SU674919A1 - Mould for making tubular articles - Google Patents

Mould for making tubular articles

Info

Publication number
SU674919A1
SU674919A1 SU782575338A SU2575338A SU674919A1 SU 674919 A1 SU674919 A1 SU 674919A1 SU 782575338 A SU782575338 A SU 782575338A SU 2575338 A SU2575338 A SU 2575338A SU 674919 A1 SU674919 A1 SU 674919A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mould
tubular articles
making tubular
molds
core
Prior art date
Application number
SU782575338A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Матюшонок
Роберт Ромуальдович Дисько
Николай Николаевич Петрович
Original Assignee
Трест Пуско-Наладочных,Проектноконструкторских Работ И Научной Организации Труда В Промышленности Строительных Материалов Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трест Пуско-Наладочных,Проектноконструкторских Работ И Научной Организации Труда В Промышленности Строительных Материалов Белорусской Сср filed Critical Трест Пуско-Наладочных,Проектноконструкторских Работ И Научной Организации Труда В Промышленности Строительных Материалов Белорусской Сср
Priority to SU782575338A priority Critical patent/SU674919A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU674919A1 publication Critical patent/SU674919A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производстВз трубчатых изделий из (бетонных смесей изготавливаемых в вертикальных формах с последующей распалубкой. Известна форма, содержаща  поддон, сердечник, наружную опалубку в виде полу- форм, ст гиваемых по продольньш фланцам болтовыми соединени ми ElJ. При сборке и разборке формы требуетс  ана чительное врем  дл  установки полуформ ,на поддон, центрирование их относителыю Друг друга и фиксаци . Наиболее близкой по технической сущ ности   предлагаемой форме  вл етс  форма , содержаща  сердечник, поддон и соединенные с ним посредством шарнирно-рычажной системь полуформы, причем поспед нве св заны между собой замковым соединением в виде откидных болтов 2 . Сборка и разборка указанной формы также занимает значительное врем  вследствие необходимости зат гивани  болтсвых соединений перед каждой формовкой. Целью изобретени   вл етс  сокращение времени сборки-разборки формы. Это достигаетс  тем, что в известной форме, содержащей сердечник и поддон, соединенный почюдством шарнирно-рычажной системы с полуформами, св занными между сюбой замковым соединением, замкоБОе соед1шение выполнено в виде ст жного копьца, охватывающего верхние тор- да полуформ, а шарнирно-рычажна  система в виде антипараллелограмма. На фиг. 1 изображена форма, общий вид на фиг, 2 - продольный разрез. Форма содержит поддон 1, на котором шарнйрно закреплены кронштейны 2, св занные между собой рычагом 3. Кронштейны 2 жестко прикреплены к полуформам 4. Верхние торцьг полуформ 4 охвачены ст жным кольцом 5, имеющим ручки 6. Внутри лолуформ кондентрично установлен сердечник 7, смонтированный на поддоне поq )вдcтвoм винта 8 и.шестигранной головки 9. . Устройство работает следующим оёраэом . После формовани  трубчатого издели  с помоашю щестигранной головки о вобождают сердечник 7, затем снимают кольцо 5 и с помощью ручек 10 развод т полуфор йь1 в стороны, после чего отфор- --Шзёшшшг -егщёйш Сборку форм производ т в обратной после дрватепьносги. Л ,. . Йс ольаование изобретени  позволит чхжрагить врем  сборки-разборки формьт ° ЩГ 13 №ЖйеечШйа:11В W rtpbiiiecca операЛкй пб установке inJa сн тию болтовых соединений. ,, Формула ИЗО бреге н и   Форма дл  изготс лени  грубчатпах из д1ШйГ Шйе)рьаща  сердечник и пЬддон,The invention relates to the production of tubular products from (concrete mixes manufactured in vertical forms with subsequent stripping. A known form comprising a pallet, core, external formwork in the form of half-molds, which are elongated on the longitudinal flanges by ElJ bolted joints. When assembling and disassembling the form, anchoring time for placing the molds on the pallet, centering them relative to each other and fixing. The closest in technical essence of the proposed form is the form containing the core, the pallet and half-molds connected to it by means of a hinged-lever system, and the latter are connected to each other with a lock joint in the form of hinged bolts 2. Assembly and disassembly of this shape also takes considerable time due to the need to tighten bolt joints before each molding. disassembling of the form. This is achieved in that in a known form comprising a core and a pallet, connected by virtue of the hinge-lever system, with half-shapes connected between The joint connection, the locking connection is made in the form of a clamping lance covering the upper cords of the half-forms, and the hinged-lever system in the form of an anti-parallelogram. FIG. 1 shows a form, a general view of FIG. 2, a longitudinal section. The form contains a pallet 1, on which the brackets 2, which are interconnected by a lever 3, are hinged together. The brackets 2 are rigidly attached to the half-molds 4. The upper ends of the half-molds 4 are covered by a tension ring 5 having handles 6. Inside the loluforms the core 7 is mounted, mounted on a pallet according to q) with a screw 8 and a six-headed head 9.. The device works as follows. After the tubular product is molded with a pin-head, the core 7 is removed, then the ring 5 is removed and the knobs 10 are diluted with the handles 10 to the sides, after which the mold is assembled in the reverse side after the opening. L. . This invention will allow for the assembly and disassembly time of the molds and the other 13 No. ZHECHSHYYA: 11B W rtpbiiiecca operaLiPb inJa bolt removal. ,, Formula FROM the brand and the Form for the manufacture of coarse gravel from d1SHyG Shye), drawing the core and pddon,

674919 соединенный посредством шарнирно-рычажной системы с полуформами, св занными между собой замковым соединением, о г личаюша с  тем, что, с целью сокращени  времени сборки-разборки форMbi , заК(ковов соединение выполнено в виjjfy ст жного кольца, охватывфощего верх- нее торцы полуформ, а. шарнврно-рычаж- . на  система - в виде антипараллелограмма. Источники информации, прин тью вр внимание экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 414115, кл. В 28 В 21/82, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 339420, кл. В 28 В 21/82, 1972.674919 connected by means of a hinged-lever system with half-molds connected with each other by means of a lock joint, which is hardened so that, in order to reduce the time of assembling and disassembling the form Mi, the clocks (forks the connection is made in the drawing ring of the clamping ring cover the upper upper ends). half-forms, A. sharnvrno-lever-on the system - in the form of an anti-parallelogram. Sources of information, take the attention of the examination 1. Author's certificate of the USSR N9 414115, cl. 28 In 21/82, 1973. 2. Author's certificate of the USSR No. 339420 , class B 28 B 21/82, 1972.

jJ(,VW-i----:- - --i-v -..jJ (, VW-i ----: - - --i-v - ..

SU782575338A 1978-02-03 1978-02-03 Mould for making tubular articles SU674919A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782575338A SU674919A1 (en) 1978-02-03 1978-02-03 Mould for making tubular articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782575338A SU674919A1 (en) 1978-02-03 1978-02-03 Mould for making tubular articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU674919A1 true SU674919A1 (en) 1979-07-25

Family

ID=20746961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782575338A SU674919A1 (en) 1978-02-03 1978-02-03 Mould for making tubular articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU674919A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH035968B2 (en)
SU674919A1 (en) Mould for making tubular articles
JP3028890B2 (en) Manufacturing method of synthetic tunnel liner
SU1701551A1 (en) Mould for manufacture of tubes from concrete mixes by vibrohydraulic pressing method
SU647436A1 (en) Falsework for making baths
CN221089418U (en) Pi-shaped part prefabricated steel mould
JPS60184811A (en) Manufacture of box girder, etc.
SU772861A1 (en) Mould for making construction articles
KR200279232Y1 (en) mould form apparatus for box girder of ILM
SU618185A1 (en) Method of making metal shell moulds
SU781061A1 (en) Apparatus for shaping underrail sites of reinforced-concrete sleepers
SU1301720A1 (en) Form for manufacturing concrete mix articles
JPS598205B2 (en) Manufacturing device for molded bodies with through holes
SU1411148A1 (en) Mould for making samples of concrete
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
JPS5923963B2 (en) Forming method of GRC box panel
SU454122A1 (en) Form for the manufacture of concrete products
SU1152791A1 (en) Mould for making pressure-head tubing of concrete mixes
SU1310220A1 (en) Mould for making tubular articles of concrete mixes
CA2053749A1 (en) Concrete formwork for a draft tube
SU1016056A1 (en) Pressure die casting injection mould
KR900005971B1 (en) Moulds for producing concrete-tubular
SU975407A2 (en) Mould for making ferroconcrete articles of intricate profile
SU1329981A1 (en) Mould for making concrete articles
SU1548056A1 (en) Mould for making articles from concrete mixes