SU846547A1

SU846547A1 - Состав дл электропровод щегопОКРыТи

Info

Publication number: SU846547A1
Application number: SU772537876A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Мелкумов; Леонид Владимирович Вайсер; Инна Федоровна Замесова; Роза Мунировна Кудусова; Эдуард Ефремович Арутюнов
Original assignee: Научно-Исследовательская Частьпроизводственного Объединения"Узбытхимпласт"
Priority date: 1977-10-07
Filing date: 1977-10-07
Publication date: 1981-07-15

Description

Изобретение относитс к декоративной отделке пластмасс и, в част ности/ может быть использовано при металлизации пластмасс гальваническим способом. Известен состав дл электропров д щего покрыти на основе св зующе го и электропровод щего наполнител 1. Однако этот состав из-за плохой адгезии к различным пластмассам им ет ограниченное применение. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс состав дл электропровод щего покрыти , включающий св зующее, электропровод щи наполнитель и органические растворители С 23 Ол;нако покрыти на основе данно го состава имеют низкую адгезию к р ду пластмасс, а также высокое удельное сопротивление электропровод щего сло , что значительно уве личивает врем процесса гальваниче сой металлизации. Цель изобретени - сокращение времени процесса гальванической металлизации и повышение адгезии покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл электропровод щего покрыти , включающий св зующее, электропровод щий наполнитель и органические растворители, содержит в качестве св зующего смесь полихлоропрена стабилизированного, фенолформальдегидной смолы и коллоксилина пластифицированного , в качестве электропровод щего наполнител - карбонильный никель и дополнительно - эфир гарпиуса при следук цем соотношении компонентов, вес.%: Полихлоропрен 13,12-26,24 стабилизированный Фенолформальде6 ,88-13,76 гидна смола Коллоксилин плас0 ,31-1,60 тифицированный 0,44-2,15 эфир гарпиуса Карбонильный ни12 ,00-15 00 кель Органические растворители44 ,25-64,25 Полихлоропрен стабилизированный готов т вальцеванием полихлоропрена (наприта) при 30-50°С в течение 5-7 мин и последовательно ввод т добавки: уксуснокислый натрий, противостаритель , окись магни , окись

цинка, осажденную кремнекислоту. После каждой добавки массу вальцуют 5-7 мин. коллоксилин пластифицированный готов т смешиванием коллоксилина с дибутилфталатс в смесител х при 18-20° С В качестве органических растворителей используют смесь амилацетата , этилацетата, бутилацетата, ацетона, бензола, бутиловогоспирта и ксилола. Состав готов т смешением всех компонентов, нанос т на издели из жесткого пенополиуретана, фенопласта , поликарбоната, полиэтилена и других пластмасс любым способом: .кистью, пульверизатором и.т.д и высушивают при комнатной температуре . Затем издели с электропровод щим слоем смачивают поверхностноактивным веществом, промывгиот проточной водой и, завешиваюФ в гальваническую ванну меднени , где происходит процесс осгикдёни металла на поверхность издели . Электролит ванны меднени содержит следующие компоненты , г/л:

купорос 250

Серна кислота 50

Вода дистиллироранна Остальное

После меднени металлический слой издели декодируют известными способами (чернение и т.д.)

в таблице представлены примеры конкретного выполнени и свойства получаемых покрытий.

. Полихлоропрен стабилизированный .22,96

Фенолформальдегидна смола12,04

Коллоксилин пластифицированный0 ,96

, Эфир грапиуса1,29

Карбонильный никель

(ГОСТ 87222-71)14,00

Растворители48,75 в тоМ числе

.амилацетат0,78

этилацетат0,78

ацетон27,45

бензол1,31

бутиловый спирт1,84

ксилол8,97

бутилацетат7,62

. Полихлоропрен,стабилизированный26 ,24 Фенолформальдегидна смола13,76

30-35 40

.Коллоксилин пластифи0 ,31 цированный

0,44

Эфир гарпиуса

15,00 Карбонильный никель

44,25

Растворители в том числе

0,26

амилацетат

0,26 этилацетат

26,42 ацетон

0,44 бензол

0,62

бутиловый спирт8 ,75 ксилол

7,50

Бутилацетат

.Полихлоропрен стаби13 ,12 лизированный

Фенолформальдегидна

6,88. смола

Коллоксилин пластифицированный

1,60 2,15

Эфир гарпиуса

12,00

Карбонильный никель 64,25 Растворители

в том. числе

1,31 амилацетат

1,31

этилацетат

29,38 ацетон

2,18 бутиловый спирт

3,07

бензол Ксилол 17,50

бутилацетат

Продолжение таблицы

30

20

110

25-30 50

Полйхлоропрен стабилизированный 18,04

Фенолформальдегидна смола9,46

I. Коллоксилин пласти , 40

Claims

Предлагаемый состав обладает с йИсокой адгезией к поверхности:из низким удельньм сопротивлением, что различных пластмасс, значительно сокращает врем .процессаФормула изобретени

гальванической металлизации, позво- Состав дл электропровод щего л ет получать.равномерные покрыти 65 покрыти , включающий св зующее.

Прод олжение таблицы. электропровод щий наполнитель и органические растворители, отличающийс тем, что, с целбю сокращени времени процесса гальгванической металлизации и повышени адгезии покрыти , он содержит в качестве св зующего смесь полихлоропре- на стабилизированного, фенолформальдегидной смолы и коллоксилина пластифицированного, в качестве электропровод щего наполнител карбонильный никель и дополнительно - эфир гарпиуса при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полихлоропрен стабилизированный 13,12-26,24 846547 , IQ п № к i т 10 Фенолформальдегидна смола 6,88-13,76 Коллоксилин пластифицированный 0,31-1,60 ЭФИР гарпиуса 0,44-2,15 Карбонильный никель 12,00-15,00 Органические растворители44 ,25-64,25 Источники и Формации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 56314, кл. С 23 С 3/00, 1970. 2,Патент ФРГ J.301186, 48 В 3/рО, опублик. 1970 (прои/Г ) .