SU841981A1

SU841981A1 - Unit for group shaping of concrete articles

Info

Publication number: SU841981A1
Application number: SU792757733A
Authority: SU
Inventors: Григорий Андреевич Рогов
Original assignee: Минский Филиал Конструкторско-Технологическогобюро "Стройиндустрия"
Priority date: 1979-04-25
Filing date: 1979-04-25
Publication date: 1981-06-30

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ (54) INSTALLATION FOR GROUP PRODUCTION OF CONCRETE MIXTURES

1 ,one ,

Изобретение относитс к строительству, в частности к технологическому оборудованию дл строительных изделий, и может быть использовано на заводах сборного железобетона .The invention relates to construction, in particular to manufacturing equipment for building products, and can be used in precast concrete plants.

Известна установка дл группового формовани железобетонных изделий, в которой фиксаци формующих поверхностей в исходном положении осуществл етс винтовыми замками 1. A known apparatus for group molding of reinforced concrete products, in which the fixing of the forming surfaces in the initial position is carried out by screw locks 1.

Недостаток известной установки заключаетс в наличии непроизводительного ручного труда в процессе ее эксплуатации.A disadvantage of the known installation is the presence of unproductive manual labor during its operation.

Наиболее близкой к предлагаемой по конструктивному исполнению и достигаемому результату вл етс установка дл группового формовани изделий из бетонной смеси , содержаща установленный на раме жесткий блок формующих полостей, разделенный на составные секции, кажда из которых одним концом щарнирно прикреплена к раме, а другим концом соединена с силовым органом распалубочного устройства 2..Closest to the proposed design and the achieved result is an installation for group molding of concrete mixes, containing a rigid block of forming cavities mounted on a frame, divided into multiple sections, each of which is jointly attached to the frame with one end and power body stripping device 2 ..

Однако указанна установка требует дополнительных приспособлений дл фиксации формующих полостей, что снижает ее эксплуатационную надежность.However, this installation requires additional devices for fixing the molding cavities, which reduces its operational reliability.

Цель изобретени - повыщение надежности работы установки.The purpose of the invention is to increase the reliability of the installation.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл группового формовани изделий из бетонной смеси, содержащей установленный на раме жесткий блок формующих полостей, разделенный на составные секции, кажда из которых одним концом щарнирно прикреплена к раме, а другим концом соединена с силовым органом распалубочного устройства, последнее выполнено в виде черв чного редуктора с траверсами , установленными на выходных валах редуктора с возможностью возвратно-поступательного перемещени , причем траверсы снабжены щарнирно-рычажными механиз; мами, свободные концы которых соединены с крайними секци ми блока формующих полостей .The goal is achieved by installing in a group molding of concrete mixes containing a rigid block of shaping cavities mounted on a frame, divided into multiple sections, each of which is hinged to the frame by one end and connected to the power unit of the dismantling device the latter is made in the form of a worm gearbox with traverses mounted on the output shafts of the gearbox with the possibility of reciprocating movement, and the traverses are equipped with a hinged lever E mecha; Mami, the free ends of which are connected to the extreme sections of the block of the forming cavities.

На фиг. 1 изображена предлагаема ус тановка, общий вид, в исходном положении (положении формовани ); на фиг. 2 - то же, в положении распалубки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed installation, a general view, in the initial position (the molding position); in fig. 2 - the same, in the form of stripping; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one.

Установка дл группового формовани изделий из бетонной смеси состоит из привода распалубки, включающего коробку 1, котора содержит приводной черв чный вал 2, соединенный посредством предохранительной муфты 3 с электродвигателем 4. Черв ки черв чного вала 2 сопр жены с парами черв чных колес 5 и 6, которые предназначены дл вращени винтов 7.The unit for group molding of concrete mixes consists of a formwork drive, including box 1, which contains a drive worm shaft 2, connected by means of a safety coupling 3 to an electric motor 4. Worm screw 2 is matched with pairs of worm wheels 5 and 6 which are designed to rotate the screws 7.

На винтах 7 с одного конца нарезана права , а с другого конца - лева резьба. Винты 7 привод т в поступательное движение траверсы 8 через встроенные в каждую из них гайки 9. Шарнирно-рычажные механизмы 10 и II одним своим концом посредством т г св заны с траверсами 8, а другим концом - с составными элементами 12-15 дл формовани изделий.On screws 7, the right is cut from one end, and the left is carved from the other end. The screws 7 are brought into translational movement by the crosshead 8 through the nuts 9 which are built in each of them. The pivot-lever mechanisms 10 and II are at one end connected to the crossbars 8 by means of their ends, and the other end to the components 12-15 for forming articles .

Т ги шарнирно-рычажных механизмов имеют пазы 16, которые дл уменьщени нагрузки на винты 7 обеспечивают прследовательный отрыв элементов 12-15 формы от изделий. Пока происходит отрыв от изделий одного элемента установки, т га скользит своим пазом на шарнире последующего подлежащего отрыву элемента.The hinges of the hinge mechanisms have grooves 16, which, in order to reduce the load on the screws 7, ensure the successive detachment of the form elements 12-15 from the products. While there is a separation from the products of a single element of the installation, the ton ha slides with its groove on the hinge of the subsequent element to be detached.

Т ги снабжены также ст жными муфтами 17 дл регулировки их пазов при монтаже в исходное положение и обеспечени последовательногб отрыва составных элементов формы от издели . Вс установка закреплена на раме 18.The cables are also equipped with tension couplings 17 for adjusting their grooves during installation to the initial position and ensuring the successive detachment of the components of the form from the product. The installation is fixed on frame 18.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

При вращении электродвигател 4 в одну сторону происходит сближение траверс 8 и через щарнирно-рычажные механизмы 10 и 11 осуществл етс последовательный отрыв элементов формы от изделий. Сначала происходит отрыв откидного щита 15, пока т ги своими пазами скольз т в щарнирах последующих участков; затем происходит отрыв от изделий участка 14, после этого происходит отрыв участка 12 и последним отрываетс участок 13.When the electric motor 4 is rotated in one direction, the traverse 8 comes closer and through the pivot-lever mechanisms 10 and 11, the shape elements are successively separated from the products. First, the flap shield 15 is torn off, while the slots slide with their grooves in the joints of the subsequent sections; then detachment occurs from the products of portion 14, then detachment of portion 12 occurs, and the latter detaches portion 13.

При вращении двигател в обратную сторону траверсы 8 расход тс и через шарнирно-рычажные механизмы 10 и 11 . происходит сборка установки в исходное положение по элементам в последовательности, обратной распалубке.When the engine is rotated in the opposite direction, the crosspiece 8 is dispensed with through the link and lever mechanisms 10 and 11. the installation is assembled to its original position according to the elements in the sequence, the reverse of the demolding.

Отключение электродвигател в конечных положени х производитс концевыми выключател ми (не показаны).The switching off of the electric motor in the end positions is performed by limit switches (not shown).

Применение предлагаемой установки позвол ет одним приводом обеспечить отрыв составных элементов формы от изделий при распалубке, сборку этих элементов и надежную их фиксацию в исходном дл формовани положении, при этом устран етс необходимость применени гидроцилиндров и привод щей их насосной станции, которые в услови х вибрации недостаточно надежны и загр зн ют участок формовки вследствие утечки масла, а также отпадает необходимость в ручных операци х дл фиксации-расфиксации составных элементов формы.The application of the proposed installation allows one drive to ensure the separation of the components of the mold from the products during demoulding, the assembly of these elements and their reliable fixation in the initial for shaping position, while eliminating the need to use hydraulic cylinders and the pumping station leading them reliable and contaminating the forming area due to oil leakage, as well as the need for manual operations to fix-release the components of the mold.

Claims

1. Drawings No. 1238-2 / 1.00.000. Developed by “Giproselstroyindustri, 1973.

2.Lvvorskoye certificate of the USSR No. 680883, cl. B 28 B 7/24, 1977.