SU846212A1

SU846212A1 - Способ восстановлени изношенныхСТАльНыХ дЕТАлЕй

Info

Publication number: SU846212A1
Application number: SU792796595A
Authority: SU
Inventors: Гарри Иванович Бортник; Дмитрий Степанович Лысов; Степан Степанович Клименков
Original assignee: Физико-Технический Институт Ан Бело-Русской Ccp
Priority date: 1979-07-13
Filing date: 1979-07-13
Publication date: 1981-07-15

Description

Изобретение относитс к сварочному производству и предназначено дл автоматической подачи и фиксации заготовок типа полос в зону сварки. 5

Известно устройство дл подачи деталей в зрну сварки, содержащее смонтированные на основании питатель, подаювд1е ролики, щелевую направл ющую дл деталей и две приводные цепи Ю перемещени издели , а также роликовый ориентир

Недостатком устройства вл етс отсутствие точного зажима дл коротких заготовок.15

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устрс ство дл подачи, содержащее смонтированные на основании направл к цие дл заготовок штангу с тран- 20 спбртирукмцим упором, фиксирующий упор и силовой привод перемещени штанги 2.

Недостатком устройства вл етс отсутствие надежности фиксации заго- 25 товок типа полос.

.Цель изобретени - повышение надежности фиксации заготовок.

Указанна цель достигаетс , тем, что устройство дл подачи заготовок.

содержащее смонтированные на основании направл ющие дл заготовок, штангу с трайспортирующим упором, фиксирующий упор и силовой привод перемещени штанги, снабжено смонтированными на основании, пневматическим двигателем и воздухораспределителем , при этом воздухораспределитель установл эн между штангой и силовым приводом и св зан с пневматическим двигателем, а фиксирующий упор выполнен в виде шарнирно закрепленной на штоке пневматического двигател планки с выступом на конце, расположенной между направл ющими и пневматическим двигателем.

На фиг. 1 изображено устройство дл подачи заготовок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1 с расположенными на нем продольными направл ющими 2.и 3. На основании 1 установлен корпус 4, в котором перемещаетс вдоль оси направл ющих 2 и 3 штанга 5 от электропривода 6, установленного на одном конце штанги 5. На другом конце штанги 5 шарнирно установлен транспортирующий упор 7,упитающийс при ее холостом

ходе.На корпусе 4 закреплен путевой воздухораспределитель 8, взаимодействующий с подпружиненным штоком 9у установленным на штанге 5. Основание 1 снабжено склизом 10, вл ющимс продолжением направл ющих 2 и 3, а также шарнирно установленным фиксирующим упором, выполненным в виде планки 11 с выступом 12, Подъем и опускание планки 11 осуществл етс при помощи пневматического двигател 13, взаимосв занного с воздухораспределителем 8, установленным на корпусе 4, путем шарнирногозакреплени планки на штоке 14 пневматического двигател 13. Заготовка 15 закрепл етс между выступом 12 на планке 11 и транспортирующим упором 7.

Устройство дл подачи заготовок в зону сварки работает следующим образом.

В процессе сварки заготовка 15 находитс в зажатом состо нии между выступом 12 на .планке 11 и транспортирующим упором 7 (см. фиг.1 и 2). При обратном ходе штанги 5 шарнирно установленный транспортирующий упор 7 поднимаетс , скользит по поверхности последующей заготовки и опускаетс за ее торцом. Подпружиненный шток 9 отходит от воздухораспределител 8, который отключает пневматический двигатель 13, вследствие чего планка 11 опускаетс в нижнее положение, причем ее уровень располагаетс ниже рабочей поверхности склиза 10. При опускании планки 11 выступ 12 описывает траекторию, исключающую возможность возникновени сил трени между плоскост ми соприкосновени заготовки 15 и выступом 12. В св зи с этим устран етс преждевременный, сброс заготовки 15 или нарушение ее рабочего положени . При рабочем ходе штанги 5 транспортирующий упор 7 подает очередную заготовку вдоль направл ющих 2 и 3. Предыдуща заготовка 15 сталкиваетс последующей по склизу вниз. При дальнейшем ходе штанги 5 подпружиненный шток 9 взаимодействует с воздухораспределителем 8. Последний включает пневматический двигатель 13, который осуществл ет подъем планки 11 в горизонтальное положение выше уровн склиза 10. Транспортирующий упор 7 поджимает заготовку к выступу 12 на планке 11. После сварки цикл повтор етс снова.

Данное устройство дл подачи заготовок в зону сварки позвол ет повысить надежность фиксации заготовок типа полос при их подаче в зону сварки , надежность работы устройства в целом и повысить точность сборки под сварку.

Расчетный экономический эффект от внедрени установки составл ет 90,4 тыс. руб.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР

573303, кл. В 23 К 37/04, 08.12.75

2.Авторское свидетельство СССР

№ 596406, кл. В 23 К 37/04, 14.01.76 (прототип).

1}

12

ГО

П

ffoffSoff fofffjfjfe, J

(иг.1

2 15

10

ff

9иг.