Claims (2)
Изобретение относитс к распределител м потоков сыпучих материалов технологических линий, св занных с обработкой сыпучих материалов, и может найти применение , в частности, на лини х послеуборочной обработки зерна. На современных зерноперерерабатывающих предпри ти х насчитываетс большое кбличество распределительных устройств (ререкидныхклапанов), позвол ющих осуществл ть обработку поступающего материа ла по той или иной технологической схеме. Известно устройство дл распределени потоков сыпучих материалов, включающее расход щийс на две ветви трубопровод с установленной внутри него разделительной перегородкой, снабженной осью вращени 1. Недостатком данного устройства вл етс отсутствие механизма управлени положением заслонки, что не позвол ет осуществл ть дистанционное управление, которое позвол ет существенно уменьщать врем простоев технологического оборудовани , св занное с необходимостью перехода на новый технол огический марщрут обработки сыпучего материала. Известен также распределитель потока зерна, включающий расход щийс на две ветви трубопровода, с установленной внутри него поворотной заслонкой, снабженной осью вращени , кинематически св занной с электромагнитным приводом 2. Недостатком данного распределител вл етс низка надежность и энергоемкость вследствие того, что электромагнитный привод длительно находитс во включенном состо нии (под напр жением), так как переход с одного марщрута обработки на другой , например на лини х послеуборочной обработки , происходит раз в несколько дней. Это приводит к быстрому выходу из стро электромагнитов вследствие перегорани обмотки и существенно повыщает потребление электроэнергии. Цель изобретени - повышение надежности и снижение энергоемкости распределител . Поставленна цель достигаетс тем, что электромагнитный привод вьшолнен в виде двух конечных выключателей и двух установленных навстречу друг другу электромагнитов , сердечники которых св заны между собой жесткой т гой с накладками, расположенными по ее кра м, при этом в цепь питани катушки правого электромагнита последовательно включены нормально замкнутые контакты левого конечного выключател , а в цепь питани катушки левого электромагнита - нормально замкнутые контакты правого конечного выключател . На фиг. 1 представлена схема распределител , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Распределитель включает корпус 1 с присоединительными фланцами 2, установленные на корпусе навстречу друг другу левый 3 и правый 4 электромагниты, конечные выключатели 5 (правый) и 6 (левый). Сердечники электромагнитов 3 и 4 св заны между собой жесткой т гой 7, на верхней плоскости которой установлены накладки 8. К нижней части т ги 7 жестко прикреплена вилка 9, взаимодействующа с кривошипом 10 посредством шпильки 11. В корпусе 1 распределител установлена поворотна заслонка-12, жестко св занна с осью 13 вращени , на которую насажен кривошип 10. В цепь питани катушек 14 и 15 соответственно левого 3 и правого 4 электромагнитов включены нормально замкнутые контакты конечных выключателей б и 5. Посредством переключател 16 осуществл етс включение электромагнитов 4 и 3. Корпус 1 распределител выполнен в виде расход щегос на две ветви 17 и 18 трубо|1ровода , имеющего пр моугольное сечение. Распределитель потока работает следующим образом. Поток сыпучего материала, поступающий в распределитель в зависимости от выбранного технологического маршрута, направл етс либо в правую 17, либо в левую 18 ветвь трубопровода. Дл этого необходимо переместить заслонку 12 в нужное положение . При этом в распределителе 1 возможны только два крайних положени заслонки . Как следует из фиг. 1 сердечник левого электромагнита вт нут и заслонка 12 перекрывает ветвь 17, направл сыпучий материал в ветвь 18. При этом в распределителе 1 возможны только два крайних положени заслонки. При необходимости переключени заслонки 12 переключателем 16 подают напр жение на катушку 15 правого электромагнита 4. При этом через нормально замкнутые контакты конечного выключател 6, которые наход тс при вт нутом сердечнике левого электромагнита 3 в замкнутом состо нии, напр жение через упом нутые контакты поступает на катушку правого электромагнита 4, сердечник которого вт гиваетс и жестка т га 7 посредством вилки 9 переводит заслонку 12 из левого положени в правое. Таким образом, заслонка 12 перекрывает ветвь 18, направл сыпучий материал в ветвь 17. Как только сердечник правого электромагнита 4 полностью вт нут, лева накладка 8 воздействует на левый конечный выключатель 6 и нормально замкнутые контакты конечного левого выключател 6 размыкаютс , отключив питание, подаваемое на катушку 15. При этом воздействие правой накладки на конечный выключатель 5 прекращаетс и нормально замкнутые контакты замыкаютс , подготовив цепь дл включени левого электромагнита 3. При необходимости переключени заслонки 12 переключателем. Гб подают напр жение на катушку 14 левого электромагнита и цикл работы повтор ет ( Применение предлагаемого распределител на лини х послеуборочной обработки позвол ет на 3-5% снизить врем простоев оборудовани , затрачиваемое при перестройке линий с одного на другой технологический маршрут обработки зерна, позвол ет существенно снизить потребление электроэнергии, Формула изобретени Распределитель потоков зерна, включающий расход щийс на две ветви трубопровод с установленной внутри него поворотной заслонкой, снабженной осью вращени , кинематически св занной с электромагнитным приводом, отличающийс тем, что, с целью повыщени надежности и снижени энергоемкости, электромагнитный привод выполнен в виде двух конечных выключателей и двух установленных навстречу друг другу электромагнитов, сердечники которых св заны между собой жесткой т гой с накладками, расположенными по ее кра м. при этом в цепь питани катущки правого электромагнита последовательно включены нормально замкнутые контакты левого конечного , выключател , а в цепь питани катущки левого электромагнита - нормально замкнутые контакты правого конечного выключател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Желтов В. С. и др. Механизаци послеуборочной обработки зерна. М., «Колос , 1973, с. 53. The invention relates to distributors of bulk material flow of technological lines associated with the processing of bulk materials, and can be used, in particular, on the lines of post-harvest grain processing. Modern grain processing enterprises have a large number of distribution devices (re-valve valves), which allow the incoming materials to be processed according to one or another technological scheme. A device for distributing flows of bulk materials is known, which includes a pipeline diverging into two branches with an internal partition installed with an axis of rotation 1. A disadvantage of this device is the absence of a flap position control mechanism, which does not allow for remote control. significantly reduce the downtime of technological equipment associated with the need to switch to a new technological process of bulk materials processing la A grain flow distributor is also known, which includes a pipeline diverging into two branches, with a rotary damper installed inside it, equipped with an axis of rotation, kinematically connected with electromagnetic actuator 2. The disadvantage of this distributor is low reliability and power consumption due to the fact that the electromagnetic actuator is permanently in the on state (under voltage), since the transition from one processing route to another, for example, on post-harvest lines, occurs every few to days. This leads to a rapid failure of electromagnets due to a winding burnout and significantly increases power consumption. The purpose of the invention is to increase the reliability and reduce the energy intensity of the distributor. The goal is achieved by the fact that the electromagnetic drive is implemented in the form of two limit switches and two electromagnets arranged opposite to each other, the cores of which are interconnected by a hard rod with lining located on its edges, while the power supply of the right electromagnet coil is connected in series normally closed contacts of the left limit switch, and in the power supply circuit of the coil of the left electromagnet - normally closed contacts of the right limit switch. FIG. 1 is a diagram of the distributor, front view; in fig. 2 - the same, side view. The distributor includes a housing 1 with connecting flanges 2, mounted on the housing towards each other left 3 and right 4 electromagnets, limit switches 5 (right) and 6 (left). The cores of the electromagnets 3 and 4 are interconnected by a rigid rod 7, on the upper plane of which pads 8 are installed. A fork 9 is fixedly attached to the lower part of the rod 7, interacting with the crank 10 by means of a pin 11. A rotary valve 12 is installed in the distributor case 1 rigidly connected to the axis of rotation 13, on which crank 10 is mounted. In the supply circuit of coils 14 and 15, respectively, of the left 3 and right 4 electromagnets, the normally closed contacts of limit switches b and 5 are turned on. with inclusion of the electromagnets 4 and 3. The body 1 of the distributor is formed as a diverging into two branches 17 and 18 pipelines | 1rovoda having a rectangular cross section. The flow distributor operates as follows. The flow of bulk material entering the distributor, depending on the chosen technological route, is directed either to the right 17 or to the left 18 branch of the pipeline. To do this, you need to move the valve 12 to the desired position. In this case, only two extreme positions of the flap are possible in the distributor 1. As follows from FIG. 1 the core of the left electromagnet is retracted and the flap 12 overlaps branch 17, directing bulk material to branch 18. At the same time, only two extreme positions of the flap are possible in the distributor 1. If it is necessary to switch the valve 12 by the switch 16, a voltage is applied to the coil 15 of the right electromagnet 4. Through the normally closed contacts of the limit switch 6, which are at the retracted core of the left electromagnet 3 in the closed state, the voltage goes through the contacts the coil of the right electromagnet 4, the core of which is retracted and the rigid m cable 7 by means of the plug 9 transfers the valve 12 from the left position to the right one. Thus, the shutter 12 overlaps the branch 18, sending bulk material to the branch 17. As soon as the core of the right electromagnet 4 is fully retracted, the left pad 8 acts on the left limit switch 6 and the normally closed contacts of the end left switch 6 open, disconnecting the power supplied to coil 15. At the same time, the effect of the right pad on the limit switch 5 is stopped and the normally closed contacts are closed, preparing the circuit to turn on the left electromagnet 3. If necessary, switch the barriers ki 12 switch. GB supplies voltage to the coil 14 of the left electromagnet and the cycle of operation repeats (Application of the proposed distributor on the post-harvest lines allows reducing equipment downtime by 3-5%, which is spent on rebuilding the lines from one to another grain processing route, allows significantly reduce energy consumption, the claims of the invention of the grain flow distributor, which includes a pipeline diverging into two branches with a rotary valve installed inside it, equipped with an axis of rotation kinematically associated with an electromagnetic actuator, characterized in that, in order to increase reliability and reduce energy intensity, the electromagnetic actuator is made in the form of two limit switches and two electromagnets installed opposite to each other, the cores of which are interconnected by a hard rod with lining, located along its edges, the normally closed contacts of the left end switch are successively included in the power supply circuit of the coil of the right electromagnet and the power supply circuit of the coil of the left electrically a tarmagne - normally closed contacts of the right limit switch. Sources of information taken into account in the examination 1. V. Zheltov and others. Mechanization of post-harvest grain processing. M., “Kolos, 1973, p. 53.
2.Авторское свидетельство СССР № 2425161, кл. В 07 В 1/22, 1961 (прототип ).2. USSR author's certificate number 2425161, cl. B 07 B 1/22, 1961 (prototype).