SU1507467A1 - Stand train - Google Patents
Stand train Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507467A1 SU1507467A1 SU874347110A SU4347110A SU1507467A1 SU 1507467 A1 SU1507467 A1 SU 1507467A1 SU 874347110 A SU874347110 A SU 874347110A SU 4347110 A SU4347110 A SU 4347110A SU 1507467 A1 SU1507467 A1 SU 1507467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- spindles
- balancing
- rolls
- pillows
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а точнее к главным лини м клетей прокатных станов. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и обслуживани линии клети. Рабочие валки 6 прокатного стана, смонтированные в подушках 7, посредством шпинделей соединены через шестеренную нить 3 с приводом. Шпиндели через подшипники 18 и балки уравновешивани , выполненные в виде одноплечего рычага 22, состо щего из двух продольных балок, опираютс на плунжер гидроцилиндра 26, закрепленного на шпиндельном стуле 13. Особенностью конструкции вл етс заведение свободных концов рычагов 22 в проем окна станины клети под подушки рабочих валков. С нижней стороны подушек выполнены профилированные направл ющие, с которыми контактируют концы рычагов 22 через ролики 28 на их концах. Это позвол ет достичь точного уравновешивани шпиндел при большем, чем его вес, усилии уравновешивающего гидроцилиндра и независимо от величины колебаний давлени в нем, благодар чему отпадает необходимость в независимых источниках гидравлического давлени дл каждого шпиндел и упрощаетс конструкци шпиндельного устройства. Разность между усилием гидроцилиндра и весом шпиндел , независимо от ее величины, воспринимаетс подушками валков и шарнирами креплени балок уравновешивани . Кроме того, упрощаетс соединение шпинделей с рабочими валками при их установке в клеть. 5 ил.The invention relates to rolling production, and more specifically to the main lines of rolling stands. The aim of the invention is to simplify the construction and maintenance of the stand line. Work rolls 6 rolling mill, mounted in the pillows 7, by means of spindles are connected through the gear thread 3 with the drive. The spindles through bearings 18 and balance beams, made in the form of a single-arm lever 22 consisting of two longitudinal beams, rest on the plunger of the hydraulic cylinder 26 fixed on the spindle chair 13. The design feature is the insertion of the free ends of the arms 22 in the opening of the window of the stand frame for the pillows work rolls. Profiled guides are made on the underside of the cushions, with which the ends of the levers 22 are in contact through the rollers 28 at their ends. This allows for accurate balancing of the spindle with a greater than its weight, the force of the balancing cylinder and regardless of the magnitude of pressure fluctuations in it, thereby eliminating the need for independent sources of hydraulic pressure for each spindle and simplifies the design of the spindle device. The difference between the force of the hydraulic cylinder and the weight of the spindle, regardless of its size, is perceived by the pillows of the rolls and the hinges attaching the balancing beams. In addition, it is easy to connect the spindles to the work rolls when they are installed in the cage. 5 il.
Description
1one
(21) 4347110/23-02(21) 4347110 / 23-02
(22).21.12.87(22) .21.12.87
(46) 15.09.89. Бкш. № 34(46) 09/15/89. Bksh. Number 34
(71)Производственное объединение Новокраматорский машиностроительный завод(71) Production Association Novokramatorsk Machine-Building Plant
(72)Л.И. Один и В.Н. Тиунов (53.) 621.771.2.076(088.8)(72) L.I. Odin and V.N. Tiunov (53.) 621.771.2.076 (088.8)
II
(56)Авторское свидетельство СССР(56) USSR author's certificate
№ 858966, кл. В 21 В 35/14, 1980.No. 858966, cl. B 21 B 35/14, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 1447450, кл. В 21 В 35/14, 1987.USSR Author's Certificate No. 1447450, cl. B 21 B 35/14, 1987.
(54) ЛИНИЯ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА(54) CLEANING LINE FOR ROLLING MILL
(57)Изобретение относитс к прокатному производству, а точнее к главным лини м клетей прокатных станов. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и обслуживани линии клети.(57) The invention relates to rolling production, and more specifically to the main lines of rolling stands. The aim of the invention is to simplify the construction and maintenance of the stand line.
11eleven
гш /.gsh /.
Рабочие валки 6 прокатного стана, смонтированные в подушках 7, посредством шпинделей соединены через шестеренную нить 3 с приводом. Шпиндели через подшипники 18 и балки уравновешивани , выполненные в виде одноплечего рычага 22, состо щего из двух продольных балок, опираютс на плунжер гидрои линдра 26, закрепленного па шпиндельном стуле 13. Особенностью конструкции вл етс заведение свободных концов рычагов 22 в проем окна станины клети под подушки рабочих валков. С нижней стороны подушек выполнены профилированные направл ющие , с которыми контактируют концы рычагов 22 через ролики 28 на их концах. Это позвол ет достичь томного уравновешивани шпиндел при большем, чем его вес, усилии уравноi Work rolls 6 rolling mill, mounted in the pillows 7, by means of spindles are connected through the gear thread 3 with the drive. The spindles through the bearings 18 and the balancing beams, made in the form of a single-arm lever 22 consisting of two longitudinal beams, rest on the plunger of the hydraulic cylinder 26 fixed on the spindle chair 13. The design feature is the construction of the free ends of the arms 22 in the opening of the window of the stand frame work roll pillows. Profiled guides are made on the underside of the cushions, with which the ends of the levers 22 are in contact through the rollers 28 at their ends. This makes it possible to achieve a hard spindle balance with more than its weight, an equal
СПSP
о about
4four
(PueJ(Puej
3150746731507467
веш вающего гидроцилиндра и независимо от величины колебаний давлени в нем, благодар чему отпадает необходимость в независимых источниках , гидравлического давлени дл каждого шпиндел и упрощаетс конструкци шпиндельного устройства. Разностьindependent of the magnitude of pressure fluctuations in it, which eliminates the need for independent sources, the hydraulic pressure for each spindle and simplifies the design of the spindle device. Difference
Изобретение относитс к прокатному производству, а точнее к главным лини м клетей прокатных станов.The invention relates to rolling production, and more specifically to the main lines of rolling stands.
Цель изобретени - упрощение кон- струкции и обслуживани линии клети. На фиг. 1 изображена лини клети прокатного стана, общий вид; на фиг. 2 - то же, положение при введении валков в клеть; на фиг. 3 - раз- jpea А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разре Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - схема распределени сил и перемещений шпиндел .The purpose of the invention is to simplify the design and maintenance of the stand line. FIG. 1 shows the rolling mill stand, the general view; in fig. 2 - the same situation with the introduction of the rolls in the cage; in fig. 3 - the development of jpea A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. one; in fig. 5 is a diagram of the distribution of forces and movements of the spindle.
Лини клети прокатного стана сое- тоит из рабочей клети 1, шпиндельног устройства 2, шестеренной клети 3 и перевалочного устройства 4, Рабоча клеть имеет станины 5, валки 6 с подушками 7,размещенными в окнах 8 станин верхние электромеханические нажимные механизмы 9 дл предварительной уста- ковки межвалкового раствора,нижние гидронажимные механизмы 10 дл регулировки величины раствора валков в процессе прокатки и ГИДРО1Д1ЛИНДР 1 1 дл новешивани верхнего валка, подключенный к общей гидросистеме уравновешивани валков и шпинделей прокатного стана. Шпиндельное устройство 2 состоит из двух универсальных шпинделей 12 с вкладьппами скольжени и шпиндельного стула li. Ведомый шарни 14 каждого шпиндел соединен с лопастью 15 валка шестеренной клети 3, ведущий шарнир 16 имеет возможность соединени с лопастью 17 рабочего вала 6, Каждый шпиндель через подшипник 18, корпус 19, упорные винты 20 и пружинные амортизаторы 21 опирает- с на балку уравновешивани , выполг ненную в виде одноплечего шарнирного рычага 22, параллельного продольной оси шпиндел . Вертикальна ось подшипника 18 проходит через центр т - жести шпиндел . Рычаг 22 выполнен из двух продольных балок 23, соединенных траверсой 24, опирающейс на плунжер 25 уравновешивающего гидромежду усилием гидроцилиндра и весом шпиндел , независимо от ее величины, воспринимаетс подушками валков и шарнирами креплени балок уравновешивани . Кроме того, упрощаетс соединение шпинделей с рабочими валками при их установке в клеть. 5 ил.The rolling mill stand of the rolling mill will come from the working stand 1, the spindle unit 2, the gear stand 3 and the transshipment device 4, the working stand has beds 5, rolls 6 with cushions 7 placed in the windows 8 beds upper electromechanical pressure mechanisms 9 for preliminary installation forging of the inter-roll solution, lower hydraulic clamping mechanisms 10 for adjusting the size of the roll solution during the rolling process and HYDRO1D1LINDER 1 1 for balancing the upper roll connected to the common hydraulic system for balancing rolls and spindles about the camp. The spindle unit 2 consists of two universal spindles 12 with slip inserts and a spindle chair li. The driven hinge 14 of each spindle is connected to the blade 15 of the roll of the gear stand 3, the leading hinge 16 has the ability to connect to the blade 17 of the working shaft 6, Each spindle through the bearing 18, the housing 19, the stop screws 20 and the spring shock absorbers 21 rests on the balancing beam, made in the form of a single-arm hinged lever 22, parallel to the longitudinal axis of the spindle. The vertical axis of the bearing 18 passes through the center of the t - tin spindle. The lever 22 is made of two longitudinal beams 23 connected by a cross-member 24 supported on the plunger 25 by balancing the hydraulic gap between the force of the hydraulic cylinder and the spindle weight, regardless of its size, is perceived by the cushions of the rolls and the hinges of the mounting of the balance beams. In addition, it is easy to connect the spindles to the work rolls when they are installed in the cage. 5 il.
цилиндра 26, закрепленного на шпиндельном стуле 13 и подключенного к общей гидросистеме уравновешивани валков и шпинделей. Диаметр плунжера 25 рассчитан таким образом, чтобы усилие гидроцилиндра 26 превьппало вес шпиндел 12 с рычагом 22 независимо от колебаний давлени в гидросистеме (на практике величина усили должна составл ть дл этого 1,2-1,3 веса шпиндел с рычагом). Балки 23 закреплены шарниром 27 на корпусе шестеренной клети 3. На противоположных обращенных к клети балок установлены ролики 28, размещенные внутри окна 8 станины 5 рабочей клети по оси нажимных механизмов 9 и 10. Каждый ролик располагаетс в проеме 29 подушки 7 валка с возможностью взаимодействи с направл ющей 30 подушки. Рассто ние Н по высоте от взаимодействующей с направл ющей 30 вершины окружности ролика до оси ведущего шарнира 16 шпиндел равно рассто нию Н от оси валка 6 до направл ющей 30 (фиг. 2). Соотношение длин участков шпиндел 12 и балок 23, измеренных от оси подшипника 18, определ етс выражением (см. фиг, 5)a cylinder 26 fixed to the spindle chair 13 and connected to a common hydraulic system for balancing the rolls and spindles. The diameter of the plunger 25 is designed so that the force of the hydraulic cylinder 26 exceeds the weight of the spindle 12 with the lever 22 regardless of pressure fluctuations in the hydraulic system (in practice, the force value should be 1.2-1.3 for this weight of the spindle with the lever). The beams 23 are fixed by a hinge 27 on the casing of the gear cage 3. Rollers 28 are installed on opposite beams facing the cage. They are placed inside the window 8 of the base 5 of the working cage along the axis of the pressing mechanisms 9 and 10. Each roller is located in the opening 29 of the roll cushion 7 and interacts with pillow guide 30. The distance H in height from the roller circumference, which interacts with the guide 30, to the axis of the leading hinge 16 of the spindle, is equal to the distance H from the axis of the roll 6 to the guide 30 (Fig. 2). The ratio of the lengths of the sections of the spindle 12 and the beams 23, measured from the axis of the bearing 18, is determined by the expression (see FIG. 5)
1,/1, ,1/1,
(1)(one)
где 1, длины участков шпиндел от оси подшипника 18 до осей шарниров 14 и 16;where 1, the lengths of the spindle sections from the axis of the bearing 18 to the axes of the hinges 14 and 16;
L, и длины участков балки 23 от оси подшипника 18 до шарнира 27 и ролика 28,L, and the length of the sections of the beam 23 from the axis of the bearing 18 to the hinge 27 and the roller 28,
Направл ющие 30 выполнены со скошенными вверх участками 31, начало скоса смещено от оси подушки 7, совпадающей при прокатке с осью нажимных механизмов 9 и 10 и роликов 28, в сторону привода на рассто ние, большее длины сопр жени лопасти 17 рабочего валка 6 с ведуш;им шарниром 16 шпиндел . Шпиндельный стул 13 снабжен упорами 32 дл балок 23 рычагов 22, расположенньв 1И несколькоThe guides 30 are made with sections 31 sloping upward, the start of the bevel is offset from the axis of the cushion 7, which coincides when rolling with the axis of the pressing mechanisms 9 and 10 and the rollers 28, towards the drive for a distance greater than the length of the junction of the blade 17 of the work roll 6 with the lead 16 hinge spindles. The spindle chair 13 is provided with stops 32 for the beams 23 of the arms 22, located 1and a few
5151
выше положени балок, соответствующего верхнему положению каждого из валков.above the position of the beams corresponding to the upper position of each of the rolls.
Настройку механизма уравновешивани шпинделей осуществл ют следующим образом. После монтажа линии клети перед введением в клеть рабочих валков винтами 20 производ т установку шпинделей относительно балок 23 уравновешивани таким образом, чтобы рассто ние по высоте Н,) от вершин роликов 28 до оси ведущих шарниров 16 стало равным рассто нию Н( от поверхности направл ющей 30 подуш ки 7 до оси валка 6.The adjustment of the spindle balancing mechanism is carried out as follows. After mounting the cage line, before inserting the working rolls into the cage with screws 20, the spindles are mounted relative to the balance beams 23 so that the distance in height H) from the tops of the rollers 28 to the axis of the leading hinges 16 is equal to the distance H (from the surface of the guide 30 pillows 7 to the roll axis 6.
Гидроцилиндры 26 подключают к гидросистеме уравновешивани , поскольку их усилие больше веса шпинделей, гидроцилиндры поднимают шпиндел до упора балок 23 в упоры 32 шпиндельного стула 13, Поскольку ось подшипника 18 и амортизаторов .21 проходит через центр т жести шпиндел , пружины амортизаторов сжаты усилием, равным весу шпиндел . Соответственно реакци их, действующа на шпиндель, также равна его весу, т.е. шпиндель точно уравновешен.The hydraulic cylinders 26 are connected to the balancing hydraulic system, since their force is greater than the weight of the spindles, the hydraulic cylinders lift the spindle up to the stop of the beams 23 in the stops 32 of the spindle chair 13. spindle. Accordingly, their reaction acting on the spindle is also equal to its weight, i.e. The spindle is exactly balanced.
Перевалочным устройством А комплект валков 6 с подушками 7 ввод т в клеть. Подушки 7, воздейству скосами 31 направл ющих 30 на ролики 28 рычагов, опускают рычаги с опертьми на них шпиндел ми таким образом, что при выходе роликов на горизонтальные участки направл ющих, перед вводом лопастей 17 в шарниры, оси шпинделей совпадают по высоте с ос ми валков. Поэтому введение валков в клеть и соединени каждой лопасти с шарниром не измен ет положени шпиндел относительно его рычага. Неизменной остаетс и высота амортизирующих пружин, следовательно, усилие со стороны уравновешивающего механизма на шпиндель остаетс равным его весу. Разность между усилием гидроцилиндра и суммарным весом шпиндел и балок распредел етс примерно поровну между v шарниром креплени балки на корпусе шестеренной клети и подушкой 6 валка Величина полуразности, равна 0,1-0, веса шпиндел и балок, мала по сравнению с весом валков и распорными усили ми в шестеренной клети и не сказываетс существенно на распределение нагрузок в рабочей и шестеренной клет х.With the transshipment device A, a set of rolls 6 with cushions 7 is introduced into the cage. The pads 7, by bending the guides 31 of the guides 30 onto the rollers 28 of the levers, lower the levers with the spindles on them so that when the rollers exit to the horizontal portions of the guides, before entering the blades 17 into the hinges, the axes of the spindles coincide in height with the axes rolls. Therefore, inserting the rolls into the cage and joining each blade with the hinge does not change the position of the spindle relative to its lever. The height of the damping springs remains unchanged, therefore, the force from the balancing mechanism on the spindle remains equal to its weight. The difference between the force of the hydraulic cylinder and the total weight of the spindle and the beams is distributed approximately equally between the v hinge of fastening the beam on the casing of the gear stand and the roll cushion 6 The half-size is 0.1-0, the weight of the spindles and beams is small compared to the weight of the rolls and spacers efforts in the gear stand and does not affect significantly the distribution of loads in the work and gear cages.
При изменении вертикального положени валка шарнир 16 шпиндел и ролики 28 прижаты усилием гидроцилиндра к подушке валка, перемещаютс по высоте на одинаковую величину h, равную ходу валка. При этом подшипник 18 шпиндел переместитс по высоте на величинуWhen the vertical position of the roll changes, the hinge 16 of the spindle and the rollers 28 are pressed by the force of the hydraulic cylinder to the roll cushion, moving in height by the same amount h equal to the roll roll. In this case, the spindle bearing 18 will move in height by an amount
, .-k. 1,+ -k. 1, +
h,h,
(1)(one)
а точка опоры амортизаторов 21 на балке 23 на величинуand the point of support of the shock absorbers 21 on the beam 23 by the value
LILI
L4-t- L7L4-t-L7
(2)(2)
Изменение сжати пружин амортизаторов составитThe change in compression of the shock absorber springs will be
2020
bh h, - hj hbh h, - hj h
Ч7+Т ь7+и P7 + Tb7 + and
Сопоставив (1) и (2), получим: , т.е, сжатие, а следовательно, и усилие пружин в любом высотном положении шпиндел остаетс неизменным и равным его весу.Comparing (1) and (2), we get:, i.e., the compression, and hence the force of the springs in any height position of the spindle remains unchanged and equal to its weight.
При извлечении изношенных валков из клети ролики 28 перекатываютс по направл ющим 30 подушек 7, обеспечива соосность валка и шарнира 16 шпиндел в процессе их размыкани , а после выхода лопасти 17 из шарнира перекатываютс по скошенным участкам 31 направл ющих 30, поднима сь до упора балок 23 в стационарные упоры 32, фиксируюшле шпиндел в положении перевалки.When removing the worn rolls from the cage, the rollers 28 roll along the guides 30 of the pillows 7, ensuring the coaxiality of the roll and the hinge 16 of the spindle during their unraveling, and after the blade 17 leaves the hinge rolls along the beveled sections 31 of the guides 30, raising it to the beams 23 in stationary stops 32, fixed spindle in the transshipment position.
Применение такой конструкции линии клети позвол ет достичь точного уравновешивани шпинделей без отдельной гидросистемы уравновешивани и исключить механизм фиксации шпинделей при перевалке, т,е. упростить конструкцию и обслуживание линии клети . Обслуживание упрощаетс также за счет устранени необходимости в посто нной настройке усили уравновешивающих гидроцилиндров.The use of such a cage line design allows for accurate balancing of the spindles without a separate hydraulic balancing system and eliminating the mechanism for fixing the spindles during transshipment, i. E. simplify the design and maintenance of the cage line. Maintenance is also simplified by eliminating the need for constant adjustment of the force of the balancing cylinders.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874347110A SU1507467A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Stand train |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874347110A SU1507467A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Stand train |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1507467A1 true SU1507467A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21343714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874347110A SU1507467A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Stand train |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1507467A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526647C2 (en) * | 2008-12-05 | 2014-08-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Method and device for active suppression of pressure oscillations in hydraulic system |
| RU2527496C2 (en) * | 2008-12-05 | 2014-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Method and device for semi-active suppression of pressure oscillations in hydraulic system |
| CN108953400A (en) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 襄阳宇清传动科技有限公司 | A kind of multi-roll straightening machine transmission coupling fast junction apparatus |
-
1987
- 1987-12-21 SU SU874347110A patent/SU1507467A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526647C2 (en) * | 2008-12-05 | 2014-08-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Method and device for active suppression of pressure oscillations in hydraulic system |
| RU2527496C2 (en) * | 2008-12-05 | 2014-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Method and device for semi-active suppression of pressure oscillations in hydraulic system |
| CN108953400A (en) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 襄阳宇清传动科技有限公司 | A kind of multi-roll straightening machine transmission coupling fast junction apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4313322A (en) | Straightening machine for metal plate and strip | |
| JPH0423132B2 (en) | ||
| SU1507467A1 (en) | Stand train | |
| JPS6240914A (en) | Control apparatus for sliding roll of roll stand in axially parallel state | |
| MX2011003226A (en) | Rolling apparatus. | |
| CA2463075C (en) | Rolling device | |
| CN87105966A (en) | The mill stand of single face assembling collars on a pair roller axle of two-side supporting | |
| JP4733629B2 (en) | Roll stand and roll stand adjustment method | |
| CN100431727C (en) | Steel rolling guide roll unit | |
| KR850004021A (en) | Rolling stand with work roll which can be supported by using support roller | |
| US4089197A (en) | Machine for flattening sheet metal | |
| US1870509A (en) | Rolling mill | |
| US1614423A (en) | Rolling mill | |
| US1776436A (en) | Rolling mill | |
| GB2044651A (en) | Loop lifters | |
| SU1507478A1 (en) | Rolling mill | |
| SU401093A1 (en) | Four-high mill stand with of backup rolls antibending device | |
| SU1496862A1 (en) | Arrangement for straightening a strap | |
| CN220880253U (en) | Rolling machine leaning wheel pressing mechanism | |
| SU1121079A1 (en) | Forming mill working stand | |
| SU1708460A1 (en) | Prestressed rolling stand | |
| CN213968381U (en) | Pull rod pressing type leveler based on transmission device overhead | |
| SU1470377A1 (en) | Prestrained roll stand | |
| SU1454528A1 (en) | Arrangement for balancing spindles | |
| SU1126342A1 (en) | Rool mill stand |