SU842371A1 - Установка дл обработки полидисперсногоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки полидисперсных материалов в кип щем слое и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

При осуществлении р да технологических процессов обработки полидисперсных материалов в аппаратах кип щего сло , в частности возгоночных процессов, предъ вл ющих повыщенные требовани  к равномерной обработке всех классов частиц, целесообразно возвращать выносимые из сло  мелкие фракции на доработку в основании кип щего сло . Это позвол ет увеличить степень обработки мелких фракций благодар  увеличению времени их пребывани  в зоне обжига и соответственно улучшить показатели процесса. Возврат пыли, уловленной в циклонах или других аппаратах сухого пылеулавливани , в основание кип щего сло  осложн етс  наличием в месте ввода пыли в слой противодавлени . Это требует установки на пылеотвед щих патрубках пылеулавливающих аппаратов герметичных затворов, исключающих прорыв через них потока газа из сло  в циклон или другой аналогичный аппарат и соответственно нарушение режима работы пылеуловител  и гидродинамики кип щего сло . Сложность заключаетс  также в необходимости сохранени  активного псевдоожижени  материала по всему объему сло  при возврате пыли , наличии высокой температуры и агрессивности среды.

Эти обсто тельства создают значительные .трудности как при осуществлении процесса , так и при разработке конструкции узла возврата пыли,и всей печи киц щего сло .

Известен р д конструкций печей кип щего сло  с возвратом уловленной пыли в слой.

Известна печь кип щего сло , снабженна  циклоном со сто ком, опущенным непосредственно в кип щий слой I.

5

Ненадежность работы такой конструкции обусловлена ее неуправл емостью и возможностью пробо  газа из сло  через сто к, что приводит к нарущению гидродинамики сло  и работы циклона. Это практически ис0 ключает применение устройства такого типа , в особенности в процессе обработки материалов , склонных к агломерированию частиц .

Известны печи кип щего сло  с циклонами , снабженными механическими затворами , установленными на пылевых сто ках, а также шнековые питатели 2.

Печи кип щего сло  с герметизирующим устройством такого типа, работающие в услови х высоких температур и агрессивной среды, быстро выход т из стро  вследствие интенсивного абразивного и коррозионного износа механических затворов.

Известны также печи кип щего сло  с циклонами, снабженными пневматическими затворами 3.

Основной недостаток этих печей состоит в том, что при загрузке пыли в слой пневматическими питател ми требуетс  больщое количество воздуха, что существенно осложн ет осуществление ггроцесса при необходимости поддержани  заданного состава газовой фазы (хлоридовозгоночный, восстановительный обжиг и др.)- Кроме того, вследствие механического износа пневматического затвора происходит изменение его размеров, что приводит к увеличению расхода транспортирующего газа и ухудщению работы печи в целом.

Общим недостатком дл  всех выше перечисленных устройств  вл етс  наличие дополнительного устройства дл  возврата пыли , усложн ющего конструкцию печи, а также сосредоточенна  подача пыли в слой, привод ща  к увеличению неоднородности сло  и нарущению его гидродинамики.

Известна также печь дл  обжига материалов в кип щем слое. Печь снабжена питателем дл  подачи исходного материала, циклоном с пылеотвод щим сто ком. Пылеотвод щий сто к соединен с печью посредством щлюзового затвора или затвора и форсунки, работающей как эжектор. В этой конструкции печи исходное сырье и пыль подаютс  в кип щий слой раздельно, причем последн   сосредоточенно 4.

Данна  конструкци  обладает такими недостатками , как наличие дополнительного устройства (шлюзового питател ) дл  возврата пыли; высокий износ шлюзового затвора в агрессивной и высокотемпературной среде и, как следствие, неудовлетворительна  герметизаци  циклона и нестабильность его работы; нарущение гидродинамики сло  печи вследствие сосредоточенной подачи пыли в печь и поступлени  дополнительного потока газа из форсунки; необходимость сложной системы автоматики, регулирующей производительность затвора в зависимости от количества пыли, поступающей из циклона , дл  исключени  пробо  газа из печч через затвор и сто к в циклон или переполнени  сто ка пылью.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучщение качества обработки .

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  обработки полидисперсного материала , содержаща  печь кип щего сло , бункер, загрузочный трубопровод, пневмопитатель , циклон с пылепроводом, снабжена установленным на загрузочном трубопроводе между бункером и пневмопитателем смесителем , в который введен пылепровод циклона , причем угол наклона пылепровода к вертикали составл ет 15-20°, а смеситель установлен на загрузочном трубопроводе на o рассто нии от бункера, равном (2-3)

. где RJ -давление (разрежение) в циКло

Глоне; Hac.ik- насыпной вес твердого материала.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , на котором изображена установка дл  обработки полидиспёрсного материала.

Установка состоит из печи 1 кип щего сло , снабженной пневмопитателем 2, который соединен с бункером 3 сырь  загрузочным трубопроводом 4. Смеситель 5 установлен на загрузочном трубопроводе и соединен с циклоном 6 пылепроводом 7.

Установка работает следующим образом .

Исходный материал из бункера 3 сырь  по загрузочному трубопроводу 4 поступает в пневмопитатель 2 печи 1 кип щего сло . Пыль, выносима  из сло , улавливаетс  циклоном 6 возврата, откуда по пылепроводу 7 поступает в смеситель 5, смешиваетс  с загружаемым материалом и вместе с ним подаетс  в печь на любую необходимую глубину под уровень сло . С целью исключени  проскока газа из печи в циклон, сопротивление материала в загрузочном трубопроводе от пневмопитател  до смесител  должно быть выше противодавлени  сло . Дл  исключени  подсоса воздуха в циклон и дл  нормального схода-материала из загрузочного бункера в смеситель сопротивление столба материала (т. е. его высота) в загрузочном трубопроводе над смесителем должно составл ть (2-3),. где У- насыпной 0 вес твердого материала; Р - давление (разрежение ) в циклоне.

При высоте загрузочного трубопровода над смесителем менее , вследствие понижени  давлени  в газоходном тракте установки и, соответственно, в циклоне происходит подсос газов в циклон или выбивание их через смеситель. При повыщении давлени  оба эти  влени  привод т к нарушению работы циклона и ужудшают равномерность удалени  из него пыли. При понижении давлени  на 20-30% от среднего значени  устойчива  работа системы обеспечиваетс  при высоте столба материала в загрузочном трубопроводе LTP v., при повышении давлени  до 50% от среднего значени  система устойчиво работает при I

-7p.. йнлс.гв.Угол наклона к вертикали пылепровода 15-20° обеспечивает стабильное

выведение пыли из,циклона в смеситель.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Установка для обработки полидисперсного материала, содержащая печь кипяще го слоя, бункер, загрузочный трубопровод, пневмопитатель, циклон с пылепроводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, она снабжена установленным на 5 загрузочном трубопроводе между бункером и пневмопитателем смесителем, в который введен пылепровод циклон, причем угол наклона пылепровода к вертикали составляет 15—20°.
2. 2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, Ю что смеситель установлен на загрузочном трубопроводе на расстоянии от бункера, равном (2—3)^^-- ^{где Р}ц ^— давление (разрежение) в“циклоне; у — насыпной вес твердого материала. клала.

   ¹⁵ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 210112, кл. С 01 В 31/10, 1966.

   2. Авторское свидетельство СССР

   20 № 333385, кл. F 27 В 15/00, 1970.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 138477, кл. F 27 В 15/12, 1961.
4. 4. Патент Франции № 2266129, кл. F 27 В 15/00, опублик. 1975.

   Составитеель И. Иноземцева

   Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

   Тираж 658 Подписное