Изобретение относитс к прокатному производству и предназначено дл использовани в рабочих клет х листо прокатньох станов при механизированно перевалке прокатных валков. Известно устройство дл фиксации подушек прока тных валков между собой при перевалке, включающее фиксирующие элементы в виде подвижных стержней с катками на концах, расположенных в сквозных вертикальных отверсти х выполненных в нижних подушках . При перевалках узел валков опускаетс , катки опираютс на направл ющие , а концы стержней выдвигаютс из подушек нижнего валка и упираютс в подушки верхнего валка. Таким образом эти стержни воспринимают вес верхнего валка с подушками и обеспечивают строго определенное рассто ние между ос ми валков при перевалке Cll Однако нижние подушки большинства современных листопрокатных станов имеют стесненные габариты и содержат гидроцилиндры уравновешивани и противоизгиба , что преп тствует установ ке в теле нижней подушки стержней с катками, Известно также устройство дл фиксации при перевалке подушек прок тных валков с гидроцилиндрамй ура носод ржавешивани в нижних подушках, щее упругие элементы, которые ус новлены в гидроцилиндрах и позво; приподнимать и фиксировать верхн: валок относительно нижнего при перевалке f2J. Однако указанные упругие элем не обеспечивают гарантированного сто ни . ос ми валков, напр; вследствие изменени характерист; упругости а процессе эксплуатаци: несоответстви этих характеристи: менению веса верхнего валка поел реточки. Известно также устройство дл сотной фиксации подушек прокатны валков при перейалке, включающее проставки, установленные между в ними и нижними подушками размеще в стакаке валков в пазах верхних душек, упругие элементы, поршнев гидроцилиндры установки проставо: При перевалке проставки установлю между телом верхней подушки и ВЫ1 пом на нижней подушке, а при Про; ке проставки утапливаютс в паза: выполненных в верхних подушках, i не преп тствуют сближению валков. Такое уатройство применимо дл валков с гидроцилиндром уравновешивани в нижних подушках, так как гидроцилиндры не преп тствуют установке проставок между подушками f3j. Однако конструкци этого устройства предполагает установку приводов перемещени проставок на всех сменных комплектах валков с подушками, что ведет к увеличению стоимости изготовлени подушек. Кроме того, при перевалке необходимо проиэвЬдить отсоединение и соединение энергоносите лей с приводами перемещени проставок , что увеличивает врем перевалки . Цель изобретени - ускорение процесса перевалки и упрощение конструк ций путем использовани дл установк проставок со стороны обслуживани кл ти гидроцилиндров перемещени защело механизма осевой фиксации подушек валков при прока.тке. Цель достигаетс тем, что в устройстве , содержащем проставки, установленные между верхней и нижней подушками размещенных в станине валков в цазах верхних подушек, упругие эле мен.ты, поршневые гидроцилиндры установки проставок, проставки со сторон обслуживани клети выполнены в виде двуплечего рычага, установленного ша нирно на вертикальной оси, смонтированной в нижней подуи ке, один коне которого снабжен ползуном, св занным с защелкой механизма дл осевой фиксации, а другой - пружиной дл поджати к ползуну, а проставки со стороны привода клети выполнены в виде ползунов, установленных с возмо ностью возвратно-поступательного пер мещени вдоль продольной оси валка и св занных одним торцом с пружиной, смонтированной в боковой стенке нижней подушки, а другим - со штоком гидроцилиндра, смонтированного на стойке станины, при этом пориневые полости размещенных на обеих сторона клети гидроцилиндров соединены общим трубопроводом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид со стороны обслуживани клети; на фиг, 2 - разрез Л-А на фиг. 1. Устройство дл фиксации подушек со стороны обслуживани клети состоит из двух подвижных проставок, выпо ненных в виде рычагов 1, закрепленны на, нижней подушке 2 с помощью шарниров 3. Один конец рычага 1 вл етс собственно проставкой, а другой конец заведен в отверстие ползуна 4, который может перемещатьс в направл ющих 5, закрепленных на нижней подушке 2. Ползун 4 упираетс в торцовую поверхность защелки б, предназна ченной дл фиксации подушек в осевом направлении при прокатке. Перемещение защелки осущестии етс г-ид Оцилиндром 7, установленным на станине клети. Рычаг 1 соединен с пружиной 8, котора прижимает рычаг 1 к защелке б через ползун 4. В верхней подушке 5 выполнены пазы 10, в которых утапливаютс проставки в процессе прокатки. Устройство дл фиксации подушек со стороны привода состоит из двух подвижных проставок, выполненных в виде ползунов 11, которые могут перемещатьс в направл ющих пазах 12, выполненных в боковых выступах нижней подушки 13. Между телом подушки 13 и ползунами 11 установлены пружины 14, которые прижимают ползуны 11 к штокам гидроцилиндров 15, закрепленных на боковых стенках окна станины 16. В верхней подуыке 17 выполнены пазы 18, в которых утапливаютс проставки в процессе прокатки. Поршневые полости гидроцилиндров 7 и 15 соединены общим трубопроводом так, что гидроцилиндры защелок б на стороне обслуживани и гидроцилиндры на стороне привода клети работают синхронно. Устройство работает следующим образом. Перед перевалкой узел верхнего валка приподнимаетс с помощью гидроцилиндров 19 уравновешивани . Со стороны обслуживани клети открываютс защелки б с помощью гидроцилиндров 7, и рычаги 1 с помощью-пружин 8 поворачиваютс вслед за защелками б. Концы рычагов 1 с проставками выход т из-под пазов 10 в верхней подушке 9 и устанавливаютс между плоскост ми верхней и нижней подушек. Со стороны привода клети штоки гидроцилиндров 15 отход т от подушки 13, и пружины 14 выдвигают ползуны 11 в крайнее положение. При этом те части ползунов 11, которые вл ютс проставками, выход т из-под пазов 18 в верхней подушке 17 и устанавливаютс между плоскост ми верхней и нижней подушек. Узел верхнего валка опускаетс , и верхние подушки 9 и 17 опираютс на проставки, при этом между ос ми валков создаетс гарантированный зазор. После завалки валков в клеть узел верхнего валка приподнимаетс . Со стоРОНЫ обслуживани клети защелки б закрываютс с помощью гидроцилиндров 7. Перемещение защелок б передаетс рычагом 1 через ползуны 4. Концы рычагов 1 с проставками смещаютс и устанавливаютс под пазами 10 в верхней подушке 9. Со стороны привода клети штоки гидроцилиндров 15 выдвигаютс и перемещают ползуны 11 с проставками таким образом, что проставка устанавливаетс под пазами 18 в верхней подушке 17. Верхний валок опускаетс на нижний, а проставки утапливаютс в пазах верхних подушек.The invention relates to rolling production and is intended for use in the working cages of sheet rolling mills during the mechanized handling of rolling rolls. A device for fixing pillows of efficient rolling rolls among themselves during transshipment is known, including locking elements in the form of movable rods with rollers at the ends located in through vertical holes made in the lower pillows. During transshipments, the roll assembly is lowered, the rollers rest on the guides, and the ends of the rods are pulled out of the lower roll pillows and abutted on the upper roll pillows. Thus, these rods perceive the weight of the top roll with cushions and provide a strictly defined distance between the roll axes during transshipment Cll However, the bottom pads of most modern sheet rolling mills have cramped dimensions and contain balance and counter-bend cylinders, which prevent installation in the body of the bottom rods with rollers. It is also known a device for fixing during the transshipment of pillows of rolling rolls with a hydraulic cylinder cheers for rusting in the lower pillows, elastic elements, who installed in hydraulic cylinders and allowed; lift and fix the top: roll relative to the bottom during f2J handling. However, these elastic elements do not provide a guaranteed value. roll axes, for example; due to a change in characteristic; elasticity during operation: the discrepancy between these characteristics: a change in the weight of the upper roll ate retote. It is also known a device for hundredth fixation of roll cushion rolls with a transom, including spacers installed between them and the bottom cushions are placed in a roll of rolls in the slots of the upper duffles, elastic elements, piston, installation hydraulic cylinders: on the bottom cushion, and at Pro; The spacers are inserted into the groove: made in the upper cushions, i do not prevent the rolls from coming together. This arrangement is applicable to rolls with a trimming cylinder in the bottom cushions, since the hydraulic cylinders do not prevent the installation of spacers between the cushions f3j. However, the design of this device involves the installation of spacer movement drives on all replaceable sets of rolls with cushions, which leads to an increase in the cost of manufacturing cushions. In addition, during transshipment, it is necessary to disconnect and connect energy carriers to the spacer movement drives, which increases the transshipment time. The purpose of the invention is to accelerate the process of transshipment and simplify the design by using for installation spacers on the service side of a number of hydraulic cylinders moving the latch mechanism for axial fixation of the roll cushions during rolling. The goal is achieved by the fact that in the device containing spacers installed between the upper and lower pillows placed in the bed of the rolls in the upper pillows, elastic elements, piston hydraulic cylinders of the spacers installation, spacers on the sides of the cage service are made in the form of a double-arm lever installed on the vertical axis, mounted on the bottom of the sub foot, one horse of which is provided with a slide connected to the mechanism latch for axial fixation, and the other with a spring to press towards the slide, and spacers on the side when the water cages are made in the form of sliders installed with the possibility of reciprocating perimeter along the longitudinal axis of the roll and connected with one end to a spring mounted in the side wall of the bottom cushion, and the other with the rod of the hydraulic cylinder mounted on the stand of the bed, while porous cavities placed on both sides of the cage of hydraulic cylinders are connected by a common pipeline. FIG. 1 shows the proposed device, a general view from the service side of the cage; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. The device for fixing the cushions on the side of the cage maintenance consists of two movable spacers, made in the form of levers 1, fixed on the lower cushion 2 by means of hinges 3. One end of the lever 1 is the spacer itself, and the other end is wound into the slider hole 4, which can move in guides 5 fixed to the lower cushion 2. Slider 4 abuts against the end surface of the latch b, intended to fix the pillows axially during rolling. The movement of the latch is performed by the cylinder id 7 mounted on the stand frame. The lever 1 is connected to the spring 8, which presses the lever 1 to the latch b through the slider 4. In the upper cushion 5, grooves 10 are made in which the spacers are inserted during the rolling process. The device for fixing the pillows on the drive side consists of two movable spacers, made in the form of sliders 11, which can move in guide grooves 12, made in the lateral projections of the lower pillow 13. Springs 14 are mounted between the body of the pillow 13 and the sliders 11, which press the sliders 11 to the rods of the hydraulic cylinders 15 mounted on the side walls of the window of the bed 16. In the upper shaft 17 there are grooves 18 in which the spacers are embedded during the rolling process. The piston cavities of the hydraulic cylinders 7 and 15 are connected by a common pipeline so that the hydraulic cylinders of the latches b on the service side and the hydraulic cylinders on the drive side of the stand operate synchronously. The device works as follows. Before transshipment, the upper roll assembly is raised by means of balance cylinders 19. On the servicing side of the stand, the latches b are opened with the help of hydraulic cylinders 7, and the levers 1 with the help of springs 8 are rotated after the latches b. The ends of the levers 1 with spacers extend from under the grooves 10 in the upper cushion 9 and are installed between the planes of the upper and lower cushions. From the side of the drive of the stand, the rods of the hydraulic cylinders 15 move away from the cushion 13, and the springs 14 push the sliders 11 to the extreme position. In this case, those parts of the sliders 11, which are spacers, extend from under the slots 18 in the upper cushion 17 and are installed between the planes of the upper and lower cushions. The top roll assembly is lowered and the top cushions 9 and 17 rest on the spacers, creating a guaranteed gap between the roll axes. After the rolls are filled into the cage, the upper roll unit is lifted. From the service side, the latch stand cage is closed using hydraulic cylinders 7. The movement of the latches b is transmitted by lever 1 through the sliders 4. The ends of the levers 1 with spacers are displaced and installed under the slots 10 in the upper cushion 9. From the side of the stand drive, the rods of the hydraulic cylinders 15 extend and move the sliders 11 with spacers in such a way that the spacer is installed under the grooves 18 in the upper cushion 17. The upper roller is lowered onto the lower one, and the spacers are recessed in the grooves of the upper cushions.