SU845932A1 - Female die for extruding different-thickness sections - Google Patents
Female die for extruding different-thickness sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU845932A1 SU845932A1 SU792767568A SU2767568A SU845932A1 SU 845932 A1 SU845932 A1 SU 845932A1 SU 792767568 A SU792767568 A SU 792767568A SU 2767568 A SU2767568 A SU 2767568A SU 845932 A1 SU845932 A1 SU 845932A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- female die
- profile
- thickness sections
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ(54) MATRIX FOR PRESSING OF MAGNIFOLUSES
ПРОФИЛЕЙPROFILE
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точн.ее к изготовлению прессованных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to the manufacture of extruded products.
Известна матрица дл прессовани разнотолщинных профилей, выполненна в виде корпуса с профильным каналом и с переменной , уменьшающейс в направлении увеличени ширины канала высотой Й1.A known matrix for pressing profiles of different thicknesses, made in the form of a body with a profile channel and variable, decreasing in the direction of increasing the channel width with height H1.
В этой матрице весь рабочий торец матрицы выполнен наклонным в направлении уширени шели канала, и за счет этого по вл ютс дополнительные силы, направленные в сторону широкой щели канала матрицы, что, в свою очередь, приводит к увеличению скорости истечени в широкую щель уже в первоначальный момент прессовани , что приводит к разнице в габаритных размерах ут жного и выходного конца и, следовательно , к уменьшению выхода годного.In this matrix, the entire working end of the matrix is made oblique in the direction of the channel channel wider, and as a result, additional forces appear directed towards the wide slot of the matrix channel, which, in turn, leads to an increase in the flow rate into the wide slot already in the initial compaction moment, which leads to a difference in overall dimensions of the end and exit end and, consequently, to a decrease in the yield.
Цель изобретени - повышение выхода годного путем уменьшени разницы геометрических размеров профил на выходном и ут жном концах.The purpose of the invention is to increase the yield by reducing the difference in the geometric dimensions of the profile at the output and at the ends.
Цель достигаетс тем, что переменна высота матрицы образована выполненными на ее рабочей поверхности ступен ми, сопр гающимис между собой по наклонной к осиThe goal is achieved by the fact that the variable height of the matrix is formed by steps made on its working surface that mate with each other along an inclined axis
обматрицы плоскости с углом наклона, не ходимым дл отрыва пресс-остатка.Obratniki plane with a tilt angle, which is necessary for the separation of the press residue.
На фиг. 1 изображена матрица, вид с FIG. 1 shows a matrix, view from
ерху; на фиг. 2 - сечение А-А на фигyerhu; in fig. 2 - section A-A in FIG.
На рабочем торце матрицы 1 дл пресAt the working end of the matrix 1 for pres
соJ вани разнотолщинных профилей выпол енSoJ vani different thickness profiles are made
профильный канал с широкой щельюwide-gap profile channel
узкими щел ми 3. Рабочий торец матрnarrow slits 3. The working face of the mat
цы tsy
1 выполнен ступенчатым, при этом на н жней ступени 4 расположена широка Ц1 пь 3. 1 is made stepwise, while at the bottom of step 4 there is a wide C1 section 3.
2, а на верхней ступени 5 - узкие щел12, and on the upper step 5 - narrow slits1
10 Переход от нижней ступени 4 к верх ней 10 Transition from lower stage to upper 4
ступени 5 осуществлен по плоскости, наклоненной к вертикальной оси под уг. омstage 5 is carried out on a plane inclined to the vertical axis at an angle. om
at 15-60 и радиусом R.at 15-60 and radius R.
Во врем прессовани в момент аспрессовки слитка начинаетс заполне During pressing at the time of aspressing, the ingot begins to fill.
чие 5 металлом узких щелей 3 канала матрищ Это происходит за счет того, что в мом распрессовки слиток вступает в контак рабочими по сками узких изделий в nepi This is due to the fact that in the time of repressing the ingot enters the container by working narrow nets
ую ую да очередь. Истечение металла через широ „ щель 2 начинаетс только после того,- ко распрессованный металл заполн ет поле между нижней и верхней ступен ми 4 i yu yy yes all. The expiration of the metal through the wide gap 2 begins only after that - the repressed metal fills the field between the lower and upper stages 4 i
5. За счет более раннего истечени мета 5. Due to an earlier expiration of meta
ла через узкие щели 3 последние заполн юla through narrow slits 3 last filled u
TCfiTCfi
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792767568A SU845932A1 (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Female die for extruding different-thickness sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792767568A SU845932A1 (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Female die for extruding different-thickness sections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU845932A1 true SU845932A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20828302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792767568A SU845932A1 (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Female die for extruding different-thickness sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU845932A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-16 SU SU792767568A patent/SU845932A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1274627A3 (en) | Device for squeezing oil from peeled oil-containing fruit and seeds | |
EP0419570B1 (en) | Continuous casting mould | |
SU845932A1 (en) | Female die for extruding different-thickness sections | |
EP1042961A2 (en) | Cocoa-press | |
RU2175582C2 (en) | Squeezing tool piece of paired squeezing tools for deforming continuously cast slabs, method for making squeezing tool and method for operating press with squeezing tools for squeezing slabs | |
US3765222A (en) | Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections | |
JPS6030541A (en) | Manufacture of plate pulley | |
SU902885A1 (en) | Female die for extruding | |
EP0411746A1 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
KR950009205Y1 (en) | Backer for extrusing die | |
JP4232867B2 (en) | Continuous casting method of steel strip | |
SU712160A1 (en) | Die for pressing varying-thickness profiles | |
JP3194333B2 (en) | Mold forging method | |
US3765221A (en) | Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections | |
RU1794526C (en) | Continuous extrusion device | |
SU1692739A1 (en) | Device for manufacturing wires and sections | |
SU784988A1 (en) | Apparatus for pack-type pressing of articles from powder | |
SU867444A2 (en) | Tool for pressing hollow articles | |
SU954182A1 (en) | Injection mould for pressing powders | |
SU925553A1 (en) | Mould for pressing powders | |
SU1752510A1 (en) | Mould for manufacture of products from powder | |
Stepanskii | The metal deformation in the extrusion dies channel | |
SU90995A1 (en) | Press washer for extrusion of profiles and rods of wrought metals and their alloys without wets | |
SU749527A1 (en) | Punch for hydrostatic extruding of articles from container | |
SU1049133A1 (en) | Apparatus for pressing semiclosed sections |