SU846017A1 - Apparatus for forming thread on tubes - Google Patents

Apparatus for forming thread on tubes Download PDF

Info

Publication number
SU846017A1
SU846017A1 SU792837526A SU2837526A SU846017A1 SU 846017 A1 SU846017 A1 SU 846017A1 SU 792837526 A SU792837526 A SU 792837526A SU 2837526 A SU2837526 A SU 2837526A SU 846017 A1 SU846017 A1 SU 846017A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
separator
tubes
forming thread
parts
Prior art date
Application number
SU792837526A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Иосифович Каменецкий
Александр Кириллович Маринюк
Original Assignee
Производственное Объединение"Ждановтяжмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение"Ждановтяжмаш" filed Critical Производственное Объединение"Ждановтяжмаш"
Priority to SU792837526A priority Critical patent/SU846017A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846017A1 publication Critical patent/SU846017A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬББ(54) DEVICE FOR FORMING THREADS

НА ТРУБАХON PIPES

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  формовани  наружных резьб в тонкостенных детал х.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for forming external threads in thin-walled parts.

Известно устройство дл  накатывани  внутренних резьб на тонкостенных детал х, содержащее ролики, размещенные равномерно по окружности сепаратора вокруг резьбонакатного инструмента и коническое кольцо, охватывающее ролики, смонтированное с возможностью свободного перемещени  в осевом направлении 1.A device for rolling internal threads on thin-walled parts is known, which contains rollers placed evenly around the circumference of the separator around the thread-rolling tool and a conical ring enclosing the rollers mounted with free movement in the axial direction 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что дл  захвата детали в начале процесса накатывани  необходимо вращением сепаратора или корпуса ввести ролики в контакт с деталью, а после накатывани  резьбы необходимо задать детали обратное вращение с целью возврата конусного кольца в исходное положение и сн ти  детали.A disadvantage of this device is that in order to grip the part at the beginning of the rolling process, it is necessary to turn the rollers into contact with the part by rotating the separator or body, and after rolling the thread, it is necessary to set the parts to reverse rotation in order to return the tapered ring to its original position and remove the part.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  формовани  резьбы на трубах, содержащее корпус, резьбовое кольцо, сепаратор с роликами, св занный с приводом вращени  и конусный нажимной элемент, св занный посредством скольз щей щпонки с корпусом, а винтовой парой с вращающимс  сепаратором 2.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a device for forming threads on pipes, comprising a housing, a threaded ring, a separator with rollers, connected with a rotational drive and a tapered pressure element connected by means of a sliding pin to the housing, and a screw pair with rotating separator 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  отсутствие регулировки величины деформа- ции обрабатываемой детали, что не, дает возможность обрабатывать детали из материалов с различными физическими свойствами , а также низка  его производительность , так как готова  деталь снимаетс  вместе с резьбовым кольцом, которое затем не10 обходимо свинтить с детали и снова установить в корпус устройства.The disadvantage of this device is the lack of adjustment of the amount of deformation of the workpiece, which does not allow the processing of parts from materials with different physical properties, as well as its low productivity, since the finished part is removed together with the threaded ring, which is then unscrewed. parts and re-install in the device.

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей и повышение производительности устройства дл  формовани  резьбы.The purpose of the invention is to expand the technological possibilities and increase the productivity of the device for forming threads.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что The goal is achieved by the fact that

15 устройство, содержащее нажимной конус с механизмом его перемещени , соосный с ним сепаратор с коническими роликами и резьбовое кольцо, снабжено приводным цанговым патроном, резьбовое кольцо разме20 щено в патроне и выполнено разъемным, а механизм перемещени  нажимного конуса выполнен в виде гидроцилиндра и установленного на его штоке регулировочного элемента .15, the device comprising a pressure cone with a mechanism for its movement, a separator with tapered rollers coaxial with it and a threaded ring is provided with a drive collet chuck, the threaded ring is spaced in the cartridge and made detachable, and the mechanism for moving the pressure cone is designed as a hydraulic cylinder and mounted on it stock adjustment element.

На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез.The drawing shows the device, General view, cut.

Устройство дл  формовани  резьбы на трубах содержит нажимной конус 1, закрепленный в поршне 2 гидроцилиндра 3 с одной его стороны, а с противоположной стороны поршень 2 снабжен регулировочным элементом , выполненным в виде шпильки 4 с гайками 5 и 6. К корпусу гидроцилиндра 3 прикреплен посредством гайки 7 сепаратор 9 с роликами 9, взаимодействуюш,ими с нажимным конусом 1. Дл  предотвращени  выпадани  роликов 9 после вывода их из детали 0 служит кольцо 11, поджимаемое пружиной 12. В корпусе гидроцилиндра 3 закреплены штуцеры 13 и 14 дл  подвода и отвода масла из гидроцилиндра. Резьбовое кольцо выполнено разъемным из трех частей с фиксаторами 16 и 17, и каждую из частей креп т в патроне, в данном случае в цанге 18 цангового патрона 19 посредством винтов 20. Устройство креп т в револьверной головке или в резцедержателе станка посредством хвостовика.A device for forming threads on pipes contains a pressure cone 1 fixed in the piston 2 of the hydraulic cylinder 3 on one side, and on the opposite side of the piston 2 is provided with an adjusting element made in the form of a stud 4 with nuts 5 and 6. It is attached to the case of the hydraulic cylinder 3 by means of a nut 7 a separator 9 with rollers 9, interacting with them with a pressure cone 1. To prevent rollers 9 from falling out after removing them from part 0, the ring 11 is pressed by the spring 12. In the case of the hydraulic cylinder 3, nozzles 13 and 14 are fixed for inlet and outlet oil from the hydraulic cylinder. The threaded ring is made of three parts with clamps 16 and 17, and each of the parts is fastened in the cartridge, in this case in the collet 18 of the collet chuck 19 by means of screws 20. The device is fastened in the turret or tool holder with a shank.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Тонкостепна  деталь 10 устанавливаетс  в цангу 18, и включаетс  механизм зажима цанги, котора , сжима сь, сводит резьбовое кольцо 15 и фиксирует его в рабочем положении . Перемеща  револьверную головку .токарно-револьверного станка с закрепленным на ней устройством дл  формойани  резьбы влево, ввод т сепаратор 8 вместе с роликами 9 внутрь трубы, после чего подаетс  масло под давлением в правую полость гидроцилиндра 3. Под действием масла поршень 2 вместе с нажимным конусом 1 перемещаетс  влево и сообщает роликам 9 радиальное движение. Под давлением: роликов 9 металл трубы «течет и заполн етThe thin-core part 10 is installed in the collet 18, and the collet clamping mechanism is activated, which, tightening, tightens the threaded ring 15 and locks it in the working position. Moving the turret turret-turret machine with a device for threading left attached to it, insert the separator 8 together with the rollers 9 into the pipe, after which the pressurized oil is fed into the right cavity of the hydraulic cylinder 3. Under the action of the oil the piston 2 together with the pressure cone 1 moves to the left and informs the rollers 9 of the radial movement. Under pressure: Rollers 9 metal pipe "flows and fills

впадины резьбового кольца 15. По окончании образовани  резьбы масло из гидросистемы станка подаетс  в левую полс)сть гидроцилиндров 3, поршень 2, перемеща сь, вправо, перемещает нажимной конус 1, ролики 9 утапливаютс  в сепаратор 8 и устройство выводитс  из детали 10. При этом кольцо 11 перемещаетс  влево на ролики 9, предохран   их от выпадани  из гнезд сепаратора 8the cavities of the threaded ring 15. At the end of thread formation, the oil from the hydraulic system of the machine is supplied to the left side of the hydraulic cylinders 3, the piston 2, moving to the right, moves the pressure cone 1, the rollers 9 are recessed into the separator 8 and the device is removed from part 10. the ring 11 moves to the left on the rollers 9, protecting them from falling out of the sockets of the separator 8

Предлагаемое устройство обеспечивает получение наружной резьбы на тонкостенных детал х из углеродистых, нержавеющих и цветных металлов и сплавов. Экономический эффект при формовании резьбы на трубах Ф 45 X 1 из латуни Л63 составл ет 15 тыс. руб в результате экономии металла.The proposed device provides external threading on thin-walled parts made of carbon, stainless and non-ferrous metals and alloys. The economic effect on thread shaping on F 45 X 1 pipes made of L63 brass is 15 thousand rubles as a result of metal saving.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 406609, кл. В 21 Н 3/04, 17.11.72.1. USSR author's certificate number 406609, cl. B 21 N 3/04, 17.11.72. 2.Авторское свидетельство СССР № 556041, кл. В 29 С 15/00, 26.01.76.2. USSR author's certificate number 556041, cl. B 29 C 15/00, 01/26/76.
SU792837526A 1979-11-11 1979-11-11 Apparatus for forming thread on tubes SU846017A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837526A SU846017A1 (en) 1979-11-11 1979-11-11 Apparatus for forming thread on tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837526A SU846017A1 (en) 1979-11-11 1979-11-11 Apparatus for forming thread on tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846017A1 true SU846017A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20858307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792837526A SU846017A1 (en) 1979-11-11 1979-11-11 Apparatus for forming thread on tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846017A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114012354A (en) * 2021-10-13 2022-02-08 浙江三集不锈钢有限公司 Production process of stainless steel corrugated pipe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114012354A (en) * 2021-10-13 2022-02-08 浙江三集不锈钢有限公司 Production process of stainless steel corrugated pipe
CN114012354B (en) * 2021-10-13 2024-05-17 浙江三集不锈钢有限公司 Production process of stainless steel corrugated pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2720801A (en) Rolling head
SE435905B (en) PROCEDURE FOR CALL FORMING OF INTERIOR PROFILES LIKE GENGOR, REFFLOR AND MORE IN PIPES OR SHELTERS
SU846017A1 (en) Apparatus for forming thread on tubes
US3562702A (en) Dies and roll manufacture by electroerosion
CN202428065U (en) Spiral adjustable end face limiting gear grinding fixture
US4133544A (en) Replaceable collet in double diaphragm chuck
US2691906A (en) Sizing pipe ends
US3468146A (en) Bar screw straightener
DE2362788B2 (en) Process for peeling and roller burnishing of through bores and device for carrying out the process
US2409649A (en) Ball forming mill
SU854531A1 (en) Tool for feeding metal for rolling-on toothed profiles
RU207213U1 (en) Assembly piercing for cutting internal helical grooves in thin-walled cylindrical parts
DE2747776C2 (en) Thread cutting head that can be inserted into a threading machine or a ratchet lever
RU2682258C1 (en) Mandrel for spinning of hollow products
RU2060138C1 (en) Device for reclaiming openings
SU1094657A2 (en) Thread-rolling head
SU963650A1 (en) Apparatus for rolling-on threads
CN210615404U (en) Quick clamping device for thread machining after heat treatment of thin-wall part
SU871904A1 (en) Apparatus for spinning
SU1353560A1 (en) Apparatus for extruding internal thread in parts
RU12808U1 (en) FOLDING FOR PROCESSING SHAPED SURFACES
CN205393594U (en) Modular single set anchor clamps that rise of boring of ring finish machining of wear -resistanting
SU545417A1 (en) Boring head
SU1606246A1 (en) Arrangement for generating inside taper threads for lathes
SU653013A1 (en) Apparatus for working the external surface of hollow blank end portion