SU842434A1 - Преобразователь вращающего момента - Google Patents

Description

. 1

Изобретение относитс  к силоизмерительной технике.

Известный измеритель вращающего момента, содержащий корпус, ведущий и ведомый валы, механизм преобразовани  момента в осевое перемещение, выполненный в виде шлицевой муфты с винтовыми и пр мыми шлицами, соедин ющей валы, и гидравлический измеритель перемещени , силовой диск которого св зан с муфтой, не обеспечивает требуемой точности измерени  Г1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  преобразователь вращающего момента, содержащий ведущее и ведомое звень , упругий элемент, механизм преобразовани  вращающего момента в осевое перемещение и гидравлический плунжерный измеритель перемещени  Г21 Недостатком такого преобразовател   вл етс  отсутствие возможности измерени  момента на несоосных валах а также низка  чувствительность.

Цель изобретени  - обеспечение возможности измерени  момента на несоосных валах и повышение чувстви тельности .

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в нем ведущее и ведомое звень , соответственно, выполнены в виде концентрично расположенных корпуса и втулки, св занных посредством подшипников и упругого элемента , выполненного в виде радиально расположенного стержн , имеющего регулируемую заделку одного конца, а ме0 ханизм преобразовани  момента в осевое перемещение выполнен в виде установленного внутри ведомой втулки и жестко соединенного с ней стакана с трем  сильфонами, гидравлически

5 св занными между собой и образующими замкнутую полость, заполненную рабочим телом, причем два сильфона расположёны диаметрально противоположно в тангенциальных направлени х, разно0 направлены и св заны с регулируемыми упорами, размещенными в корпусе, а третий сильфом размещен внутри стакана соосно ему и св зан с плунжером измерител  перемещени , расположенно5 го в подшипниках внутри стакана по . оси последнего.

На фиг. 1 - преобразователь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Преобразователь вращающего момента (фиг. 1) содержит ведущее звено

0

1, выполненное в виде корпуса (шкива) и установленные на подшипниках 2 ведомого звена-втулки 3, котора  имеет конусное отверстие 4 и монтируетс  на конусный хвостовик шпиндел  станка. Механизм преобразовани  момента в осевое перемещение выполнен в виде стакана 5, установленного во втулке 3 и жестко св занного с ней, и трех сильфонов 6-8, соединенных междусобой каналами 9 и заполненных рабочим телом. Сильфоны 6 и 7 (фиг. 2), расположенные диаметрально противоположно в тангенциальных направлени х по отношению к образующей стакана 5, разнонаправлены и опираютс  на регулируемые упоры 10 и 11, выполненные, например, в виде винтов и размещенные в корпусе 1, а сильфон 8 опираетс  на плунжер 12 гидравлического измерител  перемещени , распределитель 13 которого плотно посажен в гильзу 14. В гильзе 14 выполнены каналы 15, 16 и 17 дл  подвода рабочего тела к окнам распределител  13 (канал 15)отвода ее в бак (канал 17) и в систему управлени  или к регистратору (канал 16). Гильза 13 установлена на подшипниках 18 в цилиндре 19, жестко св занном со стаканом 5. Втулка 3 и корпус 1 соединены между собой упругим элементом 20, один конец которого жестко закреплен в корпусе 1, а другой конец находитс  в подвижной опоре 21, выполненной в виде гайки и установленной во втулке 3. Перемещением подвижной опоры 21 вдоль упругого элемента производитс  настройка номинальной величины передаваемого вращающего момента.

Преобразователь работает следующим образом.

Вращающий момент от источника энергии передаетс  через ременную передачу корпусу 1, через упругий элемент 20 втулке 3 и шпинделю станка. Под действием момента упругий элемент 20 деформируетс , вследствие чего происходит поворот корпуса 1 относительно втулки 3 на некоторый угол, сжатие сильфонов 6 и 7 и раст жение сильфона 8. Последний переместит плунжер 12 распределител  13, изменив тем самым сопротивление щелей распределител  13 и давление рабочего тела в канале 16, по которому рабоча  среда подаетс  в систему управлени  или к регистратору (например, манометру). Величина давлени  в канале if пропорциональна величине приложенного вращающего момента. При изменении момента нагрузки на шпинделе станка будет происходить соответствующее изменение угла поворота корпуса относительно втулки 3 и, следовательно , давлени  в канале 16. Распределитель 13  вл етс , как известно, усилителем, поэтому давление в канале 16 можно непосредственно использовать дл  управлени  адаптивными системами.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

574640, кл. G 01 L 3/20, 17.03.76.

2.Авторское свидетельство СССР № 672521, кл. G 01 L 3/20, 27.02.78 (прототип).