне имеется прослойка смеси, в которой находятся частицы’ как легкой, так и тяжелой фракций. Применение различных делительных устройств, в том числе вибрационных при наличии упомянутой прослойки, не дает желаемого эффекта. После разделения смеси в каждой фракции обнаруживаются частицы противоположной ей фракции, т.е. осуществляется только частичное разделение.The disadvantage of this method is the low quality of the separation. The translational vertical movement of the mixture is accompanied by its intense interaction with the cylinder wall. Differences in particle properties and continuous shocks during oscillations of the cylinder cause pressure pulsations and air circulation inside the treated mixture. Under such conditions, the penetration and mutual deepening of particles of light and heavy fractions in the zone of their contact, i.e. in the boundary zone there is a layer of the mixture in which particles ’of both light and heavy fractions are located. The use of various dividing devices, including vibratory ones in the presence of the aforementioned layer, does not give the desired effect. After the mixture is separated, particles of the opposite fraction are found in each fraction, i.e. only partial separation occurs.

Особенно нежелательно это явление в сельскохозяйственном производстве при подготовке семенного материала, где зачастую установлены нормы, не допускающие наличия хотя бы одного зерна сорных растений. Полное же разделение смеси рассматриваемым способом можно получить лишь при наличии отчетливой границы между фракциями, что по условиям технологического процесса принципиально невозможно .This phenomenon is especially undesirable in agricultural production when preparing seed material, where norms are often established that prevent the presence of at least one grain of weed plants. Complete separation of the mixture by the considered method can be obtained only if there is a distinct border between the fractions, which is fundamentally impossible under the conditions of the technological process.

Цель изобретения - повышение качества разделения смесей.The purpose of the invention is improving the quality of separation of mixtures.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения Зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и перемещения ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции, в зернистую смесь вводят однородный сыпучий материал, имеющий по сравнению с фракциями смеси промежуточное значение удельного веса, а затем после расслоения Смеси сыпучий материал из ее фракций удаляют.This goal is achieved by the fact that according to the method of separating the Granular mixture by specific gravity by dynamically liquefying the mixture and moving it along the working surface with subsequent separation by a dividing device into light and heavy fractions, a homogeneous bulk material is introduced into the granular mixture, having an intermediate material compared to the mixture fractions the value of specific gravity, and then after separation of the mixture, the bulk material is removed from its fractions.

На фиг. 1 показан пример осуществления способа с помощью известных средств; на фиг. 2 - схема распределения частиц смеси при ее разделении .In FIG. 1 shows an example implementation of the method using known means; in FIG. 2 is a diagram of the distribution of particles of a mixture during its separation.

Для разделения смесей используют вибрационную машину 1, решетную машину. 2, а также подъемно-транспортные устройства 3-5 и приемники 6 и 7.To separate the mixtures using a vibrating machine 1, sieve machine. 2, as well as hoisting devices 3-5 and receivers 6 and 7.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В загрузочный бункер засыпают исходную смесь, состоящую из частиц легкой и тяжелой фракций (фиг. 1), а также вспомогательный сыпучий материал. Причем удельный вес части5 цы вспомогательного сыпучего матери ала больше, чем удельный вес частицы легюй фракции, но меньше, чем удельный вес частиц тяжелой фракции, а размеры его частиц существенно отличаются от размеров частиц исходставляет собой смесь частиц легкой и вспомогательной фракций, другая смесь частиц тяжелой и вспомогатель· ной фракций. После расслоения ука5 заиные части подаются соответственно транспортерами 3 и 4 на решетные ной смеси.An initial mixture consisting of particles of light and heavy fractions (Fig. 1), as well as auxiliary bulk material, are poured into the loading hopper. Moreover, the specific gravity of the particle 5 of the auxiliary bulk material is greater than the specific gravity of the particle of the light fraction, but less than the specific gravity of the particles of the heavy fraction, and the sizes of its particles are significantly different from the particle sizes is a mixture of particles of light and auxiliary fractions, another mixture of particles of heavy and auxiliary fractions. After separation, the casing parts are fed, respectively, by conveyors 3 and 4 to the sieve mixture.

При разделении, например, зерновых смесей таким вспомогательным материалом может служить зерновая ю масса посторонней культуры, учитывая, что удельный вес и размеры зерен возделываемых культур достаточно разнообразны.When separating, for example, grain mixtures, such auxiliary material may be the grain mass of a foreign crop, given that the specific gravity and grain sizes of cultivated crops are quite diverse.

Из бункера смешанный материал 15 поступает на внутреннюю поверхность вращающегося и одновременного вибрирующего цилиндра машины 1, где происходит его вибросжижение и вертикальное перемещение к делительному 20 устройству. Вместе с поступательным вертикальным перемещением по поверхности цилиндра происходит интенсивное внутрисловное движение (перераспределение) частиц смеси, которое за- ?5 канчивается в нижней его части. В результате этого у стенки 8 (фиг. 2) цилиндра машины 1 образуется упорядоченное по удельному весу расположение. частиц смеси. В силу промежуточного зо значения удельного веса фракция 9 вспомогательного материала занимает среднее положение. Толщина слоя частиц этой фракции обозначена Н (фиг. 2). 35From the hopper, the mixed material 15 enters the inner surface of the rotating and simultaneously vibrating cylinder of the machine 1, where it vibro-liquefies and moves vertically to the fission device 20. Along with translational vertical movement along the cylinder surface, an intensive intra-word movement (redistribution) of mixture particles occurs, which ends in its lower part. As a result of this, an arrangement ordered by specific gravity is formed at the wall 8 (Fig. 2) of the cylinder of the machine 1. particles of the mixture. Due to the intermediate value of the specific gravity, fraction 9 of the auxiliary material occupies a middle position. The thickness of the layer of particles of this fraction is indicated by H (Fig. 2). 35

В вибросжиженном слое не обеспечивается отчетливая граница в зоне соприкосновения смежных фракций, следовательно образуются, как минимум, две области взаимного углуб- 40 ления (перекрытия фракций) частиц: h - легкой и вспомогательной фракций, Ь^-тяжелой и вспомогательной фракций. Причем, если H>h1+h^, легкая и тяжелая фракции Ю и II 45 не перекрываются. Этому условию можно всегда удовлетворить, изменяя подачу вспомогательного материала в загрузочный бункер.In the fluidized bed, a distinct boundary is not provided in the contact zone of adjacent fractions; therefore, at least two regions of mutual deepening (overlapping fractions) of the particles are formed: h — light and auxiliary fractions, b ^ -heavy and auxiliary fractions. Moreover, if H> h 1 + h ^, the light and heavy fractions Yu and II 45 do not overlap. This condition can always be satisfied by changing the supply of auxiliary material to the feed hopper.

Предлагаемый способ позволяет 50 производить расслоение поступающей смеси по линии I2 (фиг. 2) на две части, одна из котовых пвед рабочие органы машины 2.The proposed method allows 50 to stratify the incoming mixture along the line I2 (Fig. 2) into two parts, one of the cat pved working bodies of the machine 2.

Так как размеры частиц исходной смеси и вспомогательного материала различны, они легко разделяются решетами. После чего частицы легкой и тяжелой фракций .поступают соответственно в.приемники 6 и 7 конечных продуктов разделения, а частицы вспо мога-ельного материала снова направляются транспортером 5 в загрузочный бункер машины I.Since the particle sizes of the initial mixture and the auxiliary material are different, they are easily separated by sieves. After that, the particles of light and heavy fractions arrive respectively at the receivers 6 and 7 of the final separation products, and the particles of auxiliary material are again sent by conveyor 5 to the loading hopper of machine I.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести полное разделение зернистых смесей на фракции, в результате чего качество разделения по сравнению с известным способом существенно повышается.Thus, the proposed method allows for the complete separation of the granular mixtures into fractions, as a result of which the quality of separation is significantly improved compared to the known method.

Claims (3)

Изобретение относитс  к разделекию зернистых смесей по их удельном весу. Известен способ разделени  зерни тых смесей по удельному весу с помо щью солевых растворов, основанный на принципе всшгывани  легких примесей в растворе солей. Расход соли при применении этого способа дл  обработки зерна составл ет 5-10% от веса сем н. Концентраци  соли бы вает различна  TQ , Однако такой способ очистки требует применени  ручного труда, малопроизводителен из-на незначительной интенсивности погружени  частиц и цикличности работы. При этом данный способ TpefyeT последующую сушку зерна, а также снижает посевные качества семенного материала. Известен также способ разделени  зернистых смесей по удельному весу путем их вибросжижени  и перемещени  по поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и т желую фракции. Способ основан на эффекте про влени  свойства текучести сло  сыпучего материала под вли нием высокочастотш х колебаний. Дл  образовани  вибросжиженного сло  сыпучий материал помещают на вибрирующую поверхность. Состо ние текучести возникает при таких режимах воздействи  вибрации на сыпучий материал, при которых, с одной стороны, относительна  сила инерции , действующа  на частицу, превосходит силу сопротивлени  и вследст-о вие этого в смеси наблюдаетс  относительное движение частицы, с другой стороны, переносна  сила инерции не превосходит силу сопротивлени . В вибросжиженном слое более легкие частицы поднимаютс  вверх, а частицы с болыпим удельным весом перемещаютс  к вибрирующему основанию. Разделение смесей указанным способом позвол ет избежать таких 3. трудоемких этапов технологического процесса, как производство растворов и сушка продуктов разделени . Устран етс  также цикличность процесса и интенсивность изменени  режима вла ности смеси, что существенно повышае производительность разделени  и не ухудшает качество исходного материала TZ . Недостаток способа заключаетс  в низком качестве разделени  смесей из-за отсутстви  отчетливой границы между частицами легкой и т желой фра ций . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  спо соб разделени  зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижени  смеси и перемещени  ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и т желую фракции. По этому способу исходную смесь подают на внутреннюю поверхность вертикального вибрирующего и вращающегос  цилиндра. Центробежной силой частицы смеси прижимаютс  к стен ке и образуют равномерный по толщине и удельному весу кольцевой слой, который приводитс  колеблющимс  цилиндром в вибросжиженное состо ние. В этом состо нии происходит интенсивное перемешивание частиц смеси. Легкие частицы вспльшают на поверхность сло , а т желые продвигаютс  к поверхности цилиндра. Силы гравитационного пол  перемещают динамически активную смесь к делительному устройству вдоль стенки цилиндра. Подача исходного материала выбираетс  таким образом, что за врем  ве тикального движени  сло  происходит полное перераспределение его частиц по удельному весу. Делительное устройство раздел ет поступающую смесь на потоки легкой и т желой фракций, которые центробежными силами выбрасываютс  из машины наружу Гз. Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество разделени  Поступательное вертикальное перемещение смеси сопровождаетс  интенсив ным ее взаимодействием со стенкой цилиндра. Различи  свойств частиц и непрерьганые толчки при колебани х цилиндра вызывают пульсации давлени и циркул цию воздуха внутри обрабат ваемой смеси. В таких услови х неиз бежно проникновение и взаимное углубление частиц легкой и т желой фракций в зоне их соприкосновени , т.е. в граничной зоне имеетс  прослойка смеси, в которой наход тс  частицы как легкой, так и т желой фракций. Применение различных делительных устройств, в том числе вибрационных при наличии упом нутой прослойки, не дает желаемого эффекта. После разделени  смеси в каждой фракции обнаруживаютс  частицы противоположной ей фракции, т.е. осуществл етс  только частичное разделение. Особенно нежелательно это  вление в сельскохоз йственном производстве при подготовке семенного материала, где зачастую установлены нормы, не допускающие наличи  хот  бы одного зерна сорных растений. Полное же разделение смеси рассматриваемым способом можно получить лишь при наличии отчетливой границы между фракци ми , что по услови м технологического процесса принципиально невозможно . Цель изобретени  - повьшение качества разделени  смесей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу разделени  Зернистой скеси по удельному весу путен динамического сжижени  смеси и перемещени  ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительньпу устройством на легкую и т желую фракции, в зернистую смесь ввод т однородный сыпучий материал, имекиций по сравнению с фракци ми смеси промежуточное значение удельного веса, а затем после расслоени  смеси сыпучий материал из ее фракций удал ют. На фиг. 1 показан пример осуществлени  способа с помощью известных средств; на фиг. 2 - схема распределени  частиц смеси при ее разделении . Дл  разделени  смесей используют вибрационную машину 1, решетную машину . 2, а также подьемно-транспортные устройства 3-5 и приемники 6 и 7. Способ осуществл ют следукицим образом. В загрузочный бункер засьтают исходную смесь, состо щую лз частиц легкой и т желой фракций (фиг. 1), а также вспомогательный сьтучий материал . Причем удельный вес частицы вспомогательного сыпучего матери ала больше, чем удельный вес частицы легк 1Й фракции, но ментше, чем удельный вес частиц т желой фракции а размеры его частиц существенно отличаютс  от размеров частиц исход ной смеси. При разделении, например, зерновых смесей таким вспомогательным материалом может служить зернова  масса посторонней культуры, учитыва , что удельный вес и размеры зерен возделываемых культур достаточно разнообразны. Из бункера смешанный материал поступает на внутреннюю поверхность вращающегос  и одновременного вибрирующего цилиндра машинь 1, где происходит его вибросжижение и вертикальное перемещение к делительном устройству. Вместе с поступательным вертикальным перемещением по поверх ности цилиндра происходит интенсивн внутрислоевое движение (перераспределение ) частиц смеси, которое заканчиваетс  в нижней его части. В р зультате этого у стенки 8 (фиг. 2) линдра машины 1 образуетс  упор доч ное по удельному весу расположение. частиц смеси. В силу промежуточного значени  удельного веса фракци  9 вспомогательного материала занимает среднее положение. Толщина сло частиц этой фракции обозначена Н (фиг. 2). В вибросжиженном слое не обеспечиваетс  отчетлива  граница в зоне соприкосновени  смежных фpaкций следовательно образуютс , как минимум , две области взаимного углублени  (перекрыти  фракций) частиц: h - легкой и вспомогательной фракций , Ьд-т желой и вспомогательной фракций. Причем, если , легка  и т жела  фракции 10 и 11 не перекрываютс . Этому условию можно всегда удовлетворить, измен   подачу вспомогательного материала в загрузочный бункер. Предлагаемый способ позвол ет производить расслоение поступающей смеси по линии 12 (фиг. 2) на две части, одна из КОТОРЫХ представл ет собой смесь частиц легкой и вспомогательной фракций, друга  смесь частиц т желой и вспомогательной фракций. После расслоени  указанные части подаютс  соответственно транспортерами 3 и 4 на рещетные рабочие органы мащины 2. Так как размеры частиц исходной смеси и вспомогательного материала различны, они легко раздел ютс  решетами. После чего частицы легкой и т желой фракций .поступают соответственно в.приемники 6 и 7 конечных продуктов разделени , а частицы вспо мога ельного материала снова направл ютс  транспортером 5 в загрузочный бункер машины 1. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет вести полное разделение зернистых смесей на фракции, в результате чего качество разделени  по сравнению с известным способом существенно повьш1аетс . Формула изобретени  Способ разделени  зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижени  смеси и леремецени  ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и т желую фракции , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества разделени , в зернистую смесь ввод т однородный сыпучий материал, имеющий по сравнению с фракци ми смеси промежуточное значение удельного веса, затем после расслоени  смеси сыпуий материал из ее фракций удал ют. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Жидкостна  очистка сем н риса т курмака. Сборник научных трудов ИИСП, том И, ч. 1, 1974. The invention relates to the separation of granular mixtures according to their specific gravity. A known method for separating granular mixtures according to their specific weight with the help of salt solutions is based on the principle of light impurities in solution of salts. Salt consumption when using this method for grain processing is 5-10% of the seed weight. The concentration of salt is different TQ. However, this method of cleaning requires the use of manual labor, is inefficient due to the insignificant particle immersion intensity and cyclic operation. Moreover, this method TpefyeT subsequent drying of grain, and also reduces the sowing qualities of seed material. There is also known a method for separating granular mixtures by specific gravity by vibrating them and moving them over the surface, followed by stratification with a dividing device into light and heavy fractions. The method is based on the effect of demonstrating the fluidity property of a layer of bulk material under the influence of high-frequency oscillations. To form the fluidized bed, the bulk material is placed on a vibrating surface. The state of fluidity occurs under such modes of vibration on the bulk material, in which, on the one hand, the relative inertia force acting on the particle exceeds the resistance force and, as a result, a relative movement of the particle is observed in the mixture, on the other hand, the transfer force inertia does not exceed the force of resistance. In the vibro-fluidized layer, the lighter particles rise up, and the particles with a large specific gravity move to the vibrating base. Separation of mixtures by this method allows one to avoid such 3. labor-consuming stages of the technological process as the production of solutions and drying of separation products. The cyclical nature of the process and the intensity of changes in the moisture regime of the mixture are also eliminated, which significantly increases the separation performance and does not degrade the quality of the starting material TZ. The disadvantage of the method lies in the low quality of the separation of the mixtures due to the absence of a clear boundary between the particles of the light and heavy fractions. Closest to that proposed by the technical essence is the method of separating a granular mixture according to specific gravity by dynamically liquefying the mixture and moving it along the working surface with subsequent separation by a dividing device into a light and heavy fraction. According to this method, the initial mixture is fed to the inner surface of a vertical vibrating and rotating cylinder. By centrifugal force, the particles of the mixture are pressed against the wall and form an annular layer of uniform thickness and specific gravity, which is caused by the oscillating cylinder to vibrate. In this state, intensive mixing of the mixture particles takes place. Light particles float to the surface of the layer, and heavy particles move to the surface of the cylinder. The forces of the gravitational field move the dynamically active mixture to the dividing device along the wall of the cylinder. The feed of the source material is chosen in such a way that during the time of the vertical movement of the layer a complete redistribution of its particles by density occurs. A dividing device divides the incoming mixture into streams of light and heavy fractions, which are ejected from the machine by centrifugal forces out of the Gs. The disadvantage of this method is the low quality of separation. The progressive vertical movement of the mixture is accompanied by its intense interaction with the wall of the cylinder. Differences in particle properties and uninterrupted jolts during cylinder oscillations cause pressure pulsations and air to circulate within the mixture being processed. Under such conditions, penetration and mutual deepening of particles of light and heavy fractions in the zone of their contact, i.e. In the boundary zone there is a layer of the mixture, in which there are particles of both light and heavy fractions. The use of various dividing devices, including vibration ones in the presence of the said layer, does not give the desired effect. After separation of the mixture, particles of the opposite fraction are found in each fraction, i.e. only partial separation is performed. This phenomenon is especially undesirable in agricultural production in the preparation of seed material, where norms are often established that prevent the presence of at least one grain of weeds. The complete separation of the mixture by the method under consideration can be obtained only if there is a clear boundary between the fractions, which is fundamentally impossible under the conditions of the technological process. The purpose of the invention is to improve the quality of separation of mixtures. This goal is achieved by the fact that, according to the method of separating the granular scici by specific gravity, the mixture is dynamically liquefied and moved along the working surface with subsequent separation into a light and heavy fraction by means of a separating device, a homogeneous bulk material is introduced into the granular mixture, compared to the fraction The mixtures intermediate value of the specific weight, and then after separation of the mixture, the bulk material from its fractions is removed. FIG. 1 shows an embodiment of the method using known means; in fig. 2 is a diagram of the distribution of the particles of the mixture during its separation. A vibrating machine 1, a sieve machine, is used to separate the mixtures. 2, as well as elevating-carrying devices 3-5 and receivers 6 and 7. The method is carried out in the following way. An initial mixture consisting of particles of light and heavy fractions (Fig. 1), as well as auxiliary fluids, are poured into the hopper. Moreover, the specific gravity of the auxiliary particulate material is larger than the specific gravity of the particle of the 1Y fraction, but smaller than the specific gravity of the particles of the heavy fraction and the dimensions of its particles differ significantly from those of the initial mixture. When separating, for example, grain mixtures with such an auxiliary material, a grain mass of an unwanted crop can serve, taking into account that the specific gravity and grain sizes of the crops being cultivated are quite diverse. From the bunker, the mixed material enters the inner surface of a rotating and simultaneous vibrating cylinder machine 1, where it is vibrated and vertically moved to the dividing device. Together with the progressive vertical movement over the surface of the cylinder, there is an intense intralayer movement (redistribution) of the particles of the mixture, which ends in its lower part. As a result, at the wall 8 (Fig. 2) of the lindra of the machine 1, an arrangement of specific gravity is formed. particle mixture. Due to the intermediate value of the specific gravity, the fraction 9 of auxiliary material occupies a middle position. The thickness of the layer of particles of this fraction is designated H (Fig. 2). In the vibro-liquefied layer, the boundary in the zone of contact between adjacent fractions is not distinctly consequently, at least two areas of mutual deepening (overlapping of fractions) of particles are formed: h - light and auxiliary fractions, bd and yellow and auxiliary fractions. Moreover, if the light and the mt fractions 10 and 11 do not overlap. This condition can always be satisfied by changing the supply of auxiliary material in the hopper. The proposed method allows the separation of the incoming mixture through line 12 (Fig. 2) into two parts, one of which is a mixture of particles of light and auxiliary fractions, another mixture of particles of heavy and auxiliary fractions. After delamination, these parts are supplied respectively by conveyors 3 and 4 to the working tools of maschine 2, since the sizes of the particles of the initial mixture and the auxiliary material are different, they are easily separated by sieves. Then the particles of light and heavy fractions enter respectively the receivers 6 and 7 of the final separation products, and the particles of auxiliary material are again sent by the conveyor 5 to the hopper of machine 1. Thus, the proposed method allows complete separation of granular mixtures. into fractions, as a result of which the quality of separation as compared with the known method significantly increases. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for dividing a granular mixture according to specific gravity by dynamically liquefying the mixture and lemerezeni on its working surface with subsequent separation by a dividing device into a light and heavy fraction, characterized in that, in order to improve the quality of separation, a homogeneous bulk material is introduced into the granular mixture. which has an intermediate specific gravity as compared with the fractions of the mixture, and then, after separation of the mixture, the material from its fractions is removed. Sources of information, rinty taken into account during the examination 1. Liquid cleaning seeds of rice t kurmak. The collection of scientific works of the IIP, vol. I, part 1, 1974. 2.Авторское свидетельство CdfcP 115596, кл. В 07 В 1/26, 1948. 2. The copyright certificate CdfcP 115596, cl. B 07 B 1/26, 1948. 3.Авторское свидетельство СССР 76954, кл. В 07 В П/24, 1948 прототип).3. Authors certificate of USSR 76954, cl. 07 V P / 24, 1948 prototype).
SU792840030A 1979-11-20 1979-11-20 Method of separating grain mixture SU848091A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840030A SU848091A1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Method of separating grain mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840030A SU848091A1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Method of separating grain mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU848091A1 true SU848091A1 (en) 1981-07-23

Family

ID=20859380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792840030A SU848091A1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Method of separating grain mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU848091A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4971684A (en) Compact machine and process for preparation prior to dry-grinding of grain type foodstuffs and feedstuffs
JPH0659463B2 (en) Apparatus and method for selectively removing heavy objects, especially stones, etc. from grains or other loose materials
US3097958A (en) Fluidized coating machine
US5921400A (en) Apparatus for sieving a particulate material
US4664790A (en) Method for screening of wooden chips and the like and a screen
GB2528257A (en) Apparatus for grading and blending aggregates
SU848091A1 (en) Method of separating grain mixture
CN107377361A (en) One kind sorting reciprocating sieve
RU1835327C (en) Vibratory grating
SU1435321A1 (en) Sieve boot
SU425669A1 (en) FRICTION SEPARATOR
SU764749A1 (en) Centrifugal sorting arrangement
SU1057126A1 (en) Method of separating grain mixture
CN211756729U (en) Chemical fertilizer production screening plant
DK151941B (en) PLANT FOR SEPARATION OF A PARTICULAR BOTTLES AND EASY FRACTIONS
SU954045A1 (en) Centrifugal grain cleaning machine
CN210753799U (en) Vibration divides screen (ing) machine
RU2212128C1 (en) Grain primary cleaning machine
Voicu et al. Influence of the granular mixture particles sizes and oscillation frequency on the separation process at the conical sieves with oscillating movement
RU2417573C2 (en) Granular materials separator
SU1763052A1 (en) Device for air-vibrating separation of grain products
SU1728010A1 (en) Apparatus for preparing wood chips
SU725612A1 (en) Method of secondary and final cleaning of buckwheat seeds
SU1323144A1 (en) Vibrating separator
RU2242273C1 (en) Method of preparation of multi-component mixtures and a device for its realization