SU992195A1

SU992195A1 - Installation for moulding spatial elements

Info

Publication number: SU992195A1
Application number: SU813294938A
Authority: SU
Inventors: Александр Натанович Спивак; Владимир Яковлевич Фомичев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт типового и экспериментального проектирования жилища
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1983-01-30

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ (54) INSTALLATION FOR FORMING A VOLUME

1one

Изобретейие относитс к производству сборного бетона и железобетона.The invention relates to the production of precast concrete and reinforced concrete.

Известна установка дл формовани объемных элементов, включающа станину, наружные щиты, сердечник и механизм распалубки и сборки. С целью упрощени указанного механизма он содержит щарнирно закрепленные на каждом продольном щите верхний и нижний рычаги с зубчатыми колесами на одном конце, приводы в виде силовых цилиндров, штоки которых соединены со свободными концами каждого нижнего рычага, и щтангу, соедин ющую .свободные концы верхних рычагов противоположных щитов 1.A known apparatus for forming bulk elements, including a frame, outer shields, a core, and a mechanism for stripping and assembling. In order to simplify this mechanism, it contains the upper and lower levers with gear wheels on one longitudinal shield with gear wheels at one end, actuators in the form of power cylinders, the rods of which are connected to the free ends of each lower lever, and a shaft connecting the free ends of the upper levers opposite shields 1.

Недостатком установки вл етс необходимость применени отдельных приводов дл раскрывани продольных и торцовых щитов.The disadvantage of the installation is the need to use separate drives to open the longitudinal and end shields.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл формовани 6бъемных элементов , включающа раму-основание с торцовьши и продольными наружными щитами, соединенными между собой замками, приводы поворота щитов в виде силовых цилиндров и сердечник 2 .Closest to the present invention is an installation for forming 6-removable elements, comprising a base frame with end faces and longitudinal outer panels interconnected by locks, rotational actuators of the boards in the form of power cylinders and core 2.

Недостатком указанной установки вл етс сложность ее конструктивного выполнеЭЛЕМЕНТОВThe disadvantage of this installation is the complexity of its constructive implementation of the ELEMENTS.

ни и эксплуатации, поскольку в указанной установке предусмотрены самосто тельные приводы дл поворота каждого из стационарных наружных щитов и дополнительный привод дл поворота торцового щита,neither operation, since in this installation self-contained drives are provided for turning each of the stationary external shields and an additional drive for turning the face shield,

5 вл ющегос принадлежностью тележки сердечника . Последний привод необходимо систематически подключать к насосным станци м и затем отключать от них при подаче сердечника на пост формовани или на пост5 is an accessory carriage core. The latter drive must be systematically connected to pumping stations and then disconnected from them when the core is fed to the post forming or posting station.

распалубки. stripping.

Цель изобретени - упрощение 1 онструкции установки.The purpose of the invention is to simplify 1 installation of the installation.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл формовани объемных элементов , включающей раму-основание с тор15 цовыми и продольными наружными щитами, соединенными между собой замками, приводы поворота щитов в виде силовых цилиндров и сердечник, продольные щиты снабжены щарнирно установленными в верхней час20 та боковых граней гайками, а один из торцовых щитов - жестко прикрепленными к нему винтами, взаимодействующими с гайками , при этом торцовой щит в нижней части щарнирно соединен со щтоками силовых цилиндров . На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез; на фиг. 4 - сечение А- А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - установка перед подачей в нее сердечника, общий вид; на фиг. 7 - то же, вид сбоку; на фиг. 8 - установка в момент формовани издели , вид сбоку. Установка содержит раму-основание 1, на которой на шарнирах 2 установлены наружные продольные щиты 3 и наружные торцовые щиты 4 и 5, из которых щит 4 установлен стационарно, а щит 5 выполнен поворотным. Продольные щиты соедин ютс с торцовыми наружными щитами 4 и 5 с помощью разъемных винтовых замков 6. В верхней части боковых граней продольных щитов 3 щарнирно установлены гайки 7, взаимодействующие с винтами 8, жестко прикрепленными к торцовому щиту 5 в верхней части его боковых граней. Один из винтов 8 имеет правую, а другой - левую резьбу. Гайка 7 выполнена со сферической поверхностью и усечена с двух сторон вертикальными плоскост ми, что преп тствует вращению гайки вокруг ее продольной оси. На внещней грани торцового щита 5 в нижней его части укреплены консольные упоры 9, к которым щарнирно присоединены штоки силовых цилиндров 10, расположенных со стороны продольных щитов 3. Установка содержит также сердечник 11, перемещаемый на катучих опорах 12 по рельсовым направл ющим 13 и механизм 14 уплотнени , выполненный, например , в виде виброударной площадки. Установка снабжена располагаемым под сердечником источником колебаний (не показан). Он может быть выполнен в виде виброударной площадки или в виде виброплощадки. В первом случае используютс жесткие , а во втором подвижные бетонные смеси. При использовании жестких бетонных смесей герметичное уплотнение щитов не требуетс , так как зазор между стыкуемыми щитами должен составл ть 0,3- 0,5 мм. Такой зазор обеспечивает опускание поворотного щита 5 в вертикальное положение и исключает вытекание смеси из формы. В случае применени подвижных бетонных смесей на торцовых гран х поворотного щита 5 следует устанавливать упругие (например, резиновые) прокладки , которые обжимаютс при закрывании формы и исключают вытекание растворной части бетонной смеси во врем формовани . Установка работает следующим образом . Производ т сборку установки. При этом гайки 7 навинчивают на винты 8 щита 5. Щиты 3 устанавливают в вертикальное проектное положение. Между щитами 3 опускают щит 5; а затем закрепл ют гайки 7 в щарнирных гнездах щитов 3. Возможна и друга технологи сборки, при которой винты 8 после навинчивани на них гаек закрепл ют жестко в щите 5. Далее, подготовленный к бетонированию сердечник 11 по рельсовым направл ющим 13 подают к формовочной установке с помощью привода перемещени сердечников , выполненного, например, в виД напольных толкателей (не показаны), В этот момент винтовые замки распущены , торцовой Наружный щит 5 с помощью СИЛОВЫХ цилиндров 10 повернут в горизонтальное положение, а продольные наружные щиты 3 .отклонены от вертикального положени в сторону силовых цилиндров 10. После того, как сердечник 11 коснетс внутренней грани наружного торцового щита 4, включают силовые цилиндры 10. Штоки силовых цилиндров 10, соверша возвратное движение, через консоль 9 увлекают за собой торцовой щит 5, поворачива его вокруг продольной оси винтов 8. При этом винты 8, жестко закрепленные на щите 5, поворачиваютс в гайках 7 (неподвижных относительно своей продольной оси за счет срезов по вертикальным плоскост м) и перемещают их навстречу друг другу. Вследствие этого наружные щиты 3, на которых укреплены гайки 7, поворачива сь вокруг щарниров 2, перемещаютс в сторону формовочной полости.. При повороте щитов 3 шарнирно установленные в них гайки 7 поворачиваютс вокруг поперечной оси, обеспечива , тем самым, совмещение продольных осей гаек и винтов. Это позвол ет осуществл ть взаимное перемещение продольных 3 и торцового щитов 5, которь1е по мере поворота одновременно занимают вертикальное положение. Далее наружные щиты установки фиксируют винтовыми замками 6. После этого включают механизм 14 уплотнени и начинают загружать бетонную смесь в формовочную полость между сердечником 11 и наружными щитами 3-5. Дл этого используют специальные бетоноукладчики или бункер 15, навешиваемый на крюк крана. После окончани бетонировани начинают тепловую обработку объемного элемента путем подачи теплоносител (например, пара) в сердечник.This goal is achieved by the fact that in an apparatus for forming volumetric elements, including a base frame with end and longitudinal outer shields, interconnected locks, rotational drive shields in the form of power cylinders and a core, longitudinal shields are provided with hinged pins at the top of the faces with nuts, and one of the end shields — with screws that are rigidly attached to it, interacting with the nuts, while the end shield is hinged at the bottom with the rods of the power cylinders. FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 - the same, longitudinal section; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 is a section BB in FIG. four; in fig. 6 - installation before feeding the core into it, general view; in fig. 7 - the same, side view; in fig. 8 - installation at the time of formation of the product, side view. The installation includes a base frame 1, on which on hinges 2 are installed external longitudinal shields 3 and external face shields 4 and 5, of which shield 4 is fixed, and shield 5 is made rotatable. The longitudinal shields are connected to the face outer shields 4 and 5 by means of detachable screw locks 6. In the upper part of the side faces of the longitudinal shields 3, nuts 7 are pivotally mounted, which cooperate with screws 8 fixed to the face shield 5 in the upper part of its lateral faces. One of the screws 8 has a right, and the other - the left thread. The nut 7 is made with a spherical surface and is truncated on both sides by vertical planes, which prevents the nut from rotating around its longitudinal axis. On the outer face of the face shield 5 in its lower part, cantilever lugs 9 are fastened, to which the rods of the power cylinders 10, located on the side of the longitudinal shields 3, are hingedly attached. seal, made, for example, in the form of a vibro-impact platform. The installation is equipped with a source of oscillations located under the core (not shown). It can be made in the form of a vibro-impact platform or in the form of a vibro-platform. In the first case, rigid, and in the second, mobile concrete mixtures are used. When using rigid concrete mixes, hermetic sealing of the shields is not required, since the gap between the joined shields should be 0.3-0.5 mm. This gap ensures the lowering of the rotary shield 5 in a vertical position and prevents leakage of the mixture from the form. In the case of the use of mobile concrete mixtures, elastic (e.g., rubber) gaskets should be installed on the end faces of the rotary shield 5, which are crimped when the mold is closed and prevent the mortar portion of the concrete mixture from flowing out during molding. The installation works as follows. Assemble the installation. In this case, the nuts 7 are screwed onto the screws 8 of the shield 5. The shields 3 are installed in the vertical design position. Between the shields 3 they lower the shield 5; and then the nuts 7 are fastened in the hinged sockets of the shields 3. Another assembly technology is possible, in which the screws 8 after tightening the nuts on them are fixed rigidly in the shield 5. Next, the core 11 prepared for concreting along rail guides 13 is fed to the molding unit by means of a drive for displacing the cores, made, for example, in the type of floor pushers (not shown). At this moment, the screw locks are open, the front Outer shield 5 is turned to the horizontal position with the help of POWER cylinders 10, and the shields 3. are deflected from the vertical position towards the power cylinders 10. After the core 11 touches the inner face of the outer face shield 4, the power cylinders 10 are turned on. The rods of the power cylinders 10, making a return movement, pull the end shield 5 through the console 9 turning it around the longitudinal axis of the screws 8. At the same time, the screws 8, rigidly mounted on the shield 5, turn in the nuts 7 (fixed relative to their longitudinal axis due to the cuts along the vertical planes) and move them towards each other. As a result, the outer shields 3, on which the nuts 7 are fixed, rotated around the hinges 2, move toward the molding cavity. When the shields are rotated 3, the nuts 7 pivotally mounted in them rotate around the transverse axis, thereby providing a combination of the longitudinal axes of the nuts and screws. This allows the reciprocal movement of the longitudinal 3 and face shields 5, which at the same time as they rotate, occupy a vertical position. Next, the outer shields of the installation are fixed with screw locks 6. After this, the sealing mechanism 14 is switched on and the concrete mixture is loaded into the molding cavity between the core 11 and the outer shields 3-5. To do this, use a special paver or bunker 15, hung on the hook of the crane. After the completion of concreting, the heat treatment of the volume element begins by supplying a heat carrier (for example, steam) to the core.

По достижении бетоном издели распалубочной прочности начинают распалубку издели . Дл этого развинчивают угловые замки 6, с помощью силовых цилиндров 10 поворачивают торцовой Наружный щит 5 в горизонтальное положение .Upon reaching the concrete product stripping strength begin dismantling the product. To do this, unscrew the corner locks 6, with the help of power cylinders 10 rotate the face of the outer shield 5 in a horizontal position.

При этом гайки 7 продольных наружных щитов 3 перемещаютс по винтам 8 в направлении от сердечника и поворачивают щиты 3 вокруг шарниров 2, отклон их во внешнюю сторону. Затем сердечник 11 с изделием выкатывают из установки и передают либо на пост выпрессовки сердечников, либо на посты вторичной тепловой обработки, а наружные щиты установки чист т и смазывают. После этого операции повтор ют в описанном выше пор дке.In this case, the nuts 7 of the longitudinal outer shields 3 move along the screws 8 in the direction from the core and rotate the shields 3 around the hinges 2, deflecting them outwardly. Then the core 11 with the product is rolled out of the installation and transferred either to the post of pressing out the cores or to the posts of secondary heat treatment, and the external shields of the installation are cleaned and lubricated. Thereafter, the operations are repeated in the order described above.

Таким образом, предлагаема установка обладает более простым решением формовочного оборудовани , поскольку в ней Не требуютс самосто тельные приводы дл поворота каждого из стационарных щитов и дополнительный привод дл поворота торцового щита.Thus, the proposed installation has a simpler solution to the molding equipment, since it does not require independent drives to rotate each of the stationary shields and an additional drive to rotate the face shields.

Предлагаема установка имеет один привод перемещени наружных щитов.The proposed installation has one drive to move the outer panels.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 514706, cl. B 28 B 7/22, 1976.

2. USSR author's certificate number 537819, cl. B 28 B 7/22, 1977.

FIG.

fig.d Vput .S B

d

u

five

I.x

FIG. 6