SU841859A1 - Method of contact spot welding - Google Patents

Method of contact spot welding Download PDF

Info

Publication number
SU841859A1
SU841859A1 SU792823856A SU2823856A SU841859A1 SU 841859 A1 SU841859 A1 SU 841859A1 SU 792823856 A SU792823856 A SU 792823856A SU 2823856 A SU2823856 A SU 2823856A SU 841859 A1 SU841859 A1 SU 841859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
force
electrodes
peripheral
welding
current
Prior art date
Application number
SU792823856A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Иванович Малимонов
Сергей Никифорович Козловский
Анатолий Петрович Рукосуев
Валерий Павлович Михеев
Original Assignee
Красноярский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Политехнический Институт filed Critical Красноярский Политехнический Институт
Priority to SU792823856A priority Critical patent/SU841859A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU841859A1 publication Critical patent/SU841859A1/en

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ(54) CONTACT METHOD OF SPOT WELDING

1one

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  получени  неразъемных соединений деталей из металлов.The invention relates to mechanical engineering and can be used to obtain permanent joints of metal parts.

Известны способы контактной точечной сварки с использованием периферийного обжати  сварной точки. Данные способы нашли широкое применение при сварке жаропрочных сталей l .Known methods of contact spot welding using a peripheral reduction of the welded point. These methods are widely used in welding of heat-resistant steels l.

Недостатками этих способов  вл етс  то, что процесс формировани  соединени  с обжатием периферии протекает аналогично процессу без обжати  периферии, но с использованием электродов больших диаметров, что приводит к .значительному увеличению расхода электроэнергии и снижению эффекта подавлени  выплесков.The disadvantages of these methods are that the process of forming a compound with peripheral compression proceeds similarly to the process without peripheral compression, but using large-diameter electrodes, which leads to a significant increase in power consumption and reduction of the outburst suppression effect.

Известен способ контактной точечной сварки, котором cвapивaё tt Ie детали зажимают между электродами, создава  одновременно с электродным дополнительное периферийное усилие, и пропускают сварочный ток li .There is a known method of resistance spot welding, by which the welding of tt Ie parts is clamped between the electrodes, creating an additional peripheral force simultaneously with the electrode, and the welding current li is passed.

Однако использование даннозго способа при сварке легких сплавов приводит к интенсивному вьвдавливанию метгшла из-под обжимной втулки, а при сварке жаропрочных сталей - кHowever, the use of this method in welding light alloys leads to an intense extrusion of metal from under the ferrule, and in welding of heat-resistant steels to

:подгоранию электродов. В обоих случа х снижаетс  эффективность процесН са нагрева вследствие увеличени  площади начального контакта детальдеталь и снижени  плотности тока, все это приводит к повышению рас- . хода электроэнергии, а также посто нное обжатие периферии снижает эффективность подавлени  конечных : burning of electrodes. In both cases, the efficiency of the heating process is reduced due to an increase in the area of the initial contact, the detail and a decrease in the current density, all of which lead to an increase in the spreading rate. the course of electricity, as well as the constant compression of the periphery reduces the effectiveness of the suppression of the final

0 выплесков, в особенности при сварке сталей электродами с плоской рабочей поверхностью вследствие увеличени  начальной площади плавлени  металла.0 splashes, especially when steel is welded by electrodes with a flat working surface due to an increase in the initial melting area of the metal.

Цель изобретени  - повышение ка5 чества сварных соединений.The purpose of the invention is to increase the quality of welded joints.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что начальное усилие на электродах принимают превышающим величину усили  на электродах при свар0 ке деталей без периферийного обжати , с момента включени  сва- рочного тока усилие на электродах уменьшают, одновременно на та-, кую же величину увеличивают периферий5 ное усилие, после выключени  сварочного тока периферийное усилие уменьшают , а усилие на электродах увеличивают до перврначс1льного значени , Начальное периферийное усилие принимают равным 5-10% от усили  наThe goal is achieved by the fact that the initial force on the electrodes is exceeded by the amount of force on the electrodes when welding parts without peripheral reduction, from the moment the welding current is switched on, the force on the electrodes is reduced, at the same time the peripheral force increases. switching off the welding current, the peripheral force is reduced, and the force on the electrodes is increased to the initial value. The initial peripheral force is taken equal to 5-10% of the force applied to

00

электродах, а усилие на эпектродах -10% превышающим усилие на электроах при сварке деталей без периферийого обжати .electrodes, and the force on the electrodes is 10% higher than the force on the electrodes when welding parts without peripheral reduction.

Периферийное усилие измен етс  по следующей зависимости: .Peripheral force varies according to the following relationship:.

+ (пк - Г).+ (pc - y).

пнmon

F,F,

текущее значение перигде ферийного усили ; начальное и конечное the current value of perigde effort; initial and final

-ПК-PC

пнзначени , периферийно1о усили ; values, peripheral force;

врем  прохождени  свач рочного тока; . текуща координата времени;the time of passage of the swirl current; . current time coordinate;

п - показатель степени. НА чертеже показана циклограмма процесса сварки по предлагаемому способу . n is an exponent. The drawing shows a sequence diagram of the welding process according to the proposed method.

Получение зависимости внтекаёт из .самой сути изобретени , заключающейс  в том, что дл  устранени  выплесков и повышени  Тепловой эффективносТи при точечной сварке примен ют обжатие периферийной зоны сварной точки , измен ющеес ,в течение процесса сварки по какому-либо закону. Это может быть и пр молинейна  зависимость, параболическа , логарифмическа  и пр. Выбор ЭТОГО закона зависит от механических и физических свойств свариваемого металла, учитыва  что с течением времени сварки измен етс  сопротивление и скорость деформации. Экспериментальными исследовани ми определен и показатель. Его значени  должны удовлетвор ть вышесказанным критери м эффективности процесса . Все экспериментальные значени , удовлетвор ющие разработанному способу сварки, приведены в прймере реализации, предлагаемого способа.Obtaining a dependency arises from the very essence of the invention, namely, to eliminate splashes and increase Thermal efficiency, in spot welding, compression of the peripheral zone of the weld point, changing during the welding process according to any law, is used. This may be a linear dependence, parabolic, logarithmic, etc. The choice of this law depends on the mechanical and physical properties of the metal being welded, taking into account that the resistance and strain rate change with the passage of welding time. Experimental studies have determined the index. Its values must satisfy the above criteria for process efficiency. All experimental values that satisfy the developed welding method are given in the implementation example of the proposed method.

Исследование процесса контактной тОчечнс1й сварки провод т на контактной машине переменногб тока МТПУ-300 с плоской поверхностью электродов из сплава БрХ-07, на образцах из стали 12Х18Н9Т.Investigation of the process of contact spot welding is carried out on a contact machine of alternating current MTPU-300 with a flat surface of electrodes made of BrH-07 alloy, on samples of steel 12Х18Н9Т.

Образцы из стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5 мм, набирают в пакет из 1.0 слоев. Сварку, производ т следующим образом.Samples of steel 12X18H9T with a thickness of 0.5 mm, type in a package of 1.0 layers. Welding is performed as follows.

На нижний электрод устанавливают набранный пакет, опускаетс  верхний электрод и на электродах создают усилие, равное 720 кгс, периферийное усилие составл ет 5% от усили  на электродах и равн  етс  36.кгс. С момента включени  сварочного тока периферийное усилие .измен ют согласно зависимостиA packaged bag is placed on the lower electrode, the upper electrode is lowered and a force of 720 kgf is created on the electrodes, the peripheral force is 5% of the force on the electrodes and is 36 kgf. Since the start of the welding current, the peripheral force changes according to

),),

- F 1 Л-+ (F - F 1 L- + (F

пнmon

п.P.

ПКPC

vi текущее значение пери-, vi is the current value of peri-,

где ферийного усили ; начальное и конечное where is the filial effort; initial and final

пн UK значени  периферийног| гЪ усили ; IMon UK Peripheral Values | rb effort; I

t - врем  прохождени  сварочного тока; t - текуща  координатаt is the time of passage of the welding current; t - current coordinate

времени;time;

. п , - показатель степени, равный 0,5-1 при сварке жаропрочных сталей Основные параметры режима:. p, - exponent equal to 0.5-1 when welding heat-resistant steels. The main parameters of the mode:

усилие на приводе 750 кгс; force on the drive 750 kg;

усилие на электродах 720 кгс;force on the electrodes 720 kg;

начальное периферийное уси- пн лие 36 кгсinitial peripheral amplifier 36 kgf

WW

конечное периферийное- усилие 500 кгс показатель степени 0,8; final peripheral - effort 500 kgf exponent 0.8;

п врем  сварки 0,22 с n welding time 0,22 s

tee ток сварки 7 100 А. tee welding current 7 100 A.

се. Использу  предла:гаемый способ контактной точечной электросварки, повышаетс  качество сварных соединений за счет снижени  усили  на электродах, что в свою очередь приводит к увеличению температуры в зоне контакта деталей и глубины их проплавлени , устран ютс  начальные и конечные выплески за счет стабилизации контактов, уменьшаетс  раскрытие зазора (не превышает 0,25-0,5 мм и уменьшаетс  расход потребл емой электроэнергии.se Using the proposed: contact spot welding method, the quality of welded joints is improved by reducing the force on the electrodes, which in turn leads to an increase in temperature in the area of contact of parts and the depth of their penetration, eliminating initial and final outbursts due to stabilization of contacts the gap (does not exceed 0.25-0.5 mm and the consumption of consumed electricity decreases.

Claims (3)

1.Способ контактной точечной сварки, при котором свариваемые детали зажимают между электродами, создава  одновременно с электроднь1м дополнительное периферийное усилие, и пропускают сварочный ток, о т- , личающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени , начальное усилие- на электродах принимают превышающим величину усили  на электродах при сварке деталей без периферийного обжати , с момента включени  сварочного тока усилие на электродах уменьшают, одновременно на такую1. A resistance spot welding method in which the parts to be welded are clamped between the electrodes, creating an additional peripheral force at the same time as the electrode and passing the welding current due to the fact that, in order to improve the quality of the welded joint, the initial force of the electrodes is taken exceeding the magnitude of the force on the electrodes when welding parts without peripheral reduction, from the moment the welding current is switched on, the force on the electrodes is reduced, at the same time by же величину увеличивают периферийное усилие, после выключени  сварочного тока периферийное усилие уменьшают,а усилие на электродах увеличивают до первоначального знаени .however, the peripheral force is increased, after turning off the welding current, the peripheral force is reduced, and the force on the electrodes is increased to its original value. 2.Способ по П.1, о .т л и ч а ющ и и с   тем, что-начальное периферийное усилие принимают равным 5-10% от усили  на электродах, а ус.илие на электродах принимают на 5-10% превышающим усилие на электродах при сварке деталей без периферийного обжати . . .2. The method according to Clause 1, about. And l and ay with the fact that the initial peripheral force is taken equal to 5-10% of the force on the electrodes, and the force on the electrodes is 5-10% higher than force on the electrodes when welding parts without peripheral reduction. . . 3.Способ по п,1, о тл и ч а юи и с   тем, что периферийное силие измен етс  по следующей зависимости: ,. .„3. The method according to claim, 1, about tl and h and yu and the fact that the peripheral force varies according to the following relationship:,. . „ (Рпгс - F.v,)-()(Rpgs - F.v,) - () пкtn pctn пP деde текущее значелие перипн ферийного усили ;the current value of the peripheral force effort; начальное, и конечное initial and final мнmn значенй  перифери 1ного усили ;the value of the peripheral force t - врем  прохождени  сварочного тока;t is the time of passage of the welding current; t - текуща  координата вре.мени;t is the current time coordinate; п - показатель степени.n is an exponent. 418596418596 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination i- - ,i - -, 1.Орлов Б,Д. и др. Технологи  иоборудование контактной сварки.1.Orlov B, D. and others. Technologists and equipment for resistance welding. с М., Машиностроение, 1975, с. 152153 .with M., Mechanical Engineering, 1975, p. 152153. 2.Авторское свидетельство СССР № 223959, кл. В 23 К 11/10, 1966.2. USSR author's certificate number 223959, cl. 23 K 11/10, 1966.
SU792823856A 1979-07-05 1979-07-05 Method of contact spot welding SU841859A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823856A SU841859A1 (en) 1979-07-05 1979-07-05 Method of contact spot welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823856A SU841859A1 (en) 1979-07-05 1979-07-05 Method of contact spot welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU841859A1 true SU841859A1 (en) 1981-06-30

Family

ID=20852442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792823856A SU841859A1 (en) 1979-07-05 1979-07-05 Method of contact spot welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU841859A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109848522B (en) Ultrasonic-assisted GTAW (gas tungsten arc welding) pulsed arc welding method for duplex stainless steel sheet
Chandel Mathematical modeling of melting rates for submerged arc welding
SU841859A1 (en) Method of contact spot welding
Farias et al. The effect of wollastonite on operational characteristics of AWS E6013 electrodes
JPS5756175A (en) Spot welding method for aluminum alloy
SU585018A1 (en) Composition for core wire electrode
GB949850A (en) A toothed member and a method of its manufacture
Hart et al. Weld Metal Impact Test Ranks Cr-Mo Hydrogen Cracking Resistance
EP0038820B1 (en) Cast iron welding materials
SU114834A1 (en) Cast Iron Welding Electrode
SU590112A2 (en) Electroslag welding method
SU889353A1 (en) Composition of electrode material
SU927441A1 (en) Method of vertical welding by open arc
JP2744806B2 (en) Tig welding method
SU533655A1 (en) Copper based alloy
SU538873A1 (en) Powder wire
SU1222456A1 (en) Method of arc welding of iron
SU1131121A1 (en) Electrode wire composition
RU2100165C1 (en) Wire electrode for welding and surfacing
SU1414876A1 (en) Steel
RU99128034A (en) SUPER HIGH STRENGTH CRYOGENIC WELDED CONNECTIONS
SU977131A1 (en) Flux composition for welding non-consumable electrode
SU1076231A2 (en) Method of welding
SU1646750A1 (en) Process of electric arc welding
SU1632673A1 (en) Plate-like electrode for built-up welding