SU996452A1 - Устройство дл обработки сыпучего материала - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

; . .1 ,

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быТь использовано дл  термической и химической обработки сыпучих материалов, преимущественно дл ;сушки, обжига и металлизации, а также в химической , пищевой и других отрасл х промышленности .

Известна обработка дл  твердых: измельченных частиц в восход щем поттоке газа. При этом слой расположен между внешней и внутренней стенками и опираетс  на перекрытие,наклонённое к выпускному от1зерстию. Выпуск материала осуществл етс  при вращении внешней внутренней стенок л перекрыти  D . ..

Недостатками устройства  вл ютс  наличие вр ащающихс  деталей,что приводит к повышению энергозатрат и эксплуатационных расходов; неравномерное распределение газа по сечению сло  Vнедостаток Присущий противоточнаму режиму движени  гада и

материала в трубах и каналах), а следовательно неравномерна  степень обработки частиц материала газом. ; Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный реактор дл  обработки сыпучего материала, узлы дл  подачи теплоносител , .загрузки

10 и выгрузки материала и газоочистительное устройство t2 1

Недостатками устройства  вл ютс  сложность и недостаточна  точность регулировани  выгрузки продукта чеIS рез сливной патрубок (в результате, проскоков частиц над последним); относительно высокий расход теплоно-. сител ; достаточно высокий пылевынос через сливной патрубок, сопровождаю

20 щий процесс выгрузки готового продукта , кроме того, при включении аппарата в технологическую схему, например, при дальнейшем пере.плаве железорудных материалов после соответствующей тер мохимической обработки недостаточна  степень равномерности выгрузки продукта из аппарата отрицательно сказы ваетс  на качестве выплавл емого металла . I Целью изобретени   вл етс  упроще ние и повышение точности выгрузки и уменьшени  расхода теплоносител . Поставленна  цель достигаетс  тем, что 8 устройстве дл  обработки сыпучего материала, содержащем вертикальный реактор, узлы подачи тепло носител , загрузки и выгрузки мате риала и газоочистительное устрой- ство, реактор выполнен с горизонталь плоским днищем, соединенным с одной из стенок реактора, и снабжен соплом и отбойником, при этом сопло установлено в упом нутой стенке параллельно днищу, а отбойник расположен на рассто нии от днища и образуе с противоположной стенкой реактора газоотводной канал. Газоотводной канал выполнен в виде плоского конфузора. Газоотводной канал снабжен шибером. На чертеже изображено предложенно устройство дл  термохимической обработки сыпучегоматериала, общий ви В аппарате 1, оборудованном засып ным устройством 2, установлен отбойник 3 таким образом, чтобы угол (oi) образуемый горизонтальной плоскостью днища t аппарата 1 с поверхностью откоса сыпучего материала был меньше угла, образованного плоскостью касательной к отбойнику 3 и краю днища 4 естественного откоса материала. Напротив отверсти  5 высотой {fi), об разованного нижней частью отбойника 3 и днищем k бункера, через которое материал попадает в выпускной канал 6, в боковой стенке аппарата установлено сопло 7. Газоотводной канал 8 выходит наружу аппарата 1 и соединен с очистным устройством 9. В . верхней части газоотводного канала непосредственно перед очистным устройством 9 установлен шибер 10. Ниже выпускного канала $ установлена емкость 11 дл  готового продукта либо другое известное транспортирующее устройство. Обработанный газ отводитс  из аппарата 1 через газоОТВОДНОЙ канал 12. Устройство дл  термохимической об работки сыпучих материалов работает следующим образом. В аппарат 1 через засыпное уст-. . ройство 2 загружают сыпучий материал. Отбойник 3 устанавливают в положение, исключающее самопроизвольный выпуск сыпучего материала в выпускной ка- нал 6. Через сопло 7 в аппарат 1 подаетс  заданное количество газа, сот ответствующее необходимой степени обработки материала, которое определ етс  опытным путем. При этом соплом 7 образуетс  зона циркул ции, обеспечивающа  подачу сыпучего материала через отверстие 5 к выпускному каналу 6 и далее в емкость дл  готового продукта 11, либо на транспортирующее устройство. Увеличение количества подаваемого газа вызывает повышение расхода материала и снижение степени обработки материала газом. Отключение подачи газа приводит к прекращению выпуска материала. Запыленный газ из зоны отверсти  5 и выпускного канала 6 поступает в газоотводной канал 8 и далее в очистное устройство 9- За счет ускорени  пазового потока при движении в суживающейс  части газоотводного канала 8 создаетс  разрежение, способствуиицее эжекции, запыленного газа из нижней части вы- пускного канала 6. Использование сопла, установленного выше днища аппарата 1, позвол ет при относительно небольшом количестве газа сформировать зону циркул ции, обрабатывать в ней теплоносителем частицы материала и надежно регулировать расход сыпучего материала в заданном количестве. Регулирование количества запыленного газа, поступающего 8 очистное устройство зависимости от состава исходного сырь , осуществл етс  шибером 10. Отработанный газ при помощи известных устройств отводитс , из аппарата через газоотводной канал 12. В табл.1 и 2 приведены экспериментальные данные по сушке железорудного концентрата и зерна пшеницы в модел х устройстве-прототипе и предлагаемом устройстве одинаковой емкости . Значительное уменьшение снижени  расхода теплоносител  (нагретого воздуха) в предлагаемом устройстве объ сн етс  тем, что на образование зоны циркул ции, в которой осуществл етс  тепло-и массообменные процессы , необходимо гораздо меньше теплоносител , чем на доведение плотного сло  до состо ни  вихр . По проведенным лабораторным данным при иден тичных услови х на формирование зон циркул ции в V плотном слое гшеницы необходимо в 2-3 раза меньше теплоносител , чем на образование вихревого сло  из пшеницы. Аналогичные результаты получены при магнетизирующем обжиге Лисаковского гравитационного магнитного концентрата. Точность дозировани  продукта обжига концентрата при работе на предлагаемом устройстве повышаетс  в А-5 раз. 9 2 . Таким образом, использование предлагаемого устройства дл  термохимической обработки сыпучего материала по сравнению с известным устройством обеспечивает упрощение и повышение точности дозировани  готового продукта; уменьшение расхода теплонсюител ; снижение пылевыноса. Указанные преимущества предлагаемого устройства дл  теркюхимической обработки сыпучего материала обеспечивает более высокие экологические и технико-экономические показатели процесса.

0

:S 5 С Ю (О

ем о о о о

i§ SS

о H x I

о

i ,i

u о

a X

с

о

ct « О X X 3

о « « J

(D О (0(A

0. a X .

л

о

s

ь т

а§5

s

с: «D н

а..с о ш и

So о U

2

гл

оо

г

см м

-01

о «м

с

о о о о

J- -т

0)S

с;

иэ

о5

си

и §

S

и

§

а S

- - - см см

о см

о см

0)

m

k.

(Q

a

Claims (2)

1. с Формула изобретени  1. Устройство дл  сыпучего материала, содержащее вертикальный реактор, узлы подачи теплоносител , загрузки и йыгрузки материала и газоочистку, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью упрощени  и повышени  точности выгрузки и уменьшени  расхода теплоносител , реактор выполнен с горизонтальным плоским днищем, соединенным с одной из стенок реактора, и снабжен сопло и отбойником, при этом сопло установлено в упом нутой стенке реактора параллельно днищу реактора, а 2 отбойник расположен на рассто нии от дНища и образует с противоположной стенкой реактора газоотводной канал. 2.Устройство по П.1, о т л и чающее   тем, что газоотводной канал в виде плоского конфузора. 3.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ .е е с   тем, что газоотводной канал снабжен шибером. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции К 2250567 кл. В 01 J 8/12, опубл;1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 20853. кп. F 26 В 3/08, 1968..