1, Изобретение относитс к изготовлению алмазного инструмента. Известен способ изготовлени пра в щих карандашей, заключающийс в том, чго предварительно изготовл ют вставку карандаша, состо щую из ев зки и алмазов, дл чего прессуют шихту св зки (например, смесь по .рошков ВК и вольфрама) совместно с алмазами. Затем прессованную заготовку пропитывают медью в атмосфере водорода при 1130 С. Вставку визуал но контролируют йа качество пропитки (омеднение поверхности, наличие определенного остатка меди), Затем вставку шлифуют по боковой поверхно ти и обрабатывают торец вставки. Обработанную таким образом встарку прессовывают в предварительно подго конус.карандаша. После, эт го вскрывают алмазы на торце вставки tl . При существующей технологии изго товлени карандашей раздельное проведение операций пО предварительном изготовлению вставки и последующей запрессовки ее в корпус ввиду необхо димости обработки вставки и корпуса под прессовую посадку заметно увелич вает трудоемкость процесса.Кроме того , крепление вставки в корпус путем запрессовки не обеспечивает стабиль- ность качества карандашей, так как из-за трудности- обработки алмазоносной вставки имеютс случаи непрочного креплени ее в корпусе, в результате чего при эксплуатации карандашей происходит проворачивание вставки либо выпадение ее. При изготовлении по существующей технологии карандашей с неориентированным расположением алмазов, в том числе карандашей из гранулированных алмазов, прессование вставки приводит к повышенному износу рабочих поверхностей пресс-формы из-за выхода части алмазныхзерен на боковую поверхность вставки. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени и повышение качества алйазных прав щих карандашей, а также снижение износа пресс-формы при, их изготовлении. Указанна цель достигаетс тем, что при прессовании рабочего сло карандаша в.пресс-форму предварительно засыпают порошок из материала, смачиваемого медью, формуют из него оболочку, в которую засыпают алмазоносную шихту, и затем прессуют ее совместно, с оболочкой. Причем формование оболочки и прессование алмазоносного сло производ т на . корпусе инструмента. на фиг. 1 показано формование обо лочки алмазоносного сло ; на фиг. 2 прессование алмазоносного сло совместно с оболочкой; на фиг. 3 - про питка оболочки и алмазоносного сло 1мёдью. Способ осуществл етс следующим образом. .В пресс-форму 1 устанавливают кор пус карандаша 2, на торце которого дл прочного закреплени на нем рабочего сло имеетс хвостовик конической формы. Затем в пpecc-фop vly за порошок оболочки 3 - материал сй зки (W-BK) либо пopoшok железа, а также смесь порошков FE + 20 вес,% Си, Специальным: пуансоном .4, имеющимконическую форму одного торца, формуют оболочку на корпусе карандаша , после чего пуансон навлекают из пресс-форГШ. В полученнуюполость помещают аль азоносную шихту - смесь св зки с алмазными зернами либо алма зоносные гранулы 5. Затем в прессформу устанавливают пуансон 4 цилиндрическим торцом вниз и производ т прессование шихты совместно с оболоч кой. Напрессованный рабочий слой (совместно с корпусом) пропитывают медью б в графитовой форме 7 в среде водорода при ИЗО-с. При этом расплавленна медь вначале пропитывает оболочку, а затем алмазоносный слой карандаша . Рабочий слой в процессе пропитки прочно припаиваетс к корпусу . Затем карандаш обрабатывают, т.е. шлифуют боковую поверхность и вскрывают алмазы на торце, и направ л 1от на тмаркйровку и упаковку,Пример , Изготовление карандашей типа (обозначено 39080075 tio ГОСТ 607-.75) . Отвешивают алмазы в количестве 1 кар, гранулированные св зкой W-BK приготовление гранулированных алмазо по инструкции ВНИИАЛМАЗа, концентраци 75% . Отвешивают навеску св зки W-BK дл оболочкикарандашей в количестве 7,2 г (в случае применени см си Fe + 20 вес.% Си навеска составл ет 4, О г ) . Предварительно изготовленный корпус карандаша с диаметром крепежной части 14,1 мм устанавливаю в п)ёсс-форму с диаметром внутреннего Оуверсти 14,2 мм« На хвостовик корпуса зас.ыпают навеску св зки дл оболочки. Затем специальным пуансоном (его торцом с конической головкой ) подпрессовывают св зку (вручную и извлекают пуансон. В полученную полость в св зке засыпают гранулированные алмазы и .прессуют алмазоносную часть совместно с оболочкой при давлении 800-1000 кг/см. Полученный карандаш устанавливают в графитовую форму крепежной частью корпуса вверх. Отвешивают куски меди (рубленный пруток 0 5-8 мм в количестве 45% от веса порошков св зки , израсходованных на оболочку и/ гранулы алмазов, что составл ет 7,3г). Укладывают медь в графитовую форму по перифериикарандаша. Обрабатывают карандаш, т.е. шлифуют боковую поверхность и вскрывают алмазы на торце . Затем пропитывают карандаш в водородной печи. Готовый карандаш маркируют и упаковывают. Предлагаемый способ позвол ет снизить трудоемкость изготовлени карандашей, так как исключаютс такие операции как обработка вставки после пропит- кй и корпуса под прессовую посадку. Корпус карандаша имеет более простую конструкцию, .в результате чего снижаетс трудоемкость его изготовлени . Способ повышает качество карандашей, т.к. обеспечивает более прочное креп ление алМзоносного сло в оболочке за счет припайки пропитывающим металлом . Пропитка алмазоносного сло производитс через оболочку, что позвол ет визуально контролировать качество пропитки по боковой поверхности и торцу рабочего сло . Кроме того, наличие оболочки, котора прессуетс совместно с рабочим слоем, исключает контакт алмазных зерен (у карандашей . типа , Н ) . с поверхностью пресс-формы , что снижает ее износ. Наличие оболочки в карандашах типа Н обеспечивает получение товарного вида при обработке их после пропитки.Формула изобретени Способ изготовлени алмазных прав щих карандашей. При котором формообразуют алмазоносное св зуюшее, пропитывают его медью и соедин ют с корпусом карандаша, отличающийс тем. Что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , предварительно формуют оболочку из материала, смачиваемо.гомедью, в оболочку засыпают алмазоносное св зуюшее и прессование его осуществл ют срвместно с оболочкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бакуль В.Н. Основы проектиро-вани и технологи изготовлени абразивного и алмазного инструмента. Машиностроение, 1975, с. 268270 . 1, The invention relates to the manufacture of diamond tools. A known method of making correcting pencils consists in the fact that a pencil insert consisting of euzy and diamonds is prefabricated, for which a binder mixture (for example, a mixture of VK and tungsten powders) is pressed together with diamonds. Then the pressed billet is impregnated with copper in an atmosphere of hydrogen at 1130 C. The insert visually controls the quality of the impregnation (copper coating of the surface, the presence of a certain copper residue). Then the insert is polished on the side surface and treated with the end of the insert. The vstarka processed in this way is pressed into a pre-shaped cone. After this, the diamonds are opened at the end of the insert tl. With the existing technology of pencil manufacturing, separate operations on preliminary fabrication of the insert and subsequent insertion of it into the body, due to the need to process the insert and the body for a press fit, markedly increase the laboriousness of the process. Furthermore, mounting the insert into the body by pressing does not ensure quality stability pencils, since, due to the difficulty of treating the diamond insert, there are cases of its fragile fastening in the casing, as a result This is turning insertion or loss of it. In the manufacture according to the existing technology of pencils with non-oriented arrangement of diamonds, including pencils from granulated diamonds, pressing the insert leads to increased wear of the working surfaces of the mold due to the exit of a part of the diamond grains on the side surface of the insert. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and to improve the quality of allija right-hand pencils, as well as to reduce the wear of the mold during their manufacture. This goal is achieved by pressing a working layer of a pencil into a mold. A mold-form pre-pours the powder from a material wetted with copper, forms a shell into which the diamond-bearing mixture is poured, and then compresses it together with the shell. Moreover, the formation of the shell and the pressing of the diamond layer is carried out on. tool case. in fig. 1 shows the formation of the shell of the diamond layer; in fig. 2 pressing the diamond layer together with the shell; in fig. 3 - about the drink of the shell and the diamond layer with 1 honey. The method is carried out as follows. In the mold 1, a casing of the pencil 2 is installed, on the end of which, to firmly fix the working layer on it, there is a shank of conical shape. Then, in a powder-powder vly powder coating 3 - a sheath material (W-BK) or an iron powder, as well as a mixture of FE powders + 20 weight,% C, Special: punch .4, having a conical shape of one end, form a shell on the body a pencil, after which the punch is brought from the press head. An azoleaus mixture is placed in the resulting cavity — a mixture of diamond grains or diamond granules 5. Then, a punch 4 is placed in the mold with the cylindrical end downward and the mixture is pressed together with the shell. The pressed working layer (together with the body) is impregnated with copper b in graphite form 7 in a hydrogen medium at IZO-s. In this case, the molten copper first impregnates the shell, and then the diamond layer of the pencil. During the impregnation process, the working layer is firmly soldered to the body. Then the pencil is processed, i.e. grind the side surface and open the diamonds at the end, and send 1 on marking and packaging, Example, Production of pencils of the type (marked 39080075 tio GOST 607-.75). Diamonds in the amount of 1 cc, granulated with a W-BK binder, preparation of granulated diamonds according to VNIIALMAZ instructions, concentration 75%, are weighed. A weighed portion of the W-BK binder for the envelopes in the amount of 7.2 g is weighed out (in the case of using cm si Fe + 20 wt.% Cu, the weighed portion is 4 O g). A prefabricated pencil case with a fastening part diameter of 14.1 mm is installed in p) an ess-form with an inner diameter of 14.2 mm. “On the shank of the case, pour a piece of binder for the shell. Then, a special punch (with its end with a conical head) is pressed into the bond (manually and the punch is removed. Granulated diamonds are poured into the resulting cavity in connection with the diamond-bearing part together with the shell at a pressure of 800-1000 kg / cm. The pencil is installed in graphite the shape of the fixing part of the body upwards. Weigh out the copper pieces (chopped bar 0-5-8 mm in the amount of 45% of the weight of the binder powders consumed on the shell and / diamond granules, which is 7.3 g.) Copper is placed in graphite shape along the periphery The pencil is processed, i.e., the side surface is polished and diamonds are opened at the end, then the pencil is soaked in a hydrogen furnace. The finished pencil is marked and packaged. The proposed method reduces the laboriousness of making pencils by eliminating - cue and press-fit housing. The pencil body has a simpler design, which results in a reduced labor intensity for its manufacture. The method improves the quality of pencils, because provides a more durable fastening of the alm- nous layer in the shell due to soldering by the impregnating metal. The impregnation of the diamond layer is carried out through the shell, which allows you to visually monitor the quality of the impregnation along the side surface and the end of the working layer. In addition, the presence of the shell, which is pressed together with the working layer, eliminates the contact of diamond grains (in pencils, type, H). with the surface of the mold, which reduces its wear. The presence of the shell in type H pencils provides a marketable appearance when processing them after impregnation. Formula of the invention. A method for producing diamond right pencils. In which a diamondiferous bond is formed, it is impregnated with copper and connected to a pencil body, characterized in that. That, in order to reduce the labor intensity of manufacturing, the shell is preformed from the material, wetted by media, the diamond-bearing binder is poured into the shell and compressed together with the shell. Sources of information taken into account during the examination 1. Bakul V.N. Fundamentals of design and manufacturing technology of abrasive and diamond tools. Mechanical Engineering, 1975, p. 268270.