SU845932A1 - Female die for extruding different-thickness sections - Google Patents

Female die for extruding different-thickness sections Download PDF

Info

Publication number
SU845932A1
SU845932A1 SU792767568A SU2767568A SU845932A1 SU 845932 A1 SU845932 A1 SU 845932A1 SU 792767568 A SU792767568 A SU 792767568A SU 2767568 A SU2767568 A SU 2767568A SU 845932 A1 SU845932 A1 SU 845932A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
female die
profile
thickness sections
channel
Prior art date
Application number
SU792767568A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Адольф Павлович Прилепский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8601
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8601 filed Critical Предприятие П/Я В-8601
Priority to SU792767568A priority Critical patent/SU845932A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU845932A1 publication Critical patent/SU845932A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ(54) MATRIX FOR PRESSING OF MAGNIFOLUSES

ПРОФИЛЕЙPROFILE

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точн.ее к изготовлению прессованных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to the manufacture of extruded products.

Известна матрица дл  прессовани  разнотолщинных профилей, выполненна  в виде корпуса с профильным каналом и с переменной , уменьшающейс  в направлении увеличени  ширины канала высотой Й1.A known matrix for pressing profiles of different thicknesses, made in the form of a body with a profile channel and variable, decreasing in the direction of increasing the channel width with height H1.

В этой матрице весь рабочий торец матрицы выполнен наклонным в направлении уширени  шели канала, и за счет этого по вл ютс  дополнительные силы, направленные в сторону широкой щели канала матрицы, что, в свою очередь, приводит к увеличению скорости истечени  в широкую щель уже в первоначальный момент прессовани , что приводит к разнице в габаритных размерах ут жного и выходного конца и, следовательно , к уменьшению выхода годного.In this matrix, the entire working end of the matrix is made oblique in the direction of the channel channel wider, and as a result, additional forces appear directed towards the wide slot of the matrix channel, which, in turn, leads to an increase in the flow rate into the wide slot already in the initial compaction moment, which leads to a difference in overall dimensions of the end and exit end and, consequently, to a decrease in the yield.

Цель изобретени  - повышение выхода годного путем уменьшени  разницы геометрических размеров профил  на выходном и ут жном концах.The purpose of the invention is to increase the yield by reducing the difference in the geometric dimensions of the profile at the output and at the ends.

Цель достигаетс  тем, что переменна  высота матрицы образована выполненными на ее рабочей поверхности ступен ми, сопр гающимис  между собой по наклонной к осиThe goal is achieved by the fact that the variable height of the matrix is formed by steps made on its working surface that mate with each other along an inclined axis

обматрицы плоскости с углом наклона, не ходимым дл  отрыва пресс-остатка.Obratniki plane with a tilt angle, which is necessary for the separation of the press residue.

На фиг. 1 изображена матрица, вид с FIG. 1 shows a matrix, view from

ерху; на фиг. 2 - сечение А-А на фигyerhu; in fig. 2 - section A-A in FIG.

На рабочем торце матрицы 1 дл  пресAt the working end of the matrix 1 for pres

соJ вани  разнотолщинных профилей выпол енSoJ vani different thickness profiles are made

профильный канал с широкой щельюwide-gap profile channel

узкими щел ми 3. Рабочий торец матрnarrow slits 3. The working face of the mat

цы tsy

1 выполнен ступенчатым, при этом на н жней ступени 4 расположена широка  Ц1 пь 3. 1 is made stepwise, while at the bottom of step 4 there is a wide C1 section 3.

2, а на верхней ступени 5 - узкие щел12, and on the upper step 5 - narrow slits1

10 Переход от нижней ступени 4 к верх ней 10 Transition from lower stage to upper 4

ступени 5 осуществлен по плоскости, наклоненной к вертикальной оси под уг. омstage 5 is carried out on a plane inclined to the vertical axis at an angle. om

at 15-60 и радиусом R.at 15-60 and radius R.

Во врем  прессовани  в момент аспрессовки слитка начинаетс  заполне During pressing at the time of aspressing, the ingot begins to fill.

чие 5 металлом узких щелей 3 канала матрищ Это происходит за счет того, что в мом распрессовки слиток вступает в контак рабочими по сками узких изделий в nepi This is due to the fact that in the time of repressing the ingot enters the container by working narrow nets

ую ую да очередь. Истечение металла через широ „ щель 2 начинаетс  только после того,- ко распрессованный металл заполн ет поле между нижней и верхней ступен ми 4 i yu yy yes all. The expiration of the metal through the wide gap 2 begins only after that - the repressed metal fills the field between the lower and upper stages 4 i

5. За счет более раннего истечени  мета 5. Due to an earlier expiration of meta

ла через узкие щели 3 последние заполн юla through narrow slits 3 last filled u

TCfiTCfi

Claims (1)

Матрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и с переменной, уменьшающейся в направлении увеличения ши10 рины канала высотой, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения разницы геометрических параметров выходного и утяжного концов профиля, переменная высота матрицы образована выполненными на ее рабочей поверхности ступенями, сопрягающимися между собой по наклонной к оси матрицы плоскости с углом наклона, необходимым для отрыва пресс-остатка.The matrix for pressing profiles of different thicknesses, made in the form of a housing with a profile channel and with a variable decreasing in the direction of increasing the channel width 10 in height, characterized in that, in order to increase the yield by reducing the difference in the geometric parameters of the output and stretching ends of the profile, the matrix is variable in height it is formed by steps made on its working surface that mate with each other along a plane inclined to the axis of the matrix with an angle of inclination necessary to tear off the press residue.
SU792767568A 1979-05-16 1979-05-16 Female die for extruding different-thickness sections SU845932A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767568A SU845932A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Female die for extruding different-thickness sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767568A SU845932A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Female die for extruding different-thickness sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU845932A1 true SU845932A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20828302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792767568A SU845932A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Female die for extruding different-thickness sections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU845932A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1274627A3 (en) Device for squeezing oil from peeled oil-containing fruit and seeds
EP0419570B1 (en) Continuous casting mould
SU845932A1 (en) Female die for extruding different-thickness sections
EP1042961A2 (en) Cocoa-press
RU2175582C2 (en) Squeezing tool piece of paired squeezing tools for deforming continuously cast slabs, method for making squeezing tool and method for operating press with squeezing tools for squeezing slabs
US3765222A (en) Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections
JPS6030541A (en) Manufacture of plate pulley
SU902885A1 (en) Female die for extruding
EP0411746A1 (en) Continuous extrusion apparatus
KR950009205Y1 (en) Backer for extrusing die
JP4232867B2 (en) Continuous casting method of steel strip
SU712160A1 (en) Die for pressing varying-thickness profiles
JP3194333B2 (en) Mold forging method
US3765221A (en) Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections
RU1794526C (en) Continuous extrusion device
SU1692739A1 (en) Device for manufacturing wires and sections
SU784988A1 (en) Apparatus for pack-type pressing of articles from powder
SU867444A2 (en) Tool for pressing hollow articles
SU954182A1 (en) Injection mould for pressing powders
SU925553A1 (en) Mould for pressing powders
SU1752510A1 (en) Mould for manufacture of products from powder
Stepanskii The metal deformation in the extrusion dies channel
SU90995A1 (en) Press washer for extrusion of profiles and rods of wrought metals and their alloys without wets
SU749527A1 (en) Punch for hydrostatic extruding of articles from container
SU1049133A1 (en) Apparatus for pressing semiclosed sections