SU848091A1 - Method of separating grain mixture - Google Patents
Method of separating grain mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU848091A1 SU848091A1 SU792840030A SU2840030A SU848091A1 SU 848091 A1 SU848091 A1 SU 848091A1 SU 792840030 A SU792840030 A SU 792840030A SU 2840030 A SU2840030 A SU 2840030A SU 848091 A1 SU848091 A1 SU 848091A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- particles
- separation
- fractions
- light
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Изобретение относится к разделе- >« нию зернистых смесей по их удельному весу.The invention relates to a section-> "research of granular mixtures according to their specific gravity.
-?-?
Известен способ разделения зернистых смесей по удельному весу с помощью солевых растворов, основанный на принципе всплывания легких примесей в растворе солей. Расход со- . ли при применении этого способа для обработки зерна составляет 5~Ю% от веса семян. Концентрация соли бывает различная .A known method of separating granular mixtures by specific gravity using saline solutions, based on the principle of the emergence of light impurities in a salt solution. Consumption of co. whether using this method for processing grain is 5 ~ 10% of the weight of the seeds. The concentration of salt is different.
Однако такой способ очистки требует применения ручного труда, малопроизводителен из-на незначительной интенсивности погружения частиц и цикличности работы. При этом данный способ требует последующую сушку зерна, а также снижает посевные качества семенного материала.However, this method of cleaning requires the use of manual labor, low productivity due to the low intensity of immersion of particles and the cyclical nature of the work. Moreover, this method requires subsequent drying of the grain, and also reduces the sowing quality of the seed material.
Известен также способ разделения зернистых смесей по удельному весу путем их вибросжижения и перемещения по поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции. Способ основан на эффекте проявления свойства текучести слоя сыпучего материала под влиянием высокочастотных колебаний. Для образования вибросжиженного слоя сыпучий материал помещают на вибрирующую поверхность. Состояние текучести возникает при таких режимах воздействия вибрации на сыпучий материал, при которых, с одной стороны, относительная сила инерции, действующая на частицу, превосходит силу сопротивления и вследст-о вие этого в смеси наблюдается относительное движение частицы, с другой стороны, переносная сила инерции не превосходит силу сопротивления.There is also a method of separating granular mixtures by specific gravity by vibro-liquefying and moving along the surface, followed by separation by a separating device into light and heavy fractions. The method is based on the effect of the manifestation of the flow properties of a layer of bulk material under the influence of high-frequency vibrations. For the formation of a fluidized bed, the bulk material is placed on a vibrating surface. The yield state occurs under such modes of vibration influence on the bulk material, in which, on the one hand, the relative inertia force acting on the particle exceeds the resistance force and, as a result, the relative motion of the particle is observed in the mixture, on the other hand, the portable inertia force does not exceed the strength of resistance.
В вибросжиженном слое более легкие частицы поднимаются вверх, а частицы с большим удельным весом перемещаются к вибрирующему основанию.In the fluidized bed, lighter particles rise upward, and particles with a higher specific gravity move to the vibrating base.
Разделение смесей указанным способом позволяет избежать такихSeparation of mixtures in this way avoids such
3.3.
трудоемких этапов технологического процесса, как производство растворов и сушка продуктов разделения. Устраняется также цикличность процесса и Интенсивность изменения режима влаж- < кости смеси, что существенно повышает производительность разделения и не ухудшает качество исходного материала [2] .labor-intensive stages of the technological process, such as the production of solutions and drying of separation products. The cyclicity of the process and the intensity of the change in the mode of humidity of the mixture are also eliminated, which significantly increases the separation performance and does not impair the quality of the starting material [2].
Недостаток способа заключается в ю низком качестве разделения смесей ; из-за отсутствия отчетливой границы между частицами легкой и тяжелой фракций .The disadvantage of this method is the low quality of the separation of the mixtures; due to the lack of a clear border between the particles of light and heavy fractions.
Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является способ разделения зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и перемещения ее по рабочей поверхности с последующим 20 расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракцииПо этому способу исходную смесь подают на внутреннюю поверхность вертикального вибрирующего и враща- 25 ющегося цилиндра. Центробежной силой частицы смеси прижимаются к стенке и образуют равномерный по толщине и удельному весу кольцевой слой, который приводится колеблющимся ци~ 30 линдром в вибросжиженное состояние. В этом состоянии происходит интенсивное перемешивание частиц смеси. Легкие частицы всплывают на поверхность слоя, а тяжелые продвигаются 35 к поверхности цилиндра. Силы гравитационного поля перемещают динамически активную смесь к делительному устройству вдоль стенки цилиндра.Closest to the proposed 15 in technical essence is a method for separating a granular mixture by specific gravity by dynamically liquefying the mixture and moving it along the working surface, followed by 20 separation by a dividing device into light and heavy fractions. In this way, the initial mixture is fed to the inner surface of a vertical vibrating and rotating 25 cylinder. By centrifugal force, the particles of the mixture are pressed against the wall and form an annular layer uniform in thickness and specific gravity, which is vibrated by the oscillating cylinder ~ 30 cylinder. In this state, intensive mixing of the particles of the mixture occurs. Light particles float to the surface of the layer, while heavy particles advance 35 to the surface of the cylinder. The forces of the gravitational field move the dynamically active mixture to the dividing device along the cylinder wall.
Подача исходного материала выбира- 40 ется таким образом, что за время вертикального движения слоя происходит полное перераспределение его частиц по удельному весу. Делительное устройство разделяет поступающую смесь 45 на потоки легкой и тяжелой фракций, которые центробежными силами выбрасываются из машины наружу Гз].The feed of the starting material is selected in such a way that during the vertical movement of the layer there is a complete redistribution of its particles by specific gravity. The dividing device divides the incoming mixture 45 into streams of light and heavy fractions, which are ejected by centrifugal forces from the machine to the outside of the Grz].
Недостатком известного способа является низкое качество разделения. Поступательное вертикальное перемещение смеси сопровождается интенсивным ее взаимодействием со стенкой цилиндра. Различия свойств частиц и непрерывные толчки при колебаниях цилиндра вызывают пульсации давления и циркуляцию воздуха внутри обрабатываемой смеси. В таких условиях неиз бежно проникновение и взаимное углубление частиц легкой и тяжелой фракций в зоне их соприкосновения, т.е. в граничной зоне имеется прослойка смеси, в которой находятся частицы’ как легкой, так и тяжелой фракций. Применение различных делительных устройств, в том числе вибрационных при наличии упомянутой прослойки, не дает желаемого эффекта. После разделения смеси в каждой фракции обнаруживаются частицы противоположной ей фракции, т.е. осуществляется только частичное разделение.The disadvantage of this method is the low quality of the separation. The translational vertical movement of the mixture is accompanied by its intense interaction with the cylinder wall. Differences in particle properties and continuous shocks during oscillations of the cylinder cause pressure pulsations and air circulation inside the treated mixture. Under such conditions, the penetration and mutual deepening of particles of light and heavy fractions in the zone of their contact, i.e. in the boundary zone there is a layer of the mixture in which particles ’of both light and heavy fractions are located. The use of various dividing devices, including vibratory ones in the presence of the aforementioned layer, does not give the desired effect. After the mixture is separated, particles of the opposite fraction are found in each fraction, i.e. only partial separation occurs.
Особенно нежелательно это явление в сельскохозяйственном производстве при подготовке семенного материала, где зачастую установлены нормы, не допускающие наличия хотя бы одного зерна сорных растений. Полное же разделение смеси рассматриваемым способом можно получить лишь при наличии отчетливой границы между фракциями, что по условиям технологического процесса принципиально невозможно .This phenomenon is especially undesirable in agricultural production when preparing seed material, where norms are often established that prevent the presence of at least one grain of weed plants. Complete separation of the mixture by the considered method can be obtained only if there is a distinct border between the fractions, which is fundamentally impossible under the conditions of the technological process.
Цель изобретения - повышение качества разделения смесей.The purpose of the invention is improving the quality of separation of mixtures.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения Зернистой смеси по удельному весу путем динамического сжижения смеси и перемещения ее по рабочей поверхности с последующим расслоением делительным устройством на легкую и тяжелую фракции, в зернистую смесь вводят однородный сыпучий материал, имеющий по сравнению с фракциями смеси промежуточное значение удельного веса, а затем после расслоения Смеси сыпучий материал из ее фракций удаляют.This goal is achieved by the fact that according to the method of separating the Granular mixture by specific gravity by dynamically liquefying the mixture and moving it along the working surface with subsequent separation by a dividing device into light and heavy fractions, a homogeneous bulk material is introduced into the granular mixture, having an intermediate material compared to the mixture fractions the value of specific gravity, and then after separation of the mixture, the bulk material is removed from its fractions.
На фиг. 1 показан пример осуществления способа с помощью известных средств; на фиг. 2 - схема распределения частиц смеси при ее разделении .In FIG. 1 shows an example implementation of the method using known means; in FIG. 2 is a diagram of the distribution of particles of a mixture during its separation.
Для разделения смесей используют вибрационную машину 1, решетную машину. 2, а также подъемно-транспортные устройства 3-5 и приемники 6 и 7.To separate the mixtures using a vibrating machine 1, sieve machine. 2, as well as hoisting devices 3-5 and receivers 6 and 7.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В загрузочный бункер засыпают исходную смесь, состоящую из частиц легкой и тяжелой фракций (фиг. 1), а также вспомогательный сыпучий материал. Причем удельный вес части5 цы вспомогательного сыпучего матери ала больше, чем удельный вес частицы легюй фракции, но меньше, чем удельный вес частиц тяжелой фракции, а размеры его частиц существенно отличаются от размеров частиц исходставляет собой смесь частиц легкой и вспомогательной фракций, другая смесь частиц тяжелой и вспомогатель· ной фракций. После расслоения ука5 заиные части подаются соответственно транспортерами 3 и 4 на решетные ной смеси.An initial mixture consisting of particles of light and heavy fractions (Fig. 1), as well as auxiliary bulk material, are poured into the loading hopper. Moreover, the specific gravity of the particle 5 of the auxiliary bulk material is greater than the specific gravity of the particle of the light fraction, but less than the specific gravity of the particles of the heavy fraction, and the sizes of its particles are significantly different from the particle sizes is a mixture of particles of light and auxiliary fractions, another mixture of particles of heavy and auxiliary fractions. After separation, the casing parts are fed, respectively, by conveyors 3 and 4 to the sieve mixture.
При разделении, например, зерновых смесей таким вспомогательным материалом может служить зерновая ю масса посторонней культуры, учитывая, что удельный вес и размеры зерен возделываемых культур достаточно разнообразны.When separating, for example, grain mixtures, such auxiliary material may be the grain mass of a foreign crop, given that the specific gravity and grain sizes of cultivated crops are quite diverse.
Из бункера смешанный материал 15 поступает на внутреннюю поверхность вращающегося и одновременного вибрирующего цилиндра машины 1, где происходит его вибросжижение и вертикальное перемещение к делительному 20 устройству. Вместе с поступательным вертикальным перемещением по поверхности цилиндра происходит интенсивное внутрисловное движение (перераспределение) частиц смеси, которое за- ?5 канчивается в нижней его части. В результате этого у стенки 8 (фиг. 2) цилиндра машины 1 образуется упорядоченное по удельному весу расположение. частиц смеси. В силу промежуточного зо значения удельного веса фракция 9 вспомогательного материала занимает среднее положение. Толщина слоя частиц этой фракции обозначена Н (фиг. 2). 35From the hopper, the mixed material 15 enters the inner surface of the rotating and simultaneously vibrating cylinder of the machine 1, where it vibro-liquefies and moves vertically to the fission device 20. Along with translational vertical movement along the cylinder surface, an intensive intra-word movement (redistribution) of mixture particles occurs, which ends in its lower part. As a result of this, an arrangement ordered by specific gravity is formed at the wall 8 (Fig. 2) of the cylinder of the machine 1. particles of the mixture. Due to the intermediate value of the specific gravity, fraction 9 of the auxiliary material occupies a middle position. The thickness of the layer of particles of this fraction is indicated by H (Fig. 2). 35
В вибросжиженном слое не обеспечивается отчетливая граница в зоне соприкосновения смежных фракций, следовательно образуются, как минимум, две области взаимного углуб- 40 ления (перекрытия фракций) частиц: h - легкой и вспомогательной фракций, Ь^-тяжелой и вспомогательной фракций. Причем, если H>h1+h^, легкая и тяжелая фракции Ю и II 45 не перекрываются. Этому условию можно всегда удовлетворить, изменяя подачу вспомогательного материала в загрузочный бункер.In the fluidized bed, a distinct boundary is not provided in the contact zone of adjacent fractions; therefore, at least two regions of mutual deepening (overlapping fractions) of the particles are formed: h — light and auxiliary fractions, b ^ -heavy and auxiliary fractions. Moreover, if H> h 1 + h ^, the light and heavy fractions Yu and II 45 do not overlap. This condition can always be satisfied by changing the supply of auxiliary material to the feed hopper.
Предлагаемый способ позволяет 50 производить расслоение поступающей смеси по линии I2 (фиг. 2) на две части, одна из котовых пвед рабочие органы машины 2.The proposed method allows 50 to stratify the incoming mixture along the line I2 (Fig. 2) into two parts, one of the cat pved working bodies of the machine 2.
Так как размеры частиц исходной смеси и вспомогательного материала различны, они легко разделяются решетами. После чего частицы легкой и тяжелой фракций .поступают соответственно в.приемники 6 и 7 конечных продуктов разделения, а частицы вспо мога-ельного материала снова направляются транспортером 5 в загрузочный бункер машины I.Since the particle sizes of the initial mixture and the auxiliary material are different, they are easily separated by sieves. After that, the particles of light and heavy fractions arrive respectively at the receivers 6 and 7 of the final separation products, and the particles of auxiliary material are again sent by conveyor 5 to the loading hopper of machine I.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести полное разделение зернистых смесей на фракции, в результате чего качество разделения по сравнению с известным способом существенно повышается.Thus, the proposed method allows for the complete separation of the granular mixtures into fractions, as a result of which the quality of separation is significantly improved compared to the known method.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792840030A SU848091A1 (en) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Method of separating grain mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792840030A SU848091A1 (en) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Method of separating grain mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU848091A1 true SU848091A1 (en) | 1981-07-23 |
Family
ID=20859380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792840030A SU848091A1 (en) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Method of separating grain mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU848091A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-20 SU SU792840030A patent/SU848091A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4971684A (en) | Compact machine and process for preparation prior to dry-grinding of grain type foodstuffs and feedstuffs | |
JPH0659463B2 (en) | Apparatus and method for selectively removing heavy objects, especially stones, etc. from grains or other loose materials | |
US3097958A (en) | Fluidized coating machine | |
US5921400A (en) | Apparatus for sieving a particulate material | |
US4664790A (en) | Method for screening of wooden chips and the like and a screen | |
GB2528257A (en) | Apparatus for grading and blending aggregates | |
SU848091A1 (en) | Method of separating grain mixture | |
CN107377361A (en) | One kind sorting reciprocating sieve | |
RU1835327C (en) | Vibratory grating | |
SU1435321A1 (en) | Sieve boot | |
SU425669A1 (en) | FRICTION SEPARATOR | |
SU764749A1 (en) | Centrifugal sorting arrangement | |
SU1057126A1 (en) | Method of separating grain mixture | |
CN211756729U (en) | Chemical fertilizer production screening plant | |
DK151941B (en) | PLANT FOR SEPARATION OF A PARTICULAR BOTTLES AND EASY FRACTIONS | |
SU954045A1 (en) | Centrifugal grain cleaning machine | |
CN210753799U (en) | Vibration divides screen (ing) machine | |
RU2212128C1 (en) | Grain primary cleaning machine | |
Voicu et al. | Influence of the granular mixture particles sizes and oscillation frequency on the separation process at the conical sieves with oscillating movement | |
RU2417573C2 (en) | Granular materials separator | |
SU1763052A1 (en) | Device for air-vibrating separation of grain products | |
SU1728010A1 (en) | Apparatus for preparing wood chips | |
SU725612A1 (en) | Method of secondary and final cleaning of buckwheat seeds | |
SU1323144A1 (en) | Vibrating separator | |
RU2242273C1 (en) | Method of preparation of multi-component mixtures and a device for its realization |