SU1094657A2 - Thread-rolling head - Google Patents
Thread-rolling head Download PDFInfo
- Publication number
- SU1094657A2 SU1094657A2 SU823406082A SU3406082A SU1094657A2 SU 1094657 A2 SU1094657 A2 SU 1094657A2 SU 823406082 A SU823406082 A SU 823406082A SU 3406082 A SU3406082 A SU 3406082A SU 1094657 A2 SU1094657 A2 SU 1094657A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- central gear
- rear flange
- gear wheel
- head
- thread
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 519259, отличающа с тем, что, с целью снижени трудоемкости при наладке , механизм угловой ориентации резьбонакатных роликов снабжен дополнительным центральным зубчатым колесом со сквозными отверсти ми, параллельными оси, установленным между задним фланцем и центральным .зубчатым колесом с возможностью взаимодействи с шестерн ми эксцентриковых осей, штоками, установленными в указанных отверсти х с возможностью взаимодействи с торцом центрального зубчатого колеса, и по меньшей мере одним фиксатором , расположенным в заднем фланце с возможностьювзаимодействи с одним из штоков и фиксации дополнительного зубчатого колеса относительно заднего фланца. ;,ГЗ 1215 (Л со 4 О5 сд CARBON HEAD on the bus St. No. 519259, characterized in that, in order to reduce the labor intensity during adjustment, the mechanism of angular orientation of thread rolling rollers is provided with an additional central gear wheel with through holes parallel to the axis installed between the rear flange and the central gear wheel with the possibility of interaction with eccentric gears axles, rods installed in these holes with the ability to interact with the end of the central gear, and at least one lock located in the back fl NCU vozmozhnostyuvzaimodeystvi with one of the rods and fixing additional gear relative to the rear flange. ;, GZ 1215 (L with 4 O5 sd
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к резьбонакатному оборудованию, и может быть использовано на машиностроительных и трубных предпри ти х дл изготовлени цилиндрических и конических резьб.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to thread rolling equipment, and can be used in machine building and pipe plants for the manufacture of cylindrical and tapered threads.
По основному авт. св. № 519259 известна резьбонакатна головка, содержаща несколько резьбонакатных роликов, установленных на эксцентриковых ос х, смонтированных в расточках переднего и заднего флан цев. На эксцентриковых ос х установлены шестерни, наход щиес в зацеплении с центральным зубчатым колесом 1.According to the main author. St. No. 519259 is known for a thread rolling head comprising several thread rolling rollers mounted on eccentric axles mounted in the bores of the front and rear flange. Gears are in engagement with the central gear wheel 1 on the eccentric axles.
Недостатком данной головки вл етс отсутствие кинематической св зи между эксцентриковыми ос ми роликов и возможности их фиксации в заданном положении.The disadvantage of this head is the lack of a kinematic connection between the eccentric axes of the rollers and the possibility of their fixation in a predetermined position.
В результате сборка головки, а также наладка ее на размер накатываемой резьбы, когда возникает необходимость закрепить заданное положение эксцентриковых осей, представл ет значительную сложность, требует много времени и высокой квалификации исполнител .As a result, the assembly of the head, as well as its adjustment to the size of the thread being rolled, when it becomes necessary to fix a predetermined position of the eccentric axes, presents considerable complexity, requires a lot of time and is highly skilled by the performer.
Цель изобретени - снижение трудоемкости при наладке.The purpose of the invention is to reduce the complexity during setup.
Поставленна цель достигаетс тем, что резьбонакатна головка, содержаща концентрично установленные в корпусе втулки, на одной из которых закреплен палец с роликами , а на другой выполнен продольный паз дл размещени в нем сменного копира, а также резьбонакэтные ролики, расположенные на эксцентриковых ос х, на свободных концах которых смонтированы шестерни, вход щие в зацепление с центральным зубчатым колесом, механизм угловой ориентации резьбонакатных роликов снабжен дополнительным центральным зубчатым колесом со сквозными отверсти ми пара;1лельными оси, установленным между задним фланцем и центральным зубчатым колесом с возможностью взаимодействи с шестерн ми эксцентриковых осей, штоками, установленными в указанных отверсти х с возможностью взаимодействи с торцом центрального зубчатого колеса, и по меньшей мере одним фиксатором , расположенным в заднем фланце с возможностью взаимодействи с одним из штоков и фиксации дополнительного зубчатого колеса относительно заднего фланца.This goal is achieved by the fact that the thread rolling head, containing bushings concentrically mounted in the housing, on one of which a pin with rollers is fixed, and on the other, a longitudinal groove for accommodating a replaceable copier, and also threading rollers located on eccentric axles, the free ends of which are mounted gears that engage with the central gear wheel, the mechanism of angular orientation of the thread rolling rollers is provided with an additional central gear wheel with through holes The pair of axles installed between the rear flange and the central gear wheel with the ability to interact with the gears of the eccentric axes, rods installed in these holes with the ability to interact with the end of the central gear wheel, and at least one latch located in the rear flange with the ability to interact with one of the rods and fixing additional gears relative to the rear flange.
На фиг. 1 показана головка, продольный разрез; на фиг. 2 - механизм угловой ориентации и фиксации резьбонакатных роликов; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a head, a longitudinal section; in fig. 2 - the mechanism of angular orientation and fixation of thread rolling rollers; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one.
Резьбонакатна головка состоит из корпуса 1 с выполненным в нем копиром 2. В корпусе 1 размещено с возможностью вращени центральное зубчатое колесо 3 с выполненным в нем продольным пазом 4, а в колесе 3 - ползушка 5 с расположенными на ней упором 6 и осью 7. На оси 7 установлены два ролика 8 и 9, причем ролик 8 с возможностью контакта с поверхностью продольного паза 4, а ролик 9 с копиром 2.The thread rolling head consists of a housing 1 with a copier 2 made in it. In case 1 a central gear wheel 3 is mounted with rotation, with a longitudinal groove 4 in it, and in wheel 3 there is a slider 5 with an emphasis 6 and 7 on it axis 7 has two rollers 8 and 9, and roller 8 with the possibility of contact with the surface of the longitudinal groove 4, and roller 9 with a copier 2.
На корпусе 1 винтами 10 закреплены приставка , включающа задний фланец 11, механизм 12 угловой ориентации и фиксации резьбонакатных роликов, а также размешенные в основании на эксцентриковых ос х 13 накатные ролики 14 и шестерни 15, закрепленные с центральным зубчатым колесом 3. Механизм угловой ориентации и фиксации резьбонакатных роликов выполнен в виде дополнительного центрального зубчатого колеса 16 со сквозными осевыми отверсти ми 17, размещенного между задним фланцем и центральным зубчатым колесом, штоков 18, установленных в указанных отверсти х, и по крайней мере одного фиксатора 19, размещенного в заднем фланце 11 с возможностью контакта посредством штоков 18 с центральным зубчатым колесом 3.On housing 1, screws 10 secure a prefix that includes a rear flange 11, an angular orientation mechanism 12 and fixing thread rolling rollers, as well as rolling rollers 14 and gears 15 mounted on a base on eccentric axles 13, fixed with a central gear wheel 3. Angular orientation mechanism and fixing the thread rolling rollers is made in the form of an additional central gear wheel 16 with through axial holes 17 placed between the rear flange and the central gear wheel, rods 18 installed in the indicated tversti x, and at least one retainer 19 disposed in the rear flange 11 to be in contact by means of rods 18 with a central gear 3.
Как вариант конструктивного исполнени резьбонакатна головка может быть выполнена дл накатывани внутренних резьб.As an embodiment of the design, the thread rolling head can be made for rolling internal threads.
Резьбонакатна головка работает следующим образом.Thread rolling head works as follows.
Головку устанавливаютв подающем устройстве резьбонакатного станка и закрепл ют за фланец корпуса 1. Дл выполнени накатывани головку подают на трубу с проточенным на конус концом. Ролики 14, захватив заготовку, перемещаютс в осевом направлении вместе с корпусом 1 и накатывают на ней резьбу. В то же врем ползушка 5 вместе с осью 7 останавливаетс , так как упор 6 наталкиваетс на торец трубы. При осевом перемещении корпуса 1 с копиром 2 относительно оси 7 со сферическими роликами 8 и 9 ось 7 поворачиваетс под действием усили накатывани и пружин (не показаны ) на угол, определ емый профилем копира 2. При этом поворачиваютс щестерни 15 вместе с эксцентриковыми ос ми 13, что обеспечивает радиальное перемещение резьбонакатных роликов.The head is installed in the feeder of the thread rolling machine and fixed to the flange of the housing 1. To perform the rolling, the head is fed to the pipe with the cone pierced end. The rollers 14, capturing the workpiece, move in the axial direction along with the housing 1 and roll the thread on it. At the same time, the slider 5 together with the axis 7 stops, as the stop 6 encounters the end of the pipe. When axially moving body 1 with cam 2 relative to axis 7 with spherical rollers 8 and 9, axle 7 rotates under the force of rolling and springs (not shown) by the angle defined by copier profile 2. At the same time, the gear 15 rotates with eccentric axes 13 that provides radial movement of the thread rolling rollers.
Закон радиального перемещени задаетс копиром и согласован с осевыми перемещени ми головки. Таким образом, на заготовке накатываетс коническа резьба.The law of radial displacement is determined by a cam and matched with axial displacements of the head. Thus, a tapered thread is rolled on the workpiece.
После накатывани резьбы на заданной длине головка автоматически раскрываетс , так как ролик 9 попадает на участок копира с большим углом наклона.After rolling the thread at a predetermined length, the head automatically opens, as the roller 9 hits the copier section with a large angle of inclination.
После отвода головки в исходное положение , при котором головка взводитс в начальное состо ние, цикл накатывани повтор етс .After the head is retracted to its initial position, in which the head is retracted, the rolling cycle is repeated.
После смены накатного инструмента приставку устанавливают в корпус, при этом необходимо скоординировать все эксцентриковые оси во взаимно одинаковом положении и, удержива их в этом положении, ввести шестерни 15 в зацепление с колесом 3. Эта операци трудоемка (особенно в многороликовой головке, где число осей достигает 10-15) и не-производительна.After changing the knurling tool, the attachment is installed in the body, it is necessary to coordinate all eccentric axes in the same mutual position and, keeping them in this position, insert gears 15 into engagement with wheel 3. This operation is laborious (especially in a multi-roll head, where the number of axes reaches 10-15) and non-productive.
Настройку головки на размер осуществл ют путем поворота одновременно всех эксцентриковых осей и соответственно шестеренThe adjustment of the head to the size is carried out by turning simultaneously all eccentric axes and, accordingly, gears
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823406082A SU1094657A2 (en) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Thread-rolling head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823406082A SU1094657A2 (en) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Thread-rolling head |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU519259 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1094657A2 true SU1094657A2 (en) | 1984-05-30 |
Family
ID=21000689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823406082A SU1094657A2 (en) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Thread-rolling head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1094657A2 (en) |
-
1982
- 1982-03-22 SU SU823406082A patent/SU1094657A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 519259, кл. В 21 Н 3/04, 1974 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3643485A (en) | High-pressure rolling of workpieces | |
SU1094657A2 (en) | Thread-rolling head | |
US3562702A (en) | Dies and roll manufacture by electroerosion | |
DE69000735T2 (en) | MECHANISM WITH LOW INERTIA FOR REINSTALLING A WORKPIECE IN A PILGRIMING ROLLER. | |
US3468146A (en) | Bar screw straightener | |
US4712409A (en) | Threading and projection forming on different size diameters | |
US4395896A (en) | Rotary rolling mill and method for rolling of tubular products | |
SU727290A1 (en) | Tangential thread rolling head | |
SU846017A1 (en) | Apparatus for forming thread on tubes | |
SU1031719A1 (en) | Apparatus for working helical surfaces by rolling | |
SU1662776A1 (en) | Method of treating two different directional cone threads | |
EP0800877A1 (en) | Thread rolling head | |
SU724254A1 (en) | Thread-rolling head | |
SU1310085A1 (en) | Tangential thread-rolling head | |
RU2060138C1 (en) | Device for reclaiming openings | |
DE3808681C1 (en) | Turning and feed device on cold-pilger rolling plants for reducing tube blanks or the like | |
US3145590A (en) | Profile rolling attachment | |
EP0166758A4 (en) | Threading and projection forming on different size diameters. | |
SU740369A1 (en) | Thread-rolling tangential head | |
US4771623A (en) | Threading and projection forming on different size diameters | |
SU738848A1 (en) | Burnishing tool | |
WO2001047663A1 (en) | Method and device for grinding joint spiders | |
SU1063591A1 (en) | Apparatus for cyclic feed of cylindrical part, particularly, of brittle material | |
DD226790A1 (en) | DEVICE FOR COMBINED SHAPING AND CUTTING PRESSURE | |
SU1496888A1 (en) | Thread-cutting device |