На фиг. Г изображен предпагаемьй пресс, общий вид; на фиг. 2. - вид А на фиг. 1; на,фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. Г; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Е на фиг, 1 В проушинах станины 1. на ос х 2 установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости кривошипы На ка одом кривошипе 3 установленй также с возможностью поворота в вер тикальной плоскости на ос х 4 два гибочных рычага 5 и 6. Рычаг 5 установлен .на оси 4 на одном шарнирном подшипнике, рычат б - на трех цилин дрических подшипниках скольжени , т.е. лишен возможности поворота в плоскости, проход щей через ось 4. Рычаг 5 от произвольных поворотов в плоскости, проход щей через ось 4,удерживаетс т гой 7, присоединенно к рычагам 5 и 6 ос ми с шарнирными подшипниками. Поворот кривошипов 3 производитс силовыми цилиндрами 8, штоки 9 которых присоединены к ос м 4, а головки корпуса закреплен ша15нирно в нижних проушинах станины 1. В верхней части рычагов 5 и 6 установлены шарнирно направл ющие 10. раст жных гидроцилиндров II, на головках 12 которых ос ми 13 закреплен корпус зажима. 4 заготовки 15. Штоки 16 раст жных цилицдров П прикреплены к плитам 17, прикрепленным , в свою очередь, к торцам направл ющих 10. При работе раст жных цилиндров I1 штоки 16 с поршн ми остаютс неподвижными. Направл ющие 10 установлены с возможностью небольшого поворота цапфами 18 в ра емных рамках 19, последние же ос ми 20, перпендикул рными цапфам 18, установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на щеках рычагов 5 и 6. На направл йщих 10 раст жных цилиндров 11 установлено по два бес контактньгх конечных выключател 21 и 22, а на головках 12 раст жных ци линдров 11 закреплены Кронштейны 23 со штангой 24. На штанге 24 закреплен .экран 25, вход щий в щель бесконтактных конечных выклю чателей 21 и 22 при перемещени х раст жного ци линдра 11. Н&д направл ющими IО раст жных цилиндров 11 аналогичным . образом в разъемных рамках установл ны силовые цилиндры 26 наклона зажи мов 14, штоки 27 которых посредство шарнирных подшипников 28 и осей 29 соединены к вильчатым приливам 30 зажимов 14. . . . 9 , 4 Поворот рычагов 5 и 6 на оси 4 производитс силовыми цилиндрами 31, присоединенными пространственными шарнирами (аналогично направл ющим 10 раст жных цилиндров) к нижней части 1 ычагов 5 и 6, а штоки 32 шарнирно присоединены к средним проушинам станины 1. По торцам станины Г вверху и внизу приварены кронштейны 33 и 34. Верхние кронштейны 33 предназначены дл установки съемного неподвижного стола, на котором размещают широкие обт жные пуансоны. Нижние кронштейны 34 служат дл -увеличени опорной поверхности станины и обеспечени поперечной устойчивости пресса. Внутри станины 1 коробчатого сечени расположены .силовые цилиндры 35 стола 36 и направл юща труба 37 дл направл ющей штанги 38 стола 36. Головки цилиндров 35 с шарнирными подшипниками 39 закреплены в станине 1 на ос х 40, штоки цилиндров также с шарнирными подшипниками присоединены к столу 36 ос ми 41. Направл юща штанга 38 выполнена с широкойголовкой и присоединена к столу осью 42. На стол 36 установлен обт жной пуансон 43. На верхних кронштейнах 33 станины 1 неподв.ижно закреплены Т-образные направл ющие 44 раздвижного настила . Раздвижной настил выполнен в виде поставленных на ребро полос 45, Т-образные концы которых расположены в направл ющих 44. К полосам 45 с обеих сторон вверху и внизу приварены ушки 46, к которым вертикальными ос ми 47 присоединены плоские шарнирные двухзвенники 48. На оси 49 двухзвенников 48 установлены пружины кручени (не показаны), стрем щиес сложить двухзвенники в определенную сторону. Верхние кромки полос 45 и двухзвенников 48 расположены в одной горизрнтальной плоскости и образуют решетку, на которой располагаютс листы 50 наСтила. Крайний верхний лист 51 присоединен к крайней полос.е 52 шарнирно (на петл х), и полоса 52 выполнена более высокой, чем остальнь1е. Остальные листы 50 настила присоедин ютс к кра м соответствующих полос 45 посредством штырей 53 с возмозкностью вертикального перемещени на последних. Перемещение листов 50 вверх ограничиваетс (чтобы лист не соскочил со штыр ) уширенными головками штырей 53. Крайн полоса 52 посредством т 54, присоединенных ос ми 55 к ушкам 56 полосы.52, соеди1 ена с ползунами 57, установленньши в Ттобразньк направл ющих 58, закрепленных на рычагах 5 и 6. Ползуны 57 удерживают с вблизи уровн настила при перемещени х рычагов 5 и б и кривошипов 3 жесткими т гами 59, шарнирно прикрепленными к ползунам 57 и нижним кронштейнам 34 станины 1. Пресс работает следующим образом На стол 36 пресса устанавливают обт жной, пуансон 43. Подачей жидкости под давлением в соответствующие полости гидроцилиндров 8 поворачивают кривошипы 3 вверх до положени ,;, когда оси 20 креплени направл ющих 20 раст жных циливдров на рычагах 5 и 6 располагаютс на уровне вершины пуансона 43. Подачей жидкостипод давле нием в полости цилиндров 26 наклона зажимов.44 зевы зажимов 14 устанавливают горизонтально, Зажимы 14поворачиваютс вм.есте с направл ющими 10 на ос х 20. Подачей рабочей среды в цилиндры 31 поворота рычагов 5 и 6 зажимы .14 устанавливают на рас сто нии друг от друга и от стола 36, соответствующем размерам заготовки. При этом желательно, чтобы поршни ра ст жных цилиндров 11 занимали положе ние, близкое к середине их хода (по крайней мере, поршни не должны занимать крайние положени ). Заготовку 15устанавливают в зажимы 14 и зажимают . Регул тором давлени (не показан) настраивают давление предварительного раст жени в ра.ст жных гидроцилнндрах 11 и нагружают заготовку вкл чением раст жных гидроцилиндррв 11. Затем производитс формообразование детали. Подачей Ж1адкости под давлением в гидроцилиндры 8 поворота кривошипов 3 на движение поршней со штоками 9 вниз поворачивают вниз кривошипы 3. Рычаги 5.и 6 вместе с раст жными цилиндрами и зажимами 14 перемещаютс вниз, заготовка 15 при этом обт гиваетс по пуансону 43.. Под действием усили в заготовке 15 при ее обт гивании перемещаютс корпуса раст жных цилин дров 1 1 относительно штоков 16 и направл ющ1х 10 (т.е. корпуса раст жных цилиндров 11 выт гиваютс усилием в заротовке 15 из направл ющих 1О). Когда поршень одного из двух раст жных цилиндров 11 , например закрепленного на рычаге 5, приближаетс к крайнему положению в корпусе , экран 25 входит в щель бесконтактного конечного выключател 22, последний срабатывает и включает электромагнит золотника (не показан ) , управл ющего работой цилиндра 31 поворота рычага 5. Жидкость подаетс в поршневую полость этого Цилиндра, шток его начинает выдвигатьс из корпуса, а рычаг 5 поворачиватьс , приближа к столу 36 пресса ось 20 креплени направл ющей 10 раст жного цилиндра И. При достаточной скорости этого поворота корпус раст жнрго цилиндра 11 начинает выт гиватьс , в направл ющие 10. Когда экран .25 войдет в щель бесконтактного конечного выключател 21, последний срабатывает и обесточивает электромагнит золотника . Поворот рычага 5 прекращаетс и. корпус цилиндра 11 снова выт гиваетс из направл ющих 10. Аналогичным образом происходит поворот рычага 6 и работа закрепленного на нем раст жного цилиндра 11. После закреплени заготовки 15 в зажимах 14 обе полости цилиндров 26 наклони, зажимов соедин ютс с баком и поршни со штока ми 27 получают возможность свободного перемещени , цилиндры 26 при этом не преп тствуют повороту направл ющих 10 на ос х 20 под действием усили . При необходимости повернуть зажимы (например при формообразовании узких деталей) на какой-то стадии формообразовани останавливают кривошипы 3 запдранием обеих полостей гидроцилиндров 8 и; заканчивают формообразование пово: отом зажимов на ос х 20 под действием цилиндров 26 наклона зажимов. Корпуса раст жных цилиндров 11 при этом испытывают изгибные нагрузки. Поэтому подвижными здесь выполнены не штоки, а корпуса раст жных цилиндров 11 с большим моментом инерции поперечного сечени . С целью уменьшени изгибающего момента на раст жные цштиндры ось цилиндров 26 наклона зажимов 14 расположена таким образом , что точки их пересечени с плоскостью зева зажимов при зеве зажи-. ма, не совпадающем с плоскостью нат - нутой заготовки (фиг. 1, правое положение ), наход тс вблизи кромки зажи ма. БдЯьша часть опрокидывающих уси лнй7 тг&й ожёниых к от заготов ки и от цилиндров 26 наклона зажимов 14, уравновешиваетс на самом зажиме 14, далее на эаст жные цилиндры 11 и на направл ющие 10 передаетс небо ша часть от наибольшей изгибной нагрузки . При изготовлении конусообразной детали из трапециевидной заготовки в исходном положении зажимы 14 должн быть повернуты в плане на некоторый угол . Это достигаетс неодинаковым поворотом рычагов 5 и б на оси 4. В конечньш момент формообразовани уг ол кгёжду зазкнмами в плане становит с меньшим, что достигаетс ташсе не одийаков 1м поворотом рычагов 5 и 6 в процессе формообразовани . Благодар тому, что рычаг 5 установлен на оси 4 На одном пространственном шарнире, при разворртё зажи . мов в плане рычаги 5 поворачиваютс на незначительньй угол в плоскости, проход щей Через оси 4 так, что рас сгбШпё. между раст жными цилиндрами 11 teg-r равно рассто нию между, Точками присоединени головок 12 рас т жных цилиндров 11 к зажиму 14. Это в свою очередь, 6бёсг1ёчйззаёт распд; ложе1-ше осей раст жных цилиндр9В 1 1 ™ё Л1аралйелы1ых вертикш1Ь5шх плоскост х, а поскольку т га 7 прёп тЬтву ёт йрОизвольному повороту рычага 5, ТО усили раст жных цнли1-щров 11 и цилиндров 26 наклона зажимов 14 всег да действуют в плоскост х наибольшей жесткости рычагов 5 и 6 (т.е. не .создаШ скручивающих, нагрузок на ры-чаги 5 и 6). . . ; При перемещени х рычагов- 5 и 6 . перемещаютс и направл ющие 58, по Сле жге-перемещают ползуны 57, причем ползуны 57 перемещаютс горизонтально , так как .т гами .59. они удерживаютс вблизи уровн настила. При свйёй горизонтальном перемещении пол 57 посредством т г 54 перемещают крайние полосы 52 и через шарнирные дв лзвецники 48 - слёдующ:иё поло сы 45 и присоединенные к соответству ющим полосам листы 50. При перемещении ползунов 57 от стола 36 шарнирны двухзвенники раскладываютс , полосы 45 раздБИгамтс , раздвигаютс в плос кость и листы 50. При движении ползунов 57 к столу звень дв тсзвеннйков 48 складываютс , полосы 45 сближаютс , а листы 50 складываютс в стопку , ско.льз по штыр м 53. При необходимости работы столом 36 (например при высоких обт жных пуансонах , когда недостаточно переме-щение зажимов по высоте, а также при калибровке столом после термообработки и холостых настроенных перемещени к ) подаетс сидкость под давлением в соответствующие полости цилиндров 35. Благодар шарнирному креплению цилиндров 35 и их штоков обеспечиваютс практически неограниченные углы продольного наклона с.тола 36, причем конструкци присоединительных узлов проста. Штангой 38 штоки цилиндров 35 разгружаютс от боковых нагрузок. Таким образом, применение предлагаембго прессапозвол ет производить формообразование из плоской заготовки разнотипных деталей по совершенной технологической схеме. Формула изобретени 1.Обт ж ной пресс, содержащий установлен1- ые на станине силовые цнлиндры , на штоках которых смонтиров.ан стол, гиб.очные .рычаги с раст жными цилиндрами, на штоках которых закреплены зажимные устройства, атакже силовые цилиндры наклона зажимных устройств, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обра- . ботки изделий различной формы он снабжен установленными на -станине с в6зМЬжностью поворота кривошипами с силбвЬмйцилиндрами, а также инди видуальными сило.вьии цилиндрами поворота гибочйьж рычагов и направл ющими , шарнирно закрепленными натибоч1Ш1Х рычагах,при этом цилиндры наклона .зажимных устройств .закреплены на гибочных рычагах, по несколы/о шарййрно соединённых с ка сдым кривошипом, а р.аст жные цилиндры установлёны С возможностью перемещени вдоль, направл ющих и соединены с зажимными устройствами. 2.Пресс . 1, отличающийс тем, что он снабжен шар- , нирными т гами, соедин ющими- гибочные рычаги на одинаковом с осью креплени раст жных цилиндров рассто нии от оси